Покрытие с использованием неорганического порошка: ..с промежуточным образованием жидкой фазы в слое – C23C 24/10

Изобретение относится к способу восстановления изношенных поверхностей бронзовых втулок скольжения. Осуществляют термоциклическую диффузию металлических порошков в восстанавливаемую поверхность втулок скольжения. Циклический нагрев втулки и порошка на основе бронзы выполняют до температуры расплава порошка и диффузии его в металл втулки. Выдерживают при температуре начального диффузионного процесса. Затем охлаждают до температуры фазового спекания порошка и выдерживают в данном интервале температуры. Выполняют вторичный нагрев до температуры расплава порошка с выдержкой для приращения восстанавливаемого диффузионного слоя и затем охлаждение. В результате достигается сокращение времени и упрощение процесса термодиффузии при восстановлении работоспособности изношенных оловянистых и алюмино-железистых бронзовых втулок скольжения. 1 ил.

Изобретение относится к электронно-лучевой обработке металлов и может быть использовано для создания коррозионно-стойких покрытий на изделиях из титана. Способ включает нанесение на обрабатываемую поверхность слоя порошка, содержащего флюсообразующую и модифицирующую компоненту, наплавку сканирующим пучком релятивистских электронов, причем в слой порошка, наносимый на обрабатываемую поверхность, дополнительно вводят смачивающую компоненту в виде порошка титана, в качестве модифицирующей компоненты используют порошок, состоящий из тантала или тантала в смеси с ниобием, при массовой толщине слоя порошка , определяемой из соотношения =K·(Е-b), где K=(0,2-0,4) [г·см^-2·МэВ ^-1], Е - энергия электронов в МэВ, b=0,21 МэВ, обработку сканирующим пучком релятивистских электронов каждой точки поверхности изделия проводят в течение 0,5-2,0 с. Технический результат: создание покрытия при отсутствии ограничений на длину и ширину изделий, увеличение толщины покрытия до 4 мм при обеспечении стойкости к разбавленным и концентрированным азотной, серной, фосфорной и соляной кислотам. 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к покрытиям для защиты от износа металлических конструктивных элементов машин. Покрытие (2) имеет по меньшей мере один слой (3) и содержит металлическую матрицу (7) из Ni-сплава, имеющего более низкую температуру плавления, чем материал элемента машины (1) с, по меньшей мере, Р в качестве легирующего элемента и в котором адсорбированы керамические частицы (6), имеющие шаровидную форму с диаметром от 40 до 160 мкм и с твердостью по Виккерсу 3000. Причем покрытие получено нанесением порошка термическим способом. Технический результат - снижение износа деталей машин. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам получения рабочих слоев на поверхностях полых цилиндрических деталей и может быть использовано для изготовления биметаллических втулок с покрытием одновременно на внутренней и наружной поверхностях или только на наружной поверхности, а также для восстановления таких деталей. В стенке детали выполняют радиальные каналы, затем помещают в ее полость порошковую шихту. Деталь выполняют по длине меньше длины матрицы и устанавливают ее с заданным радиальным зазором в матрицу посредством торцевых крышек с образованием торцевых воздушных зазоров. Вращают сборку вокруг оси с одновременным нагревом до температуры плавления шихты. В крышках выполняют, по крайней мере, одно отверстие, соединяющее полость матрицы с атмосферой, на радиусе, равном разности радиусов наружной поверхности детали и отверстия. Нагрев прекращают, как только из отверстия начинается выплеск расплавленного металла. Повышают качество покрытия за счет устранения возможного образования воздушных пузырей в наплавленном рабочем слое и исключают брак. 1 ил.

Изобретение относится к сплаву на основе кобальта в порошкообразной форме для нанесения покрытия на объекты, подвергающиеся эрозии жидкостями, в частности на лопатки паровых турбин, а также к способу нанесения такого сплава. Технической задачей изобретения является создание сплава, создающего покрытие, которое имеет хорошую эрозионную стойкость к агрессивным жидкостям. Поставленная задача решается тем, что сплав содержит 28-32 мас.% хрома; 6-8 мас.% вольфрама; 0,1-2 мас.% кремния; 1,2-1,7 мас.% углерода; 3-6 мас.% никеля; 1-3 мас.% молибдена; остаток до 100 мас.% - кобальт. Сплав по изобретению является пригодным для использования при лазерном осаждении. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способам получения износостойких поверхностей стальных деталей методом порошковой металлургии и может найти применение для получения износостойкого слоя на стальных деталях узлов трения. На поверхности формы закрепляют вставки из износостойкого материала, имеющего более высокую твердость от 87 до 91 HRA, чем пропитанный порошок износостойкого материала. Вставки на поверхность формы крепят с помощью клеящего материала, в качестве которого используют цианоакрилатный клей. Форму изготавливают из графита, керамики или металла. В форме размещают детали с зазором не менее 0,3 мм между вставками и рабочей поверхностью стальной детали с образованием полости. В полости размещают порошок износостойкого материала и металла-связки. Нагрев проводят с обеспечением пропитки порошка износостойкого материала расплавленным металлом-связкой и сцеплением поверхности вставок с рабочей поверхностью детали. После получения слоя форму удаляют и проводят его механическую обработку. Данный способ позволяет увеличить износостойкость поверхности стальной детали по сравнению с прототипом примерно на 20%. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам нанесения покрытий из порошков на поверхности деталей. Предложенный способ включает нанесение порошкового материала на поверхность детали, ее нагрев до момента достижения на стыке поверхности детали с порошковым материалом температуры плавления и спекание порошкового материала. При достижении температуры плавления порошкового материала на стыке с поверхностью детали осуществляют изотермическую выдержку. Спекание проводят при достижении свободной поверхностью порошкового материала температуры спекания и поддержания ее при изотермической выдержке постоянной путем принудительного охлаждения свободной поверхности порошкового материала. В частных воплощениях изобретения охлаждение свободной поверхности порошкового материала осуществляют защитным газом. Техническим результатом изобретения является повышение качества покрытия и упрощение технологии его получения. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам упрочнения твердосплавного алмазного инструмента и может быть использовано в машиностроении и горнодобывающей промышленности. Предложенный способ включает нанесение на рабочие поверхности инструмента слоя обмазки, содержащего 10-15 об.% жидкого стекла, используемого в качестве связующего, и порошок, состоящий из следующих компонентов, мас.%: порошок металла пропитки матрицы фракции менее 20 мкм - 56-72, порошок окислов алюминия - 6-15, порошок сплава ВК-8 фракции менее 50 мкм - остальное, при этом толщина слоя обмазки составляет 0,5-1,0 мм, затем проводят термическое воздействие на рабочие поверхности инструмента путем облучения лучом лазера с плотностью мощности излучения 1·10³-2·10⁵ вт/см ² и скоростью обработки 2,0-20,0 мм/с. В частных случаях выполнения изобретения в качестве металла пропитки используют медь или медный сплав; облучение лучом лазера проводят в атмосфере инертного газа; в качестве инертного газа используют аргон. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости твердосплавного алмазного инструмента при эксплуатации и снижение удельного расхода алмазов. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.