Электролитические способы получения неорганических соединений или неметаллов: .соединений щелочноземельных металлов или соединений магния – C25B 1/18

Изобретение относится к химической промышленности и используется для получения неорганических удобрений, в частности к способам получения фосфорсодержащих удобрений электролизом. Изобретение также может быть использовано для переработки отходов содового производства. Способ получения фосфорсодержащих удобрений заключается в том, что фосфорсодержащие удобрения получают электролизом в двухкамерном электролизере при плотности тока 0,1 А/см ², в анодную камеру которого помещают дистиллерную жидкость, а в катодную - 10%-ный раствор фосфорной кислоты, и электролиз проводят до достижения слабокислой среды (рН 4-5). Предлагаемый способ является экономичным и доступным вследствие утилизации многотоннажных отходов содовой промышленности; при электролизе на электродах выделяется побочный продукт - хлор, используемый для получения хлорсодержащих соединений, продукт получается экологически чистым. 1 ил.

Изобретение относится к материаловедению, а именно к методам получения монокристаллов для кристаллографии, оптики и электроники. Сущность изобретения: способ заключается в создании пересыщения в растворе, которое создают в средней камере трехкамерного электролизера путем поступления в нее из одной из боковых камер через катионообменную мембрану катионов синтезируемой соли, и путем поступления анионов синтезируемой соли из другой боковой камеры через анионообменную мембрану, причем процесс ионного обмена интенсифицируют электролизом при помещении электродов в боковые камеры, переключая полярность электродов через каждые 5-60 с. Изобретение позволяет получать монокристаллы нерастворимых в воде солей больших размеров с высокой производительностью.

Изобретение относится к химии гидридов металлов и может быть использовано, например, для аккумулирования водорода в химически связанном состоянии. Гидроксид кальция, помещенный в реактор, нагревают до температуры 860°С за счет пропускания по трубам, размещенным во внутреннем объеме реактора, теплоносителя, являющегося продуктом окисления водорода кислородом в водородной горелке, температура водородного факела на выходе из которой достигает 2600°С, производят многократное впрыскивание в реактор через форсунки воды, нагретой в камере с водородной горелкой до температуры не менее 860°С, с образованием высокотемпературного водяного пара, подключают к источнику постоянного электрического тока клеммы катода, функцию которого выполняют стенки реактора, и клеммы анода, функцию которого выполняет твердооксидная сплошная пленка, нанесенная на заглушенную снизу полую трубу с множеством сквозных отверстий в стенках, предназначенных для выхода во внутреннюю полость трубы кислорода, абсорбированного твердооксидной пленкой, и осуществляют высокотемпературный электролиз водного раствора гидроксида кальция с образованием гидрида кальция у внутренних поверхностей стенок реактора. Способ позволяет синтезировать гидрид кальция в качестве надежного и безопасного хранилища химически связанного водорода. 1 ил.

Изобретение относится к электролитическому получению хлоркислородных соединений, в частности к способу получения гипохлоритов из растворов щелочных и щелочноземельных металлов, и может быть использовано для получения окислителей, применяемых в качестве дезинфицирующих растворов. Гипохлорит получают электролизом растворов хлоридов. Процесс электролиза ведут при плотности тока 0,1-1,5 А/дм², и в качестве электролита используют раствор природного бишофита плотностью 1,3 г/см³, с содержанием ионов хлора 340,8 г/л, ионов брома 5,6 г/л. Технический эффект - повышение выхода по току гипохлорита при одновременном увеличении его биологической активности за счет увеличения концентрации хлоридов в растворе электролита. 4 табл.

Изобретение относится к области разработки способов утилизации всех полезных компонентов, извлекаемых при переработке кремнеземистых минералов и кальцита. Технология комплексной переработки кремнеземистых минералов и кальцита заключается в том, что в составе единого производственного комплекса организуют синхронную работу герметичных реакторов, предназначенных для извлечения кремнезема из кремнеземистого минерала, прогретого до температуры от 400 до 700 градусов по Цельсию, электролизеров для электролиза кремневой кислоты в газовой фазе, соединенных трубопроводами с реакторами и с хранилищами для продуктов электролиза, печей для термического разложения кальцита, соединенных коммуникациями с установками, предназначенными для производства карбаминовокислого аммония. Причем в прогретую массу кремнеземистого минерала в реакторах вводят расчетные порции воды под давлением от 320 до 450 бар с целью барботирования его, а также для доведения плотности водяного пара внутри реакторов до 0,1 грамма в кубическом сантиметре, в результате чего кремнезем извлекается из кремнеземистого минерала и образуется кремневая кислота в газовой фазе, при электролизе которой получаемый кислород используют для производства азотной кислоты, из водорода и атмосферного азота синтезируют аммиак, применяемый для утилизации диоксида углерода, образующегося при термическом разложении кальцита, с получением карбаминовокислого аммония, а осаждающийся в электролизерах диоксид кремния используют для изготовления изделий из кварцевого стекла. Техническим результатом изобретения является предотвращение потерь ценных продуктов переработки кальцита, а также кремнеземистых минералов за счет внедрения технологии их синхронной переработки.