Электролитическое получение, регенерация или рафинирование металлов электролизом растворов: .цинка, кадмия или ртути – C25C 1/16

Изобретение относится к удалению ионов ртути из отработанного раствора амальгамирования и промывных вод и может быть использовано для обезвреживания отработанных растворов при амальгамировании цинковых электродов химических источников тока. Способ подразумевает удаление ртути из отработанного раствора амальгамирования и промывных вод в виде твердых частиц. Отработанный раствор или промывную воду подвергают электрохимической обработке в катодной камере двухкамерного электролизера с катионообменной мембраной, в анодной камере которого расположен платинированный титановый анод, а в катодной камере - катод из титана или нержавеющей стали, вращающийся со скоростью 120-300 об/мин. Анодную камеру заполняют раствором ацетата цинка 1-10 г/л и уксусной кислоты 5-30 г/л. Электролиз ведут при катодной плотности тока 0,1-1 А/дм², пропуская 1-10 А·ч/л, после чего частицы порошка цинка, содержащие ртуть, отделяют от водной фазы. Способ позволяет создать на участке амальгамирования замкнутый технологический цикл и устранить вынос в сточные воды соединений ртути в виде наночастиц, не задерживаемых фильтрами. 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к химической технологии неорганических веществ и материалов, в частности к способу извлечения цинка из техногенных концентратов с высоким содержанием сульфидов. Способ включает выщелачивание концентрата, электролиз полученного раствора и последующую регенерацию электролизного раствора. Перед выщелачиванием проводят активационно-окислительную реагентную обработку концентрата путем введения стехиометрического количества персульфата щелочного металла или аммония и воздействия 40%-ной перекисью водорода в количестве 1-3% от массы персульфата. Выщелачивание осуществляют серной кислотой или отработанным электролизным раствором при соотношении твердое: жидкость от 1:3 до 1:10. Техническим результатом является расширение области применения способа, его упрощение и удешевление. 1 табл.

Изобретение относится к ячейке-элементу пакетной батареи ячеек для электрохимического выделения металла из растворов ионов металла. Ячейка-элемент содержит анодный и катодный кожухи, разделенные изоляционной диафрагмой, причем анодный кожух ограничен анодной пластиной с проводящим выступом для передачи постоянного электрического тока к аноду, катодный кожух ограничен катодной пластиной и снабжен вытяжной трубой, способной вызывать образование фонтанирующего слоя металлических шариков, а диафрагма выполнена с перфорационными отверстиями в соответствии с фонтанирующим слоем металлических шариков, обеспечивающими свободную циркуляцию электролита, но при этом препятствующими проходу металлических шариков из катодного отделения в анодное отделение. Ячейки-элементы собраны в пакетную батарею при модульном расположении ячеек. Описан также способ электрохимического выделения металла в ячейках-элементах, собранных в пакетную батарею при модульном расположении ячеек. Обеспечивается повышение производительности за счет создания фонтанирующего слоя металлических шариков в ячейке. 3 н. и 51 з.п.ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при электролизе цинка из сульфатных цинковых растворов на заводах, работающих с автоматизированной сдиркой катодного металла. Способ включает электролитическое осаждение цинка на алюминиевой матрице из растворов, содержащих сурьму, с непрерывным введением в электролит костного клея, экстракта лакричного корня и лигносульфоната. Перед началом осаждения цинка в электролит добавляют разовую порцию сурьмы при увеличении концентрации сурьмы в электролите на 0,01-0,025 мг/л. В качестве добавки сурьмы используют раствор, содержащий 6-12 г/л виннокислого калия-антимонила. Техническим результатом является увеличение выхода цинка по току. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для извлечения веществ электроэкстракцией, а также для очистки промышленных и бытовых стоков. Металлический цинк извлекают из сульфатного или хлоридно-сульфатного раствора на титановом катоде и осаждают марганец в составе анодного шлама, образующегося на свинцово-серебряном аноде. Раствор подают в анодную ячейку, выполненную в виде мешка из плотной фильтровальной ткани с помещенным в него анодом, и выводят из катодного пространства, отделенного от анодного пространства пористой перегородкой. Молярное соотношение между ионом Mn²⁺ в исходном растворе и ионом MnO₄ ^- в анолите составляет Mn²⁺:MnO₄ ^- 3:2. Изобретение характеризуется высокой степенью очистки растворов цинка от марганца, хорошим качеством поверхности катодного цинка, отсутствием ограничений по содержанию ионов марганца в исходном растворе, возможностью создания безотходной технологии при утилизации анодного шлама, а также экологической безопасностью процесса. 1 ил., 7 табл.

Изобретение относится к способам электроосаждения цинка, в которых используются добавки, ингибирующие выделение водорода и/или повышающие выход по току цинка. В предложенном способе в качестве такой добавки используют соль цетилпиридиния, преимущественно цетилпиридинийхлорид с концентрацией 0,05 мМ. Исследованы составы электролитов, содержащие: а) сурьму и в) сурьму и клей, обеспечивается повышение выхода по току при использовании обоих электролитов. 8 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно, к устройствам для электролитического получения цветных металлов в электролизерах с плоскими или пластинообразными электродами, в частности, к устройствам для автоматического контроля массы осаждаемого цинка на катодах электролизной ванны при управлении процессом электролиза. Устройство автоматического контроля процесса электроосаждения металла содержит электролизную ванну с электродами, весоизмерительный механизм с подвесом эталонного электрода, при этом в качестве весоизмерительного механизма использован тензометрический датчик, а подвес эталонного электрода выполнен в виде взвешивающей балки, закрепленной с помощью тросов на блоках, установленных на неподвижной опорной конструкции. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции, повышение надежности и возможность эксплуатации в промышленных условиях. 1 ил.