Очистка или обезжиривание металлических материалов прочими способами; устройства для очистки или обезжиривания металлического материала органическими растворителями – C23G 5/00

Изобретение относится к одновременной очистке замасленных чугунной/стальной стружки и окалины шламов прокатного производства от масла. В способе замасленную окалину шламов прокатного производства, замасленную чугунную/стальную стружку размером не более 15 мм и технически чистую воду смешивают в соотношении 2:1:6, после чего их обрабатывают в реакторе с магнитным полем частотой 50 Гц и напряженностью от 200 А/м до 1100 А/м до получения очищенных от масла окалины и стружки. Изобретение позволяет одновременно с экологичным возвратом материалов в производство обеспечить сохранность технологического масла. 1 пр.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды и может быть использовано в химической, металлургической и оборонной отраслях промышленности при очистке от компонентов ракетного топлива. В способе осуществляют очистку контейнеров жидкостных ракет после пуска от компонентов топлива, в котором горючим является несимметричный диметилгидразин, а окислителем - тетраксид азота, путем промывки магистралей контейнера нейтрализующим раствором. При этом предварительно осуществляют промывку заправочной магистрали контейнера водой под давлением объемом, равным объему магистрали, после чего магистрали горючего промывают водным раствором перманганата калия с концентрацией не менее 0,1 %, а магистрали окислителя - водным раствором каустической соды концентрацией не менее 0,025 %, при этом контролируют безопасность стоков и магистралей контейнера для последующей утилизации. Изобретение обеспечивает высокую степень очистки замкнутого объема трубопроводов от компонентов ракетного топлива. 1 ил.

Изобретение относится к смесевому растворителю, включающему перхлорэтилен. Растворитель характеризуется тем, что для расширения температурного диапазона использования в него дополнительно введен четыреххлористый углерод при следующем соотношении компонентов (мас.%): перхлорэтилен - 33,00 45,00, четыреххлористый углерод - 55,00 67,00. Заявленный состав имеет существенные преимущества по сравнению с известными - на 38,0 41,1°C снижена температура плавления, что позволяет использовать растворитель в условиях более экстремально низких температур. 3 пр., 1 ил.

Изобретение относится к очистке поверхности металлических изделий из стали, медных сплавов или серебра. В способе на металлическую поверхность наносят гель-электролит, содержащий полиэтиленгликоль, перхлорат щелочных металлов, трифторацетат щелочных металлов и два мономера акрилового ряда. Гель-электролит наносят толщиной 1 мм, приводят его в контакт с электродом, выполненным из нейтрального по отношению к гель-электролиту материала, при этом полностью исключают контакт указанного электрода с очищаемой металлической поверхностью. Между электродом и очищаемой металлической поверхностью создают электрическое напряжение, при котором электрод является анодом, и величина которого превышает электродный потенциал металла, загрязняющего указанную металлическую поверхность. После очистки гель-электролит удаляют с металлической поверхности. Изобретение обеспечивает эффективную очистку поверхности любых металлов, ускоряет процесс очистки, а также позволяет контролировать качество очистки поверхности. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области консервации металлических изделий, в частности археологических находок из железа и его сплавов, и может быть использовано в археологии и музейном деле. Способ включает очистку археологического объекта, его гидротермальную обработку в разбавленном щелочном растворе при температуре 100-250°C и давлении 10-30 атм в течение не менее 1 часа, его промывку до полного освобождения от ионов хлора и сушку с последующим нанесением защитного покрытия. При этом в способе после промывки осуществляют контроль наличия ионов хлора в прошедшем подготовку археологическом объекте. Изобретение позволяет повысить сохранность археологических находок из железа и его сплавов и заложенной в них информации при одновременном упрощении и удешевлении способа. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к невоспламеняющимся композициям, включающим фторированное соединение, представляющее собой 1,1,1,3,3-пентафторбутан, 1,2-дихлорэтилен и эффективное количество стабилизатора фторированного соединения или 1,2-дихлорэтилена, где количество стабилизатора составляет меньше чем 0,5% масс. от композиции. Эти невоспламеняющиеся композиции могут быть использованы в качестве растворителей для очистки и удаления флюса с компонентов электронных устройств и для обезжиривания металлов. Композиции далее могут включать пропеллент, например 1,1,1,2-тетрафторэтан. Эти композиции в особенности пригодны в качестве промывающих агентов. 4 н.з. и 12 з.п. ф-лы, 9 пр., 2 табл.

