Покрытие с использованием неорганического порошка: .с использованием только давления – C23C 24/02

Настоящее изобретение предусматривает способ тонкодисперсного осаждения порошка металлического лития или тонкой литиевой фольги на подложку, избегая применения растворителя. Способ включает осаждение порошка металлического лития или тонкой литиевой фольги на носитель, приведение носителя в контакт с подложкой, имеющей более высокое сродство к порошку металлического лития по сравнению со сродством носителя к порошку металлического лития, подвергание подложки, находящейся в контакте с носителем, воздействию условий, достаточных для переноса осажденных на носителе порошка металлического лития или литиевой фольги на подложку, и разделение носителя и подложки так, чтобы сохранить порошок металлического лития или фольгу металлического лития осажденными на подложке. Предотвращение снижения исходной зарядной емкости литиевой батареи является техническим результатом предложенного изобретения. 5 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 9 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области нанотехнологий, используемых для нанесения покрытий, и может найти применение в ракетостроении, авиационной и машиностроительной промышленности. Осуществляют поддержание динамического вакуума в камере для нанесения покрытия и проводят поочередное напыление слоя покрытия пористостью 0,1-0,2% из мелкодисперсных частиц и наночастиц порошка с использованием недорасширенной струи плазмы при поддержании в камере динамического вакуума с давлением, меньшим статического давления в струе плазмы с распыляемым порошком на входе в камеру, а затем напыление слоя покрытия пористостью 3,5-5,0% из пластифицированных частиц порошка с использованием перерасширенной струи плазмы при поддержании в камере динамического вакуума с давлением, большим статического давления в струе плазмы с распыляемым порошком на входе в камеру. Поочередное напыление осуществляют до получения требуемого покрытия. Получается наноструктурированное теплозащитное покрытие с пониженными напряжениями и повышенной устойчивостью к воздействию термоциклических нагрузок. 7 ил., 2 пр.

Способ предназначен для формирования профиля кромок деталей машин. Предварительно сопло средства газодинамического нанесения располагают перпендикулярно к одной из обрабатываемых поверхностей кромки детали со смещением оси сопла за габариты детали и осуществляют нанесение на нее слоя порошкового материала. Затем изменяют положение сопла на 90° относительно поверхности детали. Располагают сопло перпендикулярно к другой стороне обрабатываемой поверхности кромки детали со смещением оси сопла за габариты детали и осуществляют окончательное формирование профиля кромки. Использование изобретения позволяет в 10-15 раз сократить время формирования кромки без ухудшения прочностных и эксплуатационных свойств детали. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к композициям для поверхностного упрочнения буровых инструментов. Композиция имеет распределение частиц по размерам с областью, в которой частицы имеют модальный размер, с областью, в которой частицы имеют размер меньший модального, и с областью, в которой частицы имеют размер больший модального. При этом, согласно первому варианту изобретения, распределение частиц по размерам характеризуется сглаженным переходом от области, в которой частицы имеют модальный размер, к областям, в которых частицы имеют размер больший и меньший модального. Согласно второму варианту изобретения, отсутствуют изменения в распределении частиц по размерам между областью, в которой частицы имеют модальный размер, и областью, в которой частицы имеют размер меньший модального, а также между областью, в которой частицы имеют модальный размер, и областью, в которой частицы имеют размер больший модального. Технический результат - увеличение износостойкости поверхности за счет отсутствия разрывов в распределении частиц. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил., 8 табл.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способу формирования покрытия на трущихся поверхностях, и может быть использовано для формирования прочного износостойкого покрытия в узлах трения гидравлических, прецизионных, механических систем, зубчатых и цепных передач, систем с циркуляционной смазкой, применяемых в автомобильной и в других отраслях промышленности. Согласно способу приготавливают вещество, формирующее антифрикционное покрытие, в виде предварительно измельченной композиции природных минералов, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%: карпинскит 40-60, клинохлор 10-30, алевролит 20-50. Затем осуществляют смешивание упомянутого вещества с техническим маслом и введение в полученную смесь модификатора в виде фуллереновой сажи в количестве 0,3-0,8% от массы композиции природных минералов. После чего смесь размещают между трущимися поверхностями. Технический результат - снижение абразивного воздействия на трущиеся поверхности, улучшение удержания смазки. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам обработки узлов трения. Согласно способу осуществляют подготовку технологической среды путем приготовления композиции из частиц металлсодержащих минералов и перемешивания ее со смазочным материалом. Затем технологическую среду подают в зону трения и формируют износостойкую антифрикционную поверхность под термической и механической нагрузкой. При этом композиция содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: синтетические фуллерены 5-50, металлосодержащие минералы 5-20, синтетические кристаллы 10-80, молекулярные сита 2-10. Минералы подвергают предварительной физико-химической очистке от примесей. При приготовлении композиции сначала смешивают частицы фуллеренов, минералов и синтетических кристаллов, а затем осуществляют перемешивание упомянутой смеси с частицами молекулярных сит, совмещенное с обезвоживанием и механоактивацией с измельчением частиц до размеров менее 1 мкм. Технический результат - повышение антифрикционных и прочностных свойств трущихся поверхностей.

