Конструктивные элементы электролизеров или их сборка, уход или управление электролизерами: .электроды, соединения для них – C25C 7/02

Изобретение относится к металлургии. Электрохимический реактор типа фильтр-пресс для извлечения серебра Ag(I) и золота Au(I) из растворов выщелачивания рудных пород включает анодное отделение и катодное отделение, отделенные друг от друга анионной мембраной, первый электрод в качестве анода в анодном отделении и второй электрод в качестве катода в катодном отделении. Катод выполнен трехмерным в виде стопы цельнорешетчатого металла из нержавеющей стали для получения неприлипающего металлического осадка на основе серебра и золота в катодном отделении. Обеспечивается непрерывное электрохимическое получение порошков серебра и золота. 7 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, к устройствам для получения металлических порошков электролизом, а именно к катоду электролизера, который может быть использован в производстве композиционных материалов, например паст, лаков, красок, клеев, компаундов с электро- и теплопроводящими свойствами. Технический результат - повышение скорости получения порошка. Катод содержит токоподвод и рабочую поверхность, представляющую собой поверхность заостренных элементов, изолированных диэлектриком. Диэлектрик выполнен в виде объемной фигуры, на поверхности которой расположены окончания заостренных элементов, площадь которых минимальна. 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к углеродному электроду сравнения в электролизере для получения алюминия, который может использоваться в качестве электрода сравнения для электрохимических исследований, получения потенциометрических, поляризационных, хроновольтамперометрических и других зависимостей на различных электродах в расплавленных фторидах при 700-1000°С, а также для измерения стационарного и коррозионного потенциала анода и катода в лабораторной ячейке или промышленной электролизной ванне. Углеродный электрод сравнения содержит стержень из спектрально-чистого углерода, соединенный с ним углеродный съемник потенциала, помещенные в пористый алундовый чехол с образованием внутреннего пространства между ними, при этом электрод выполнен с возможностью контакта с газовой средой из смеси СО и СО₂ и помещен в пористый графитовый чехол, внутреннее пространство электрода выполнено замкнутым по объему, и в дне алундового тигля выполнено отверстие. Кроме того, толщина алундового чехла составляет 1,5-4 мм, а его пористость - 0,5-3 об.%. Обеспечивается стабильность и воспроизводимость электрохимического потенциала, улучшение качества электрода сравнения с одновременным увеличением срока службы, упрощением конструкции и обслуживания работы электрода. 11 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к гидрометаллургическому использованию катодов, полученных путем электролиза. Способ включает приваривание токоподвода, выполненного в виде пластин с медным покрытием, к матричной основе. При этом медное покрытие осаждают электролизом на предварительно подготовленную для увеличения шероховатости поверхность пластин токоподвода. Техническим результатом является улучшение электротехнических свойств катодов, снижение их металлоемкости и повышение долговечности.