Изобретение относится к очистке наружных и внутренних поверхностей лопаток турбин в химически активной и газовой средах при высоких давлениях и температурах. Способ очистки поверхностей лопаток турбин в химически активных средах при давлении газовой среды и температуре, превышающей критическое давление и температуру плавления химической среды, осуществляют в агрегате для очистки поверхностей лопаток турбин, рабочая камера которого выполнена из никелевого листового материала в виде тонкостенного стакана, в котором нагревают химически активную среду резистивным нагревателем до температуры, превышающей ее температуру плавления на 11-25 градусов при давлении газа, превышающем критическое давление химически активной среды от 2,2 до 4 МПа, и во время выдержки осуществляют периодическое изменение уровня химически активной среды за счет снижения температуры среды в рабочей камере ниже ее температуры плавления на 3-9 градусов с последующим нагревом до исходной температуры, а также за счет уплотнения паров жидкой составляющей химически активной среды инертным газом, подаваемым компрессором с последующим сбросом давления в интервале 0,1-0,4 МПа. Изобретение позволяет очистить поверхность лопаток турбин от остатков литейной формы и нагара, увеличить срок службы очищенных лопаток турбин, снизить количество брака при производстве лопаток и расширить технологические возможности обработки лопаток турбин. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлической проволоки или ленты для удаления с их поверхности окалины, ржавчины, оксидных пленок, органических смазок, различных загрязнений и поверхностных вкраплений с помощью электродугового разряда в вакууме с предварительной механической, химической или механохимической обработкой поверхности. Способ включает протягивание металлической проволоки или ленты через правильный узел, модуль механохимической зачистки, бункер с вязким маслом, модуль электродуговой очистки с входным и выходным гермошлюзами и зоной электродугового разряда, узел автоматического охлаждения проволоки или ленты через прижимные охлаждающие металлические ролики. При этом в модуле механохимической зачистки проволоку или ленту предварительно зачищают механически при помощи щеток или абразивного материала, подаваемого под давлением, или подвергают химическому травлению, или подвергают механической зачистке с химическим подтравливанием. Устройство может содержать дополнительные модули механохимической зачистки и электродуговой очистки, при этом модули электродуговой очистки выборочно чередуются с модулями механохимической зачистки. Изобретение позволяет повысить качество очистки металлической проволоки или ленты, снизить энергозатраты на их очистку, а также повысить производительность технологического процесса очистки при уменьшении его стоимости. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к очистке металлических поверхностей от жировых загрязнений и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности при подготовке поверхности металла перед нанесением лакокрасочных материалов. Способ включает размещение изделий в герметичной электропечи, предварительно нагретой до температуры 250-300°С, непрерывную подачу в электропечь перегретого водяного пара, образующего давление в печи 0,15-0,2 атм, выдержку изделий в среде перегретого водяного пара в течение 10-20 мин с одновременным повышением температуры в электропечи до 450-550°С и выдержку изделий при данной температуре в течение 15-30 мин. Изобретение позволяет экологически чистым методом без использования химических добавок и средств подготовить поверхность металлических изделий для нанесения покрытий и позволяет повысить адгезию покрытий с поверхностью изделий за счет формирования на их поверхности подслоя в виде оксидной пленки оптимальной толщины и пористости. 2 ил.

Изобретение относится к области органической химии, в частности к разработке неполярных смесевых растворителей жиров, масел, смазок. Сущность: состав содержит в мас.%: бензол 39-41, перхлорэтилен 59-61. Технический результат - расширение температурного диапазона использования растворителя, что позволяет использовать растворитель в условиях более экстремально низких температур. 3 пр., 1 ил.

