Электролитическое получение, регенерация или рафинирование металлов электролизом растворов: .металлов группы железа, тугоплавких металлов или марганца – C25C 1/06

Изобретение относится к способу утилизации отходов твердых сплавов, содержащих карбид вольфрама и кобальт в качестве связующего. Способ включает погружение отходов в кислотный электролит, подключение к положительному полюсу источника электрического тока и проведение электролиза с переводом кобальта в раствор, а вольфрама в шлам. При этом электролиз проводят с использованием постоянного электрического тока. В качестве электролита используют 5-15% раствор серной кислоты, содержащий 2% восстановителя. В результате получают в шламе вольфрам в виде порошка карбида вольфрама. Техническим результатом является исключение образования в шламе вольфрамовой кислоты. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к регенерации вторичного металлсодержащего сырья, в том числе к электрохимической переработке металлических отходов сплавов вольфрам-медь, содержащих 7-50% Cu. Способ включает анодное окисление отходов в 10-15%-ном растворе аммиака под действием постоянного электрического тока. При этом процесс окисления проводят с добавкой в раствор 0,1-0,5 М NaOH или 0,1-0,5 М KOH при плотности тока 1000-3000 А/м². Техническим результатом изобретения является повышение извлечения металлов более 98% при минимальном расходе электроэнергии и эффективное разделение вольфрама и меди. 2 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к регенерации вторичного металлсодержащего сырья, в частности к переработке металлических отходов вольфрама или рения. Способ включает электрохимическую переработку металлических отходов вольфрама или рения в аммиачном электролите, содержащем добавки аммонийных соединений вольфрама или рения, под действием симметричного переменного тока промышленной частоты. Аммиачный электролит предварительно выдерживают в поле постоянного магнита, напряженностью магнитного поля не менее 600 Э в течение 24-48 часов. Способ позволяет повысить электропроводность аммиачного электролита и сократить расход электроэнергии в начальном периоде накопительного электролиза. 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области регенерации вторичного сырья, в частности к способу электрохимической переработки металлических отходов рения или молибдена. Способ включает переработку отходов рения или молибдена в аммиачных электролитах с использованием отходов в качестве электрода при наложении переменного тока промышленной частоты. При этом при переработке в качестве второго электрода используют пластинки из тантала или ниобия. Техническим результатом является повышение выхода по току за счет предотвращения развития побочных негативных реакций. 2 табл.

Изобретение относится к выделению ценных металлов из суперсплавов электрохимическим разложением. Суперсплав используют в качестве обоих электродов, как анода, так и катода. Электрохимическое разложение ведут при изменении полярности тока с частотой от 0,005 до 5 Гц и при использовании в качестве электролита неорганической кислоты. Техническим результатом является извлечение ценных металлов в промышленных масштабах при снижении стоимости и сложности при эффективном растворении части металлов и разделении групп металлов. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электрохимическому выделению металлов из материалов сложного состава, в частности к способу очистки продуктов синтеза алмазов (ПСА), включающему электрохимическую обработку продукта синтеза в кислом электролите с получением графит-алмазного продукта, содержащего до 0,5-2,0% металлических примесей, и выделением металлического никеля и марганца на катоде. При очистке продуктов синтеза алмазов с извлечением никеля и марганца в виде металлического продукта электрохимическую обработку осуществляют в мембранном электролизере с циркуляцией католита через второй электролизер. Процесс ведут в области температур 25-30°С при катодной плотности тока в первом электролизере 2-15 А/дм², во втором электролизере 15-30 А/дм², и рН католита в присутствии в нем 100-150 г/л (NH₄)₂ SO₄ поддерживают при выходе из первого электролизера в пределах 5-7,5, а при возврате - 2,5-5. Техническим результатом является замкнутость в едином цикле процессов извлечения никеля и марганца и очистки ПСА. 1 табл.