Изобретение относится к способам изготовления угольных анодов, используемых в среднетемпературных электролизерах для производства фтора. Способ включает выполнение в пористой угольной пластине глухих отверстий, через которые в поры пластины нагнетают суспензию, содержащую медный порошок и расплав смеси эпоксидной смолы с малеиновым ангидридом в количестве, обеспечивающем введение в пластину медного порошка 0,29÷0,38% от массы пластины и нарезание резьбы для ввинчивания токоподводов в упомянутых глухих отверстиях пластины после полимеризации эпоксидной смолы, введенной в пластину в составе суспензии. Обеспечивается повышение электропроводности анодов, уменьшение напряжения электролиза. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности способу создания анодных и катодных узлов магниевых и алюминиевых электролизеров. Способ включает заливку расплавленного металла в предварительно подготовленные отверстия в углеродистом аноде, при этом на расплавленный металл воздействуют импульсным магнитным полем в процессе кристаллизации металла для обеспечения его принудительного заполнения в отверстия углеродистого анода. Обеспечивается улучшение контакта между пробкой и углеродистым материалом и снижение трудоемкости и энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к конструкциям диафрагменных ячеек для электролитического извлечения никеля из водных растворов, в частности к анодной ячейке. Анодная ячейка для электровыделения цветных металлов электролизом в ванне, имеющей катодное пространство с католитом, содержит жесткий каркас, диафрагменный мешок, нерастворимый анод, приспособление для предотвращения соприкосновения анода с диафрагменным мешком, устройство для вывода анолита и выделяющихся на аноде газообразных веществ за счет разрежения, выполненное в виде штуцера с диаметром отверстия 5-12 мм, жестко закрепленного в каркасе анодной ячейки с таким расчетом, чтобы нижний край отверстия штуцера находился на расстоянии h от верхнего края ячейки, определяемом по формуле: h=a+b, где а - расстояние от верхнего края ячейки до уровня католита в ванне; b - перепад уровня между католитом и анолитом. Приспособление, предотвращающее соприкосновение анода с диафрагменным мешком, выполнено в виде решетки из вертикально расположенных прутов толщиной k=10-15 мм, изготовленных из диэлектрического материала и закрепленных на двух горизонтальных опорных планках с интервалом, равным 10·k. Обеспечивается исключение соприкосновения анода с диафрагменным мешком и заданный перепад уровней католита и анолита. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к катоду для получения меди, в частности к гидрометаллургическому получению стартерных катодов меди путем электролиза по безосновной технологии. Техническим результатом изобретения является улучшение электротехнических свойств катодов, снижение их металлоемкости и повышение долговечности, что позволяет получить стартерные катоды со стабильными характеристиками, повысить их качество, снизить потери электроэнергии. Катод для получения меди содержит плоскую матричную основу из титана, к которой посредством сварки жестко прикреплен токоподвод, состоящий из сборного титанового основания. На боковые стороны основания нанесены плакирующие слои меди. Токоподвод выполнен из триметалла медь-титан-медь способом сварки взрывом. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для формирования и перемещения пакетов изделий в форме брусьев с технологическими отверстиями, например анодных блоков, используемых при электролитическом производстве магния. Техническим результатом является более надежная фиксация брусьев с технологическими отверстиями в пакете и повышение устойчивости пакета в вертикальном положении, обеспечение целостности брусьев и безопасность при их перемещении. Устройство для формирования и перемещения пакетов изделий в форме брусьев с технологическими отверстиями содержит опорные элементы в виде двух гребенок с разделителями, соединенные между собой посредством стяжек с разъемным соединением, и загрузочную гребенку со штырями. Загрузочная гребенка размещена между опорными элементами и выполнена в виде грузонесущей траверсы со штырями. Штыри расположены с двух сторон и ориентированы по направлению к разделителям опорных элементов. Стяжки между опорными элементами выполнены жесткими. При этом штыри на загрузочной гребенке выполнены с возможностью вхождения их в технологические отверстия и обеспечения зазора между брусьями. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к спеченным электрическим соединениям низкого сопротивления. Спеченная электродная сборка содержит инертный электрод с размещенным в нем металлическим проводником в виде стержня. На поверхности стержня присутствует элемент, способствующий образованию соединения с инертным электродом. Проводник окружен инертным электродом и контактирует с ним с обеспечением между ними посадки с натягом или посадки со сжатием, обеспечивающих непрерывный сопряженный контакт на границе раздела. Конструкция электродной сборки позволяет уменьшить растрескивание анодов, обеспечить стабильное электрическое соединение. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к конструкции электродов для электрохимического извлечения металлов из растворов их солей. Электрод выполнен из ленты из графитированного углеродного токопроводящего материала. При этом он содержит участки из токонепроводящей химически стойкой ткани. Углеродная лента выполнена из участков, концы которых соединены участками из токонепроводящей химически стойкой ткани с образованием электрода в виде замкнутого кольца. Концы участков углеродной ленты и участки из токонепроводящей химически стойкой ткани, соединенные в замкнутое кольцо, образуют ленту Мебиуса. В качестве токонепроводящей химически стойкой ткани может быть использована полипропиленовая ткань. Торцы концов участков углеродной ленты, соединенные сшиванием с участками из полипропиленовой ткани, могут быть зафиксированы фторопластовой клейкой лентой. Технический результат при использовании изобретения - повышение срока эксплуатации ее в стационарном режиме без разрушения в агрессивных химических средах в одном устройстве с разными электрическими режимами одновременно. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к электролизерам для получения щелочно-земельных металлов из расплавов солей. Электролизер содержит ванну-катод, установленные вдоль ванны на траверсе аноды с анодными устройствами, привод вертикального перемещения траверсы, неподвижную раму с боковыми и центральным укрытиями и каналами газоотсосов и токоподводящие шины. Каждый анод представляет собой графитовый моноблок с соотношением поперечных размеров 1:1,8÷2,1 и высотой 400÷600 мм. Неподвижная рама с боковыми и центральным укрытиями размещена на борте ванны-катода. Центральное укрытие выполнено в виде плиты, а каналы газоотсосов размещены в торцах неподвижной рамы на уровне борта ванны-катода. Техническим результатом является снижение удельного расхода графита на единицу готовой продукции с 84 до 50,7 кг благодаря увеличению ресурса работы анодных моноблоков. 1 ил.

Изобретение относится к объемно-пористому электродному материалу с контролируемыми геометрическими параметрами структуры для использования в электрохимических и электрокаталитических процессах, в области топливных элементов и других смежных областях. Электродный материал состоит из одно- или многокомпонентной проводящей основы (например, из металла, сплава, других проводящих соединений), имеющей объемно-пористую структуру в виде сетки сквозных отверстий, равномерно распределенных по всей поверхности электродного материала, расположенных перпендикулярно к поверхности электродного материала или под наклоном к ней, создание которой осуществляется контролируемой объемной модификацией структуры основы электродного материала определенными физическими и/или химическими методами (например, химическим или электрохимическим травлением, лазерной технологией обработки материалов, литографией с подходящими параметрами линейного разрешения и др.). Проводящая основа может иметь одно- или многокомпонентное покрытие (субмонослойное, монослойное или полислойное по толщине), нанесенное на поверхность основы электродного материала химическим, электрохимическим или иным способом после проведения стадии объемной модификации структуры. Обеспечивается существенное увеличение площади поверхности электродного материала, доступной для электрохимической реакции, и его проницаемости для газа и жидкости, электрокаталитической активности, коррозионной стойкости. 7 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу электролиза и электролизеру для извлечения металла из водного раствора. Способ включает этап создания неравномерной плотности тока по поверхности осаждения таким образом, чтобы сформировать участки высокой плотности тока, перемеженные участками низкой плотности тока. Различие между участками высокой плотности тока и участками низкой плотности тока является достаточным для того, чтобы вызвать концентрирование осаждения металла на участках высокой плотности тока для способствования неравномерному осаждению металла по поверхности осаждения. Электролизер содержит катод с поверхностью осаждения, на которую осаждается металл при электролизе водного раствора. Поверхность осаждения катода имеет неоднородное электрическое поле, имеющее участки сильного электрического поля, перемеженные участками слабого электрического поля за счет создания на его поверхности упорядоченного набора чередующихся гребней и впадин, при этом гребни образуют участки сильного электрического поля, а впадины образуют участки слабого электрического поля. Техническим результатом является облегчение снятия осадка металла. 