Изобретение относится к очистке археологических изделий от продуктов коррозии и может быть использовано для предварительной реставрации предметов прикладного искусства. Способ очистки металлических археологических изделий включает механическую очистку, обезжиривание и травление в сочетании с ультразвуковой обработкой и консервацией, при этом археологические изделия перед травлением подвергают действию микроволнового электромагнитного излучения (СВЧ) при частоте 2450 МГц мощностью от 0,5 до 1,0 кВт в течение 10-20 секунд. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс очистки археологических изделий за счет сокращения времени обработки, уменьшения съема основного металла при сохранении рельефа изделия.

Изобретение относится к созданию жидкой очищающей композиции, используемой в радиоэлектронике для поверхностного монтажа с помощью трафаретной печати электрорадиоэлементов и интегральных схем ответственных соединений, а также для жестких условий эксплуатации. Предложенная жидкая очищающая композиция включает водяную микроэмульсию из 60-80 мас.% воды и 20-40 мас.% смеси растворителей, которая содержит следующее соотношение компонентов мас.%: бутилцеллозольв 32-52, бутилкарбитол 20-40, триэтиламин 7-15, триэтаноламин 3-9, додециловый спирт 6-14. Заявленная жидкая очищающая композиция содержит экологически безопасные компоненты, сравнительно дешева, имеет температуру вспышки больше чем температуру отмывки, ее компоненты не воспламеняемы, в составе отсутствуют поверхностно-активные вещества. 8 ил., 2 табл.

Изобретение относится к моющему средству для очистки металлических и других поверхностей от технологических смазок и микрочастиц металла, масел, смазок, битума, консервационных составов, следов смазочно-охлаждающей жидкости и других загрязнений. Моющее средство для очистки поверхностей от загрязнений включает неионогенное поверхностно-активное вещество (НПАВ) на основе тримеров пропилена с температурой кипения выше 230°С при давлении 760 мм рт.ст. и с концентрацией водородных ионов рН в водно-спиртовой эмульсии концентрацией 10 г/дм³ не менее 6,0-8,0, характеризующееся отсутствием вспышки до начала вскипания, и нефтяной растворитель парафиновой фракции C ₇-C₁₈, при следующем соотношении компонентов, мас.%: НПАВ - 0,02-0,5, нефтяной растворитель парафиновой фракции - остальное. В качестве НПАВ моющее средство содержит Неонол 9-(4-12) или Неонол 9-6, а в качестве нефтяного растворителя - парафин нефтяной жидкий широкой фракции. Также в моющее средство добавляют 0,3-7,0 мас.% анионоактивного ПАВ, состоящего из смеси натриевых солей алкилсульфоновых кислот. Изобретение позволяет получить совместимое с широким спектром материалов моющее средство, обеспечивающее высокую степень очистки за счет использования в парафиновых растворителях указанных поверхностно-активных веществ, которые в составе обладают демульгирующими свойствами и стабилизирующими способностями и позволяют использовать моющее средство повторно. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к технологии очистки окалины от масляных загрязнений. Способ включает тепловую обработку окалины, сопровождающуюся переходом масла в паровую фазу, и удаление масла из зоны тепловой обработки. Тепловую обработку осуществляют путем нагрева окалины до температуры 180-280°С при ее перемешивании и выдержки ее при указанной температуре до достижения содержания масла в окалине не более 1,5%, при этом масло удаляют из зоны тепловой обработки в виде его паров. Изобретение направлено на упрощение способа. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к обработке деталей, в частности к химической обработке внутренних поверхностей деталей с использованием фторсодержащих поверхностно-активных веществ, и может быть использовано в авиадвигателестроении, газотурбостроении, энергетике и других отраслях техники при ремонте и изготовлении лопаток турбины и при эксплуатации двигателя. В способе осуществляют подачу в каналы охлаждения нагретой лопатки рабочей среды в виде двухфазного потока, одна из составляющих которого - фторорганическое поверхностно-активное вещество (Фтор-ПАВ)-эпилам. В качестве другой составляющей двухфазного потока используют воздух. При ремонте и изготовлении лопатку до подачи в ее каналы охлаждения рабочей среды нагревают до температуры 250-300°С. Изобретение повышает эффективность обработки каналов охлаждения лопаток турбины. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к микроэлектронике и может быть использовано в технологии изготовления интегральных пьезоэлектрических устройств - фильтров, резонаторов, линий задержки на поверхностных акустических волнах. Способ включает операции вакуумирования и обработки подложек в кислородсодержащей плазме. Подложки обрабатывают в плазме смеси кислорода и инертного газа, содержащей 5-12 об.% кислорода и 88-95 об.% инертного газа, при этом в качестве инертного газа используют гелий или неон, или аргон и обработку ведут при давлении в реакционной камере 80-140 Па, плотности ВЧ-мощности 0,02-0,06 Вт/см³ и времени воздействия 3-15 мин. Изобретение позволяет улучшить электрофизические параметры пьезоэлектрических устройств за счет более полного удаления органических остатков с пьезоэлектрических подложек после различных технологических операций.

