Электролитическое нанесение покрытий с помощью химических реакций на поверхности, например формирование преобразованных слоев: ...из электролитов – C25D 11/06

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Способ включает электрохимическое оксидирование деталей с глухими отверстиями, которое осуществляют в течение 30-100 минут, при этом раствор, в котором проводят оксидирование, половину времени оксидирования закачивают в отверстие детали через жиклер из нержавеющей стали, находящийся внутри отверстия детали, с обеспечением вытекания раствора в ванну через зазоры между поверхностями отверстия детали и жиклера, а другую половину времени раствор откачивают из отверстия детали через жиклер с обеспечением втягивания раствора из ванны в упомянутые зазоры, при этом деталь и жиклер подключают к противоположным полюсам, движение раствора внутри отверстия детали поддерживают в ламинарном режиме при расходе раствора 0,1-1,6 л/мин на 1 дм² поверхностей отверстия, причем жиклер вставляют в отверстие детали так, чтобы между торцом жиклера и дном отверстия детали обеспечивался зазор 4-6 диаметров отверстия жиклера при закачивании раствора в отверстие детали и 1-3 диаметра отверстия жиклера при откачивании раствора. Технический результат - повышение толщины, пробойного напряжения и электрического сопротивления покрытий в отверстиях деталей. 6 табл., 5 ил., 2 пр.

Изобретение относится к электрохимическому формированию оксидных износостойких покрытий на алюминии и его сплавах. Электролит содержит, г/л: гидроксид калия 2-4, силикат натрия 3-8, изопропиловый спирт 15-35, пероксид водорода 50-150 и воду остальное. Повышение толщины оксидного слоя достигается за счет включения в фазовый состав изопропилового спирта и перекиси водорода, которые ускоряют рост оксидной пленки и увеличивают пробивное напряжение. 1 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано в авиационной, машиностроительной и судостроительной промышленности. Литейный легированный сплав на основе алюминия с пониженной склонностью к межкристаллитной коррозии содержит, мас.%: медь 4,0-6,2, церий 0,08-0,10, сопутствующие примеси не более 0,02, алюминий остальное. Способ защиты поверхности изделий из литейного сплава на основе алюминия с пониженной склонностью к межкристаллитной коррозии путем нанесения покрытия методом микроплазменного оксидирования включает оксидирование изделия, являющегося рабочим электродом, в щелочном водном растворе электролита, содержащем 0,1-0,6 г/л химических соединений, образующих в щелочном водном растворе электролита полимер-ионы, при этом оксидирование проводят на переменном симметричном напряжении, которое самопроизвольно переходит в асимметричное, а продолжительность оксидирования равна времени, при котором количество интенсивно горящих микроразрядов на поверхности изделия в анодный полупериод протекания переменного тока составляет от 4 до 20 микроразрядов. Технический результат - уменьшение межкристаллитной коррозии алюминиевых сплавов, содержащих от 4,0-6,2% меди, и снижение скорости ее протекания, а также получение износостойкого, низкопористого внешнего слоя покрытия. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области двигателестроения, а именно к технологии упрочнения седел клапанов методом микродугового оксидирования, и может быть использовано для упрочнения седел клапанов двигателей внутреннего сгорания из алюминиевого сплава. Способ включает упрочнение поверхности седла клапана в электролите, при этом упрочнение осуществляют методом микродугового оксидирования в течение 2-х часов в электролите, состоящем из дистиллированной воды с добавлением 1-2 г/л КОН и 2-6 г/л Na₂SiO ₃, при силе тока на аноде Ia=0,1÷1,0 А, силе тока на катоде Iк=0,1÷1,0 А, напряжении на аноде Ua=345-405 В и напряжении на катоде Uк=90-130 В. Технический результат: повышение износостойкости и микротвердости седел клапанов и технологичности способа. 1 табл.