4 н. и 25 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для подвода тока к ванне печи с солевым обогревом. Устройство снабжено защитным огнеупорным блоком разной толщины, размещенным на наружной поверхности электрода на всю величину заделки электрода и кессона в футеровку печи, кессон выполнен в виде двух полых емкостей, сообщающихся между собой в нижней части, с образованием в верхней части зазора, в котором жестко размещен электрод, при этом на одной емкости выполнен патрубок для ввода хладагента, а на другой емкости - патрубок для вывода хладагента. Кроме того, защитный огнеупорный блок состоит из трех слоев разной толщины: толщина слоя между солевым расплавом и средней частью огнеупорного блока равна 1/2 толщины электрода, толщина слоя средней части огнеупорного блока равна толщине электрода, а толщина слоя от средней части огнеупорного блока до охлаждающего кессона равна двум величинам толщины электрода. Огнеупорный блок выполнен из электроизоляционного материала, например фторфлогопита или керамобетона. Изобретение позволяет за счет герметичности заделки электрода в футеровке печи снизить утечку тока с электрода через пропитанную расплавом футеровку между разнополюсными электродами, а также повысить надежность эксплуатации солевой печи и уменьшить аварийные ситуации, связанные с разрушением футеровки печи, что позволит увеличить срок службы печи в несколько раз и уменьшить затраты на ремонт печи. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления многослойного электрода для выделения газа и может быть использовано в различных электрохимических процессах, включая электрометаллургию меди, обработку сточных вод и водопроводной воды. Способ включает нанесение на подложку из вентильного металла в, по меньшей мере, двух попеременных циклах раствора, содержащего предшественник, по меньшей мере, одного благородного металла или его оксида и раствора, содержащего предшественник, по меньшей мере, одного оксида неблагородного переходного металла с промежуточной термообработкой между покрытиями и завершающую термообработку при 300-700°С. Соотношение между неблагородным переходным металлом и благородным металлом является определенным и различным в указанных слоях. Причем соотношение между неблагородным переходным металлом и благородным металлом является более высоким в наружном защитном слое, чем в промежуточном слое активации. Анод получают указанным способом из растворов, содержащих тантал, иридий, олово, сурьму и/или медь в различных соотношениях. Ячейка для нанесения гальванических покрытий из металла и для обработки сточных вод содержит электролитическую ванну и вышеупомянутый анод. Изобретение позволяет значительно увеличить срок службы анода и электрода для выделения газа. 5 н. и 11 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к катоду для рафинирования или выделения металлов электролизом и способу его изготовления. Катод содержит плоскую осадительную пластину, прочно прикрепленную вдоль своего верхнего края к удлиненной подвесной балке с образованием в результате соединения. Защитная оболочка прикреплена к осадительной пластине сваркой и по меньшей мере частично окружает подвесную балку таким образом, что в области соединения образуется полость. Отверждаемый коррозионно-стойкий материал заполняет полость и предотвращает проникновение коррозионно-активных веществ в область соединения. Повышается надежность контакта между осадительной пластиной и подвесной балкой, и, соответственно, эффективность катода. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электролизерам для электролитического получения и рафинирования цветных металлов, например меди. Токоподвод к электродам электролизера содержит уравнительную шину с контактными выступами, расположенную на продольном борту ванны, и съемные изоляторы, расположенные на шине, уравнительная шина выполнена из двух частей, жестко соединенных между собой, на одной части которой выполнены выступы различной высоты, расположенные параллельно между собой со смещением по ширине, изоляторы выполнены сплошными и установлены на шине по ее длине, причем обе части шины выполнены в форме уголка в поперечном сечении, изоляторы выполнены сплошными по длине шины и установлены один между контактными выступами, а второй с противоположной стороны по отношению к большему выступу, причем высота изолятора между контактными выступами выполнена равной высоте большего выступа, высота второго изолятора выполнена равной высоте меньшего контактного выступа шины. Использование такого токоподвода позволяет упростить конструкцию шин, снизить материалоемкость, увеличить стойкость шин по сравнению с известными конструкциями токоподводов для электролизных ванн аналогичного назначения. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к аноду для выделения газа в электрохимическом процессе, содержащему подложку из титана или другого вентильного металла и отличающемуся поверхностью с низкой средней шероховатостью, составляющей от 2 до 6 микрометров по показаниям профилометра со средней шириной полосы вокруг средней линии Рс±8,8 микрометров, пики которой в целом совпадают с границами кристаллических зерен. Изобретение также относится к способу получения анодной подложки, включающему контролируемое травление в растворе серной кислоты для предпочтительной коррозии границы указанных кристаллических зерен. Аноды характеризуются высоким сроком службы даже при использовании каталитических покрытий с пониженным содержанием благородных металлов в верхнем слое покрытия. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано для электролитического извлечения благородных, редких и цветных металлов из разбавленных растворов их солей. Электродный блок электролизера разделен на катодную и анодную части. Последняя представляет собой токонепроводящую камеру с перфорированными стенками, нижним отверстием для подачи раствора, газоотводящими трубками и верхней щелью, в которую по направляющим вводится анодная пластина. Катодная часть включает два крепящихся к стенкам камеры перфорированных токоподвода, на которых с двух сторон закреплен многослойный катод из активированного углеродного волокнистого материала, прижимаемого токонепроводящими решетками. Под решетками размещена полимерная сетка. Вся конструкция стягивается болтовыми креплениями. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности работы электролизера для извлечения металлов из разбавленных растворов. 2 ил.

Группа изобретений относится к восстановлению оксидов металлов в твердом состоянии электролизом. Электролизер для восстановления оксида металла, например, такого как диоксид титана, включает анод, образованный из углерода, и катод, образованный, по меньшей мере, частично из оксида восстанавливаемого металла. Электролизер также включает мембрану, которая является проницаемой для анионов кислорода и непроницаемой для углерода в ионной и неионной формах, расположенную между катодом и анодом для предотвращения тем самым миграции углерода к катоду. Способ восстановления проводят в электролизере при потенциале, который электролитически восстанавливает упомянутый оксид металла. Техническим результатом является снижение концентрации углерода в металле. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к инертному электроду, предназначенному для использования в процессах получения металлов электролизом. Электрод имеет внутреннюю полость с открытой верхней частью, глухим дном и внутренними боковыми стенками. Внутренние боковые стенки в верхней части имеют по меньшей мере одну внутреннюю канавку. Во внутренней полости электрода расположен металлический штыревой проводник, образующий кольцевой зазор с внутренними стенками электрода, который заполнен уплотняющим материалом. Технический эффект - снятие нагрузки на материал электрода, обеспечение прочного механического присоединения металлического проводника к материалу электрода. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к цветной металлургии, в частности к получению магния электролитическим путем. Техническим результатом является обеспечение надежного электрического контакта токоподводящей медной шины к графитовой головке анода, охлаждаемой водой, что позволит снизить удельный расход электроэнергии и повысить срок службы анодов и электролизера в целом. Для этого в электролизере для получения магния, включающем футерованную ванну, катоды и графитированные аноды, введенные сверху через перекрытие, медные токоподводящие шины, подключенные к анодам с двух сторон с помощью стальных накладок и стягивающих шпилек, трубчатую систему водяного охлаждения медных шин, объединенную в замкнутый гидравлический контур с устройством для регулирования температуры воды в трубах, трубы выполняют медными и крепят их непосредственно к медным шинам. Медные трубы крепят к наружной поверхности токоподводящих медных шин накладками, в которых выполнены пазы для труб, при этом глубина пазов меньше диаметра медных труб. Медные трубы могут быть приварены к наружной поверхности токоподводящих медных шин. Медные трубы могут быть приварены к верхней и нижней граням токоподводящих медных шин. Способ включает отбор тепла от медной шины анода водой, циркулирующей в замкнутом контуре, температуру воды в замкнутом контуре поддерживают в пределах 20-100°С, при этом по мере срабатывания анодов температуру воды понижают. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к получению алюминия электролизом, в частности, к комплекту инертных анодов электролизера для получения алюминия. Комплект инертных анодов электролизера для получения алюминия включает систему инертных анодов, содержащую по меньшей мере один инертный анод, нижняя часть которого находится в контакте с расплавленным солевым электролитом, по меньшей мере, верхняя его часть контактирует и окружена твердым материалом, который подвергается разрушающему воздействию газов из ванны, при этом твердый материал выбран из группы, включающей связующее на основе оксида алюминия и криолита-оксида алюминия, каждое из которых может растворяться в присутствии расплавленного солевого электролита или смеси криолита, и/или оксида алюминия (Al₂O ₃). Изобретение обеспечивает снижение загрязнений в ванне электролита и повышение стойкости к тепловому удару в ходе начального подогрева и монтажа анодов в электролизере. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к электролитическому устройству для использования в способе извлечения оксидов. Устройство включает общий катод (12) и два вида анодов: первый анод (14) расположен под катодом, а второй анод (16) расположен параллельно катоду, имеющих различную форму и расположение и размещенных в электролитической ванне (10). Первый блок (18) контроля электролиза подсоединен между катодом и первым анодом, второй блок (20) контроля электролиза подсоединен между катодом и вторым анодом. Комбинацию катода и одного из анодов используют для основного электролиза, а комбинацию из катода и другого анода используют для вспомогательного электролиза с целью электролиза материала (22), обрабатываемого в электролитической ванне. Техническим результатом является предотвращение неравномерности электроосаждения и повышение скорости обработки и долговечности тигля, а также переработка отработанного ядерного топлива в промышленном масштабе способом безводной переработки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для подвода тока к электролизерам для получения магния электролизом расплавленного сырья. Технический результат выражается в уменьшении переходного электрического сопротивления анодный блок - токоподводящая шина, что позволяет снизить потери электроэнергии, в увеличении стойкости анодного блока вследствие получения равномерной нагрузки при рациональном размещении электропроводника, в улучшении обслуживания и в снижении трудозатрат. Электроконтактный узел электролизера для получения магния включает анодный блок из углеродсодержащего материала, токоподводящую шину, электропроводник в виде пучка прутков, жестко установленных с одной стороны в электроконтактные пробки, а с другой стороны жестко присоединенных к токоподводящей шине дуговой сваркой. Новым является то, что токоподводящая шина выполнена в виде пластины переменного сечения по высоте, площадь минимального поперечного сечения пластины равна 0,7-1,1 площади суммарного поперечного сечения прутков, площадь поперечного сечения токоподводящей шины равна суммарному сечению прутков проводника, прутки с одной стороны плотно прижаты друг к другу, скреплены сваркой в пучок и установлены с зазором в электроконтактную пробку, а с другой стороны каждый пруток приварен к токоподводящей шине веерообразно под углом 18-20°. Кроме того, с одной стороны пластины выполнен скос ступенчатой формы. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для подвода тока к электролизерам для получения магния электролизом расплавленного сырья. Техническим результатом является равномерное распределение тока по всему сечению анодного блока, что приведет к снижению потерь электроэнергии. Электроконтактное соединение включает анодный блок из углеродсодержащего материала, токоподводящую шину, электропроводник в виде прутков, жестко установленных с одной стороны в электроконтактные пробки, а с другой стороны веерообразно приваренных к токоподводящей шине. Новым является то, что электроконтактные пробки установлены в отверстия, выполненные в виде тела вращения при соотношении диаметра отверстия к его высоте, равном 1:(1-1,5). Кроме того, каждое отверстие выполнено в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием в сторону шины. Кроме того, отверстия могут быть выполнены цилиндрической формы круглого сечения или цилиндрической формы овального сечения. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству магния электролизом расплавленных хлоридов металлов. Техническим результатом является облегчение обслуживания электролизеров как при монтаже, так и при эксплуатации токоподводящей части электролизера, это позволит улучшить контакт между участками токоподвода, повысить надежность конструкции, снизить капитальные затраты. Токоподвод к электродам электролизера для получения магния включает монолитные участки, присоединенные к магистральному шинопроводу и к электроду. Новым является то, что токоподвод выполнен из двух монолитных участков и одного участка из наборного пакета пластин, участки жестко соединены между собой полуавтоматической дуговой сваркой. Площади поперечного сечения монолитного и наборного участков равны, при этом монолитные участки выполнены прямоугольной формы, а наборный участок - в виде параллелограмма. Наборный участок размещен между монолитными участками. Кроме того, угол наклона боковых сторон параллелограмма наборной части выполнен под углом 20-40°. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению магния электролизом расплавленных солей хлоридов металлов, а именно к устройствам для подвода тока к электролизерам с нижним вводом анодов. Технический результат направлен на обеспечение равномерной передачи тока к анодному блоку, на снижение потерь электроэнергии при электролизе и на повышение срока службы контактного узла и всего электролизера в целом. Устройство для подвода тока к электролизерам с нижним вводом анодов для получения магния включает анодный блок из углеродсодержащего материала и токоподводящую шину в виде стальной пластины, соединенные между собой электропроводником из прутков, установленных с одной стороны в электроконтактную пробку, а с другой стороны пропущенных через отверстие пластины и жестко закрепленных на наружной поверхности пластины с помощью шайбы. В пластине и в анодном блоке выполнены отверстия равного диаметра, размещенные вплотную напротив друг друга, выводы прутков жестко скреплены между собой и с шайбой, внутренний диаметр которой больше суммарного размера диаметра прутков. Шайба выполнена с проточкой, установлена в отверстии пластины с зазором и приварена по боковой поверхности к пластине. Кроме того, отверстия в анодном блоке могут быть выполнены в торце. Кроме того, отверстия в анодном блоке могут быть выполнены сбоку. Кроме того, пластина может быть прикреплена к блоку снизу. Кроме того, пластина может быть прикреплена к блоку сбоку с двух сторон. Кроме того, отношение ширины отверстия в анодном блоке к глубине отверстия равно 1:(1-1,8). 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для получения магния электролизом расплавленного сырья. Технический результат направлен на увеличение прочности крепления, улучшение условий монтажа, снижение перегрева бруса и тем самым приводит к увеличению производительности устройства, т.е. повышению выхода по току на 5-10%. Устройство для подвода тока к анодам магниевого электролизера включает углеродистый анодный блок магниевого электролизера, токоподводящую шину, компенсаторы в виде пучка прутков, жестко установленных в массив углеродного блока с помощью электроконтактных пробок и приваренных веерообразно к наружной поверхности токоподводящей шины. Оно дополнительно снабжено съемным держателем-центратором в виде кольца с опорами, в котором размещены компенсаторы, а на верхнем торце углеродистого анодного блока выполнены отверстия со смещением относительно друг друга, в которых размещены электроконтактные пробки и установлены компенсаторы. Компенсаторы попарно приварены к токоподводящей шине с двух сторон, при этом между токоподводящей шиной и углеродистым анодным блоком выполнен зазор. Для монтажа устройства для подвода тока к анодам магниевого электролизера предложен способ, который включает установку в массив углеродистого анодного блока компенсаторов с помощью электроконтактных пробок из расплавленного электропроводного материала, приваривание компенсаторов к токоподводящей шине. При этом предварительно в верхней части торца углеродистого анодного блока выполняют отверстия, сушат их сжатым воздухом, разогревают верх блока до температуры 900-1000°С, в каждое отверстие заливают расплавленный электропроводный материал, затем устанавливают в него скрепленный держателем-центратором пучок компенсаторов, охлаждают блок с образованием в отверстии электроконтактной пробки, удаляют держатель-центратор и приваривают компенсаторы с двух сторон к подводящей шине. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.