Изобретение относится к химической обработке металлических поверхностей от продуктов коррозии и может быть использовано для очистки поверхностей керамических, стеклянных и пластмассовых изделий от ржавчины, известковых отложений и различных загрязнений. Способ получения расфасованного гелеобразного чистящего средства для удаления продуктов коррозии металлов включает нагрев состава, содержащего 9,4 об.% амилодекстрина, 34,8 об.% ортофосфорной кислоты и 55,8 об.% хозяйственно-бытовой воды, расфасовку указанного состава во флаконы в жидком виде и его охлаждение во флаконах до густого гелеобразного вида. По своим чистящим свойствам средство значительно превосходит кислотные средства благодаря своей структуре и способности растворять окиси железа за счет реакции комплексообразования. Изобретение позволяет получить универсальное экологически безопасное средство для борьбы с коррозией металлов, повышение эффективности очистки поверхностей металлов, керамики и стекла от ржавчины, известковых отложений и различных загрязнений.

Использование: для удаления загрязнений, которые содержат ионные компоненты, с готовых изделий, таких как интегральные схемы, детали прецизионных станков, стеклянные подложки, печатные платы или им подобные. Сущность: готовое изделие, загрязненное маслом, включающим ионный компонент, или флюсом, включающим ионный компонент, очищают азеотропной растворяющей композицией, содержащей 62 мас.% 1,1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,6,6-тридекафтороктана и 38 мас.% изопропанола. Технический результат - повышение степени очистки. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области очистки поверхностей и может быть использовано для очистки поверхностей от масложировых загрязнений в радиоэлектронике, точном машиностроении, оптике и других областях техники. Состав содержит перфтор-(-4-метил-пентена-2) и метиленхлорид, образующие низкокипящий гетерогенный азеотроп. Соотношение компонентов в составе следующее, мас.%: перфтор-(-4-метил-пентена-2) 20-80, метиленхлорид 80-20. Состав может дополнительно содержать негалогенированный растворитель, в качестве которого используют высшие алифатические углеводороды, эфиры, кетоны, спирты или их смеси с температурой кипения выше 70°С. Предложенный состав позволяет расширить арсенал озонобезопасных, не являющихся парниковыми газами средств для очистки поверхностей. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к переработке стружки металлов подгруппы титана и его сплавов. Способ включает обезжиривание стружки водным раствором моющего средства с использованием ультразвуковой ванны, промывку ее в горячей воде, сушку и измельчение. При этом перед обезжириванием стружку измельчают при одновременном орошении водным раствором моющего средства, а обезжиривание проводят в ультразвуковой ванне с концентрацией моющего средства 10-40 г/л при температуре раствора 50-65°С в течение 5-10 минут. После классификации и/или магнитной сепарации стружка может быть введена в состав слитков в качестве подшихтовочного материала. Способ позволяет повысить качество получаемого из стружки металла и снизить его себестоимость. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к очистке отливаемых металлических изделий от окалины. Способ включает установку изделия в емкости с водой, в которой формируют газовую подушку из смеси газов водорода и кислорода с последующим воздействием на поверхность изделия импульсом пониженного давления, сформированным электрическим разрядом в газовой смеси посредством электродов. В емкости дополнительно располагают выпуклый корпус, внутри которого в воде располагают изделие и анод с катодом для формирования электрического разряда, после чего снизу в выпуклый корпус из внешнего генератора газовой смеси подают смесь газов водорода и кислорода для формирования газовой подушки, внутри которой расположено металлическое изделие, и на электроды подают напряжение для электрического разряда, начала окисления водорода и формирования импульса пониженного давления для воздействия на всю поверхность металлического изделия. Способ позволяет повысить производительность и сократить технологический цикл очистки металлических изделий любой конфигурации от окалины. 1 ил.