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий путем переноса материала покрытия посредством цилиндрической щетки с металлическим ворсом. Устройство для нанесения антикоррозионного покрытия содержит цилиндрическую щетку с металлическим ворсом шириной h, контактирующий с ней элемент из материала покрытия, выполненный с возможностью осевого вращения, и узел прижима элемента из материала покрытия к периферии щетки. Узел прижима содержит направляющую трубку, внутри которой соосно с зазором установлены последовательно элемент из материала покрытия в виде прутка, эластичный металлический трос и подающий шток. При этом подающий шток установлен в гайке с возможностью винтовой передачи вращения для подачи элемента из материала покрытия. Щетка смещена в горизонтальном направлении относительно оси элемента из материала покрытия на расстояние, равное 0,2-0,4 ширины щетки. Причем щетка выполнена с равномерно распределенными секторами с металлическим ворсом и секторами без него. Технический результат - повышение качества и равномерности покрытия, повышение адгезионных свойств материала покрытия, улучшение коррозионных, антифрикционных свойств покрытия. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам плакирования щеткой, и может быть использовано для нанесения металла или сплава на твердую поверхность. Способ включает обработку поверхности изделия вращающейся щеткой с обеспечением контакта ее ворса с обрабатываемой поверхностью. При этом используют щетку с ворсом, изготовленным из полимера. В состав полимера предварительно вводят дисперсные частицы материала покрытия. Техническим результатом изобретения является расширение технологических возможностей, упрощение конструкции, экономичный расход материала покрытия.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для обработки внутренних поверхностей деталей пластическим деформированием с одновременным нанесением покрытия. Устройство содержит металлическую щетку, выполненную с возможностью осевого вращения, и элемент материала покрытия. Металлическая щетка установлена с возможностью дифференциального вращения относительно оси обрабатываемой детали и с возможностью обеспечения натяга ворса металлической щетки к обрабатываемой детали и стабильного контакта между ними. Элемент материала покрытия установлен с возможностью обеспечения натяга ворса металлической щетки к элементу материала покрытия и стабильного контакта между ними. Устройство может содержать несколько металлических щеток с элементами материала покрытия, выполненных в виде брусков из различных материалов. Причем бруски установлены в порядке возрастания температуры плавления брусков материала покрытия по направлению вращения щеток относительно оси обрабатываемой детали. Технический результат - расширение технологических возможностей за счет нанесения равномерного и сплошного покрытия, а также нанесения многокомпонентных покрытий. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для обработки материалов методом поверхностного пластического деформирования с одновременным нанесением покрытий из металлических материалов. Устройство содержит элемент из материала покрытия и металлическую щетку, выполненную с возможностью вращения и состоящую из корпуса и металлического ворса. Устройство также снабжено штырями с отверстиями, жестко закрепленными на корпусе щетки, насадкой, выполненной в виде кольца с поперечными перемычками, и разрезным кольцом. Насадка установлена на штырях с размещением перемычек между ворсом щетки. Разрезное кольцо установлено в отверстия штырей с возможностью удерживания насадки на корпусе щетки. Технический результат - увеличение сплошности и снижение разнотолщинности получаемых покрытий, расширение технологических возможностей устройства за счет изменения жесткости ворса щетки. 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для нанесения покрытия на детали и может найти применение при нанесении покрытия на плоскостные детали, в частности на лицевые поверхности мебели, с помощью пленки. При нанесении покрытия детали размещают в поддоне, который по окончании процесса нанесения покрытия поворачивают примерно на 180°, в результате чего детали с нанесенным пленочным покрытием, связанные между собой общей пленкой, выпадают из поддона и могут быть разъединены. Процесс нанесения покрытия производят с использованием поддона, загружаемого с двух сторон, при этом исключают существовавший до сих пор обратный поворот поддона после удаления деталей. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Способ формирования антифрикционного и износостойкого покрытия для узлов и деталей машин и механизмов заключается в том, что между трущимися поверхностями помещают размельченную минеральную композицию, составляющую антифрикционное покрытие. В качестве связующего используют минеральное масло и/или консистентную смазку, например литол-24. Размельченная минеральная композиция представлена следующим соотношением компонентов, мас.%: Антигорита (Mg,Fe₂) ₃Si₂O₅(OH) ₄ - 20-50, Лизардита Mg₃Si ₂O₅(OH)₄ - 20-40, Периклаза MgO - 1-25, Шунгита CaWO₄ - 1-7 и воды - 5-14. При этом размельченную минеральную композицию механоактивируют со связующим в соотношении 0.03 - 3%. После приработки размельченной минеральной композиции в течение 10-150 минут и образования пленки проводят ее стабилизацию в течение 12-60 часов для обеспечения набора прочности и получения максимального результата по восстановлению геометрии узлов. Технический результат: повышение долговечности, износостойкости и ресурса трущихся поверхностей узлов и механизмов с одновременным повышением срока хранения состава за счет создания на поверхностях трущихся деталей износостойкой пленки.