Изобретение относится к способу восстановления и упрочнения изношенных стальных деталей и направлено на восстановление ресурса деталей и повышение эффективности и надежности их последующей эксплуатации и может быть использовано в машиностроительной, металлургической и других отраслях промышленности. Перед наплавкой осуществляют механическую обработку изношенной поверхности детали для удаления слоя глубиной, достаточной для обеспечения заплавления микроскопических трещин в процессе нанесения восстановительного слоя. Наплавку выполняют с получением восстановительного стального слоя, содержащего по крайней мере один из следующих легирующих элементов, мас.%: хром 0,8-6,4; алюминий 0,5-1,5; кремний 0,9-2,0. После осуществляют анодирование в солевом расплаве током плотностью 0,03-0,12 А/см² в течение двух часов при температуре 1025-1190 К с использованием вспомогательного электрода, а после охлаждения деталь подвергают чистовой механической обработке до номинального размера. 2 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для создания пар трения, стойких к изнашиванию. Покрытие на основе окиси алюминия для изделий с поверхностью из алюминиевых сплавов содержит включения высококремнистой фазы, которые имеют максимальные линейные размеры 0,1 10 толщин покрытия, причем включения, выходящие на поверхность покрытия и/или имеющие поверхность раздела с алюминиевой основой, закрыты с боковых сторон материалом матрицы из окиси алюминия таким образом, что общая поверхность сцепления составляет не менее 80% площади включений. Способ включает микродуговое оксидирование, при этом перед микродуговым оксидированием для повышения износостойкости в поверхностный слой алюминиевого сплава внедряют частицы кремния. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области нанотехнологии и наноэлектроники, в частности к получению пористых наноматериалов. Способ включает формирование анодным окислением алюминиевого образца «жертвенного» слоя пористого анодного оксида, селективное по отношению к алюминию удаление «жертвенного» слоя, формирование анодным окислением алюминия основного слоя пористого анодного оксида алюминия. Формирование «жертвенного» и основного слоев проводят в потенциостатическом режиме, при этом непрерывно по линейному закону проводят изменение температуры зоны реакции в соответствии с имеющим место изменением в ходе анодного окисления плотности электрического тока. Технический результат: повышение степени упорядоченности наноразмерной структуры пористого оксида алюминия. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к электрохимической обработке поверхности металлов и сплавов для формирования на их поверхности коррозионно-, тепло- и износостойких покрытий и придания им защитных диэлектрических и декоративных свойств и может быть использовано в машиностроении, радиоэлектронике, химической промышленности, медицине, авиации. Способ получения защитных покрытий включает микродуговое оксидирование с помощью устройства, содержащего электрод и пористый экран, через который подают жидкий электролит с приложением напряжения между обрабатываемым участком поверхности и пористым экраном с переменной толщиной сечения, при этом осуществляют подачу электролита с заданным расходом при нарастающем напряжении до 190 В. Процесс оксидирования осуществляют путем перемещения устройства по обрабатываемой поверхности. Устройство снабжают системой отсоса электролита с воздухом с обрабатываемой поверхности, а соотношение плотности тока оксидирования и расхода электролита находятся в следующей зависимости

12>I/Q_электр>8, где

I - плотность тока оксидирования, кА/м²; Q - расход электролита, кг/с. Изобретение позволяет сократить объем используемого электролита в 1,5 раза за счет предотвращения разливов электролита по обрабатываемой поверхности и проливов его на пол, при этом происходит локализация активной зоны микродугового разряда со стабилизацией кинетического слоя химических превращений, способствующая формированию более однородного и более качественного покрытия.

Изобретение относится к электрохимической обработке изделий из алюминия и его сплавов, а именно к плазменно-электролитическому оксидированию, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения и приборостроения. Способ включает плазменно-электролитическое оксидирование в водном электролите, включающем борсодержащее соединение, на импульсном переменном анодно-катодном токе с продолжительностью импульсов от 0,0033 до 0,4 с либо на переменном токе промышленной частоты при эффективной плотности тока 5-100 А/дм² , при этом соотношение эффективных значений плотности анодного и катодного токов равно 4:1-0,4:1, а соотношение продолжительности анодного и катодного импульсов 5:1-0,5:1. Технический результат: изобретение направлено на упрощение и удешевление способа за счет снижения эффективных затрат электроэнергии на его осуществление. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для повышения эксплуатационных свойств поверхностей изделий из алюминиевых, в том числе алюминиево-кремниевых сплавов. Способ включает предварительную обработку сплава и микродуговое оксидирование. Предварительную обработку сплавов проводят до образования такой структуры, при которой частицы кремнийсодержащих фаз располагаются в виде отдельных включений и/или их цепочек таким образом, чтобы на плоском срезе материала среднее расстояние между границами соседних кремнийсодержащих включений составляло более 5% от среднего линейного размера включений. Изобретение позволяет разработать относительно неэнергоемкого способа получения качественного керамического покрытия методом микродугового оксидирования на алюминиевых сплавах, содержащих более 3% кремния, который обеспечивает повышение адгезии покрытия к оксидируемому сплаву и возможность оптимизации под конкретные эксплуатационные требования микротвердости, пористости, шероховатости и толщины покрытия, а также его равнотолщинности путем уменьшения экранирующего эффекта от кремнийсодержащих фаз за счет изменения параметров структуры оксидируемого сплава. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 9 ил.

Изобретение относится к области электрохимического оксидирования алюминия и его сплавов и может найти применение в приборостроительной и радиоэлектронной промышленности, например, при изготовлении изоляционных деталей приборов контроля и регулирования температуры. Способ включает обработку изделий в три этапа, включающих формирование покрытия в электролите, содержащем 2-6 г/л гидроокиси калия и 10-30 г/л жидкого стекла при напряжении на детали от 400 В и начальной плотности переменного тока 20-25 А/дм² с последующим понижением ее на 5% каждые 10 мин до толщины не менее 100 мкм, термическую обработку изделия с покрытием при температуре 200-250°С в течение 1-1,5 ч и пропитку в суспензии фторопласта с последующей сушкой при температуре 100-150°С. Способ позволяет увеличить толщину покрытия в 5-7 раз, повысить пробойное напряжение покрытия на 20-50%, постоянно сохранять это свойство при температуре до 240°С, за счет большей толщины снизить вероятность повреждения изделий с покрытиями при сборке, транспортировке и во время эксплуатации, а также упростить утилизацию отработанного электролита за счет использования менее агрессивных компонентов электролита. 1 табл.