Изобретение относится к плазменной технике, обеспечивает эффективную локальную обработку или обработку больших площадей как внешних, так и внутренних и труднодоступных поверхностей изделия. Способы включают зажигание многоканального разряда между обрабатываемым изделием и электролитом, при этом процесс осуществляют в течение времени не менее одной минуты при не менее 10%-ном насыщении электролита с потенциалом ионизации атомов U <6 эВ. В первых двух вариантах способа обрабатываемое изделие размещают непосредственно над поверхностью электролита на расстоянии не более 1 мм, зажигают разряд и изделие плавно погружают в проточный электролит на непробойное расстояние от металлической пластины, расположенной на дне электролитической ячейки, при этом между электродами устанавливают напряжение в диапазоне 10 U 650 В и ток разряда 0,025 1 200 А при температуре электролита 40<Т _э<60°С, которую обеспечивают путем создания циркуляции электролита и дополнительного охлаждения обрабатываемого изделия. В первом варианте способа анодом является обрабатываемое изделие, а электролит является катодом. Во втором варианте способа катодом является обрабатываемое изделие, а электролит является анодом. В третьем и четвертом вариантах способа в качестве электролита используют струйный анод, а на изделие, которое размещают под струей, подают отрицательный потенциал, между электродами устанавливают напряжение 200 U 650 В и ток разряда 0,015 I 10000 мА при расходе электролита 2 G 16·10⁶ м³ /с. В третьем варианте способа струйный анод состоит из ламинарного потока с длиной струи l=8÷100 мм, а в четвертом варианте способа струйный анод состоит из ламинарного потока и из дробленных нестационарных струек с длиной струи l=8÷120 мм, при этом диаметр ламинарного участка струи анода электролита d _c 0,5 мм. 4 н.п. ф-лы, 11 ил., 2 табл.

Изобретение относится к химической обработке металлической поверхности перед окраской и может быть использовано для удаления коррозии и образования защитной, полифосфатной, аморфной пленки. Фосфатное гелеобразное связующее получают прибавлением при перемешивании нефелинового концентрата к раствору фосфорной кислоты с концентрацией 9-12% P₂O₅ до достижения рН 2,0-3,0, отстаиванием смеси 0,5 ч, отделением после отстаивания не вскрывшихся частиц. Смесь разбавляют в 2-3 раза, при необходимости доводят рН щелочью до 3,5-5 и к полученному готовому фосфатному гелеобразному связующему добавляют фосфорную кислоту, поверхностно-активное вещество синтанол ДС-10, водорастворимый гидрофобизатор Пента 822, 3% полиакриламид и титаномагнетит при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфатное гелеобразное связующее 60-73,5, фосфорная кислота в пересчете на 100% 15-20, вода в фосфорной кислоте 5-30, поверхностно-активное вещество синтанол ДС-10 0,5-1, водорастворимый гидрофобизатор Пента 822 0,5-1, 3% полиакриламид 0,5-1, титаномагнетит 5-10, проводят термообработку смеси при 80-100°С, охлаждение, промывку, фильтрацию на вакуум-фильтре до 50-70% влажности. Фосфатирующий очиститель ржавчины получают с хорошими потребительскими характеристиками: легкость перемешивания, простота нанесения любым способом, включая распыление, возможность обработки труднодоступных мест, отсутствие необходимости промывки, и с хорошими эксплуатационными свойствами: высокой проникающей способностью состава в продукты коррозии, минимальное содержание водорастворимых солей в образующемся фосфатном покрытии, плотность не менее 1 г/м².

Изобретение относится к переработке отходов, а именно к способу переработки стружки особочистых алюминиевых сплавов. Способ переработки стружки особочистых алюминиевых сплавов включает подготовку к плавке исходной стружки, представляющей собой смесь различных типов стружки, полученной после разрезки пилой, токарной обработки, обточки темплетов, приготовленную при следующем соотношении: (2-4):(13-18):1, обработку ее во вращающемся перфорированном барабане в ванне с водным раствором моющего средства с концентрацией 25-30 г/л при температуре 55-65°C в течение 7-10 мин, промывку в проточной воде при температуре 10-30°С в течение 1-2 мин с барботажем, повторную промывку в проточной воде в течение 3-4 мин в другой ванне, а затем в проточном конденсате при температуре до 90°С в течение 3-4 мин, выдержку во вращающемся барабане над ванной в течение 1-2 мин, сушку при температуре 100-110°C, брикетирование и плавку. Технический результат - снижение себестоимости металла, полученного с использованием переработанной стружки особочистых алюминиевых сплавов при обеспечении соответствия химического состава этого металла установленным требованиям. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу очистки поверхности материала с покрытием из органического вещества. В обрабатывающую камеру (2) вводят материал (4). Внутри камеры (2) давление составляет от 10 мбар до 1 бар. В камеру (2) подают газовый поток с содержанием кислорода не менее 90 об.%. Получают плазму пропусканием электрического разряда между поверхностью материала и электродом (5а, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g) с диэлектрическим покрытием для разложения органического вещества под действием образующихся при этом свободных радикалов О*. Установка состоит по меньшей мере из одного модуля. Модуль содержит обрабатывающую камеру (2), средства регулирования давления внутри камеры в диапазоне 10 мбар - 1 бар, средства (3) перемещения в камере ленты (4), подключенной к корпусу, серию электродов (5а, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g) с диэлектрическим покрытием, расположенных напротив обрабатываемой ленты (4) и подключенных к генератору (6) синусоидального высокого напряжения, средства подачи газа в камеру (2) и средства отвода из камеры газов, образующихся при разложении покрывающего ленту (4) органического вещества. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Способ относится к области химической технологии и может быть использован на предприятиях энергетического комплекса, электрических и трансформаторных станциях и объектах, использующих трансформаторы с синтетическим маслом, а именно совтолом. Способ очистки трансформатора от совтола включает предварительный прогрев трансформатора. Слив совтола в подогреваемую емкость и циклическую промывку трансформатора толуолом до обеспечения необходимой чистоты промывки. Затем осуществляют слив смеси толуола с остатками совтола после каждой промывки и разделение смеси методом роторно-пленочного испарения. При этом температура толуола в процессе промывки поддерживается в интервале температур кипения толуола. После разделения толуол повторно используется для очистки трансформатора. После очистки осуществляют утилизацию совтола. Последний последовательно обрабатывают олеумом и триэтаноламином при мольном соотношении масла к реагентам 1:2:3 соответственно. При этом до обработки совтол нагревают при перемешивании до температуры 80-150°С. В процессе обработки совтола олеумом осуществляют нагрев до температуры 180-250°С с перемешиванием в течение 12-14 часов и последующим охлаждением до температуры 70-100°С, после чего обрабатывают триэтаноламином до завершения процесса нейтрализации. Техническим результатом является обеспечение безотходного процесса очистки трансформаторов с одновременной получением совтола, обладающего антисептическими свойствами. 1 ил., 2 табл.

Способ относится к электротехнической промышленности, а именно к технологии очистки аппаратов, содержащих смесь полихлорбифенилов и трихлорбензолов (ПХБ), и может быть использован при обезвреживании и утилизации электрооборудования, например силовых трансформаторов и конденсаторов. Способ очистки электрооборудования от смеси полихлорбифенилов и трихлорбензолов (ПХБ) включает слив ПХБ из электрооборудования; заполнение внутреннего объема электрооборудования хлороформом на время не менее 12 час; слив хлороформа; обработку электрооборудования, содержащего смесь хлороформа и ПХБ, паром; удаление остатков смеси вакуумом, при этом цикл по очистке, начиная с операции по заполнению электрооборудования хлороформом, повторяют не менее трех раз. Техническим результатом способа является повышение степени очистки, снижение его взрыво-пожароопасности и антропогенной нагрузки на окружающую среду. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение касается разработки способа, обеспечивающего непрерывную очистку поверхности подложки без образования экологически токсичных сопутствующих продуктов со скоростью обработки, превышающей 10 м/мин. Способ включает помещение материала в зону обработки, питаемую газовым потоком, содержащим кислород, подключение материала к массе, генерирование плазмы путем размещения электрического поля между материалом и по меньшей мере одним электродом, покрытым диэлектриком, при этом электрическое поле является импульсным и содержит последовательность импульсов с положительными и отрицательными значениями напряжения по отношению к материалу, при этом максимальное напряжение положительных импульсов U+ превышает значение напряжения возникновения дуги Ua, а максимальное напряжение отрицательных импульсов U- меньше по абсолютной величине напряжения возникновения дуги Ua. Устройство для осуществления способа содержит средства перемещения полосы материала, подключенной к массе, ряд электродов, покрытых диэлектриком и расположенных напротив обрабатываемой поверхности указанной полосы и соединенных с генератором, средства подачи газа, расположенные вблизи поверхности полосы, и средства удаления газообразных продуктов разложения органического вещества, покрывающего полосу. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано на заводах машиностроительной и металлургической промышленности при подготовке брикетов из металлической, преимущественно чугунной, стружки к дальнейшему горячему уплотнению и последующей переплавке. Брикеты из водомаслосодержащей металлической стружки нагревают в рабочей камере, осуществляют подачу образующихся продуктов сгорания топлива с добавлением воздуха в камеры дожигания, предварительное и окончательное дожигание и последующее использование продуктов предварительного дожигания на нагрев брикетов. Нагрев брикетов в рабочей камере ведут при постоянном присутствии водяных паров, обеспечиваемом непрерывной подачей сырых брикетов. В рабочую камеру подают дополнительный воздух позонно по вихревой траектории поперечно-переменного направления. Окончательное дожигание осуществляют при температуре 1000-1100°С. Изобретение позволит получить брикеты, свободные от маслоэмульсионных примесей, и избежать вредных выбросов в атмосферу как во время термической очистки, так и во время плавки. 2 ил., 1 табл.

Предлагаемое изобретение относится к области гальванотехники и может быть реализовано на предприятиях химической, фармацевтической и других отраслях промышленности при обезвреживании промывных вод. Способ включает воздействие на детали продуктами разложения нейтрального карбоната аммония - аммиаком, двуокисью углерода и водой, которые подают в газообразном состоянии из герметичной емкости посредством пара низкого давления или воздуха, нагретого до 70-80°С. Технический результат: сведение до минимума расход промывной воды и реагентов, идущих на ее нейтрализацию; использование электролитов, унесенных из рабочих ванн поверхностью деталей и приспособлений; резкое снижение трудоемкости на станциях нейтрализации промывных вод; совмещение операций улавливания, промывки и сушки. 2 з.п. ф-лы.