Изобретение относится к способу формирования прочного износостойкого покрытия на трущихся поверхностях узлов трения и механизмов. Сущность: проводят механоактивацию измельченной смеси минералов, магнитную сепарацию с дисперсностью 0,001-0,1 мкм и в структурированном масле осуществляют ультразвуком диспергацию, при этом порядка 20% частиц доводят до наноразмера. Полученную твердосмазочную композицию добавляют в смазку и смазку подают на трущиеся поверхности с последующей приработкой до формирования защитно-ресурсного ремонтного булатируемого покрытия. Смесь минералов содержит в мас.%: серпентин 78,1-82,5, оливинит 3,5-4,5, амфибол 2,2-4,1, тремолит 2,4-2,5, нефрит 0,7-0,8, гетит 2,4-2,8, редкоземельные элементы 2,3-2,5, ПАВ 1,0-2,5, катализатор 1,5-2,5. Технический результат - повышение износостойкости по всей геометрии деталей в узлах трения при эксплуатации машин и механизмов. 1 табл.

Изобретение может быть использовано для модификации и восстановления металлических поверхностей узлов трения деталей машин, условия эксплуатации которых требуют высоких триботехнических свойств. Измельчение искусственного хризотил-асбеста производят в вихревой мельнице с подачей воздуха в нижней ее части под давлением 2-4 атм и непрерывно-последовательным разделением полученного порошка на 3 фракции: 8-15 мкм, 5-10 мкм, 2-5 мкм. Полученные фракции смешивают с органическим связующим в соотношении 0,1-0,2 г порошка - 5 мл связующего. Размещают полученную смесь между трущимися поверхностями и насыщают поверхности деталей в режиме штатной эксплуатации одной из полученных смесей в зависимости от величины зазора между деталями. Способ позволяет повысить экономичность процесса за счет возможности измельчения и разделения частиц по фракциям в едином цикле и возможности одновременной обработки металлических трущихся поверхностей составами с различными фракциями в зависимости от величины зазора между поверхностями, а также улучшение свойств обработанных поверхностей узлов трения за счет отсутствия в модифицирующем составе абразивно-подобных твердых частиц. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения относятся к области металлообработки, в частности к способам нанесения антифрикционного плакирующего покрытия, и может найти применение в различных отраслях машиностроения. При комбинированной поверхностной обработке совмещают по времени операции натирания поверхности принудительно вращающимся легирующим инструментальным роликом из меди или ее сплавов и упрочняющей электромеханической обработки твердосплавным инструментальным роликом. При обработке деталь вращают. Вращение легирующего инструментального ролика осуществляют с окружной скоростью, отличной от скорости вращения обрабатываемой детали, и ось вращения ролика располагают под острым углом к ее проекции на плоскость перемещения, проходящую через ось обрабатываемой детали и зону контакта детали с инструментальными роликами, по направлению вектора перемещения инструментов вдоль оси обрабатываемой детали. Повышение качества и износостойкости изделия достигается за счет принудительного нанесения покрытия равномерно по всей площади рабочей поверхности и лучшего заполнения впадин исходного профиля детали.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам для нанесения металлического покрытия на металлическую поверхность металлических изделий, например металлические листы, валки прокатных станов и штоки гидроцилиндров, и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Устройство содержит металлическую щетку с приводом вращения и прижатый к щетке под углом 5-10° к касательной в точке касания брусок из материала покрытия. Брусок установлен на подвеске, жестко связанной с двумя плоскопараллельными пластинами, и соединен с толкателем, который связан с мотор-редуктором. Пластины подвески оснащены силоизмерительными датчиками, связанными с устройством управления подачей бруска. Это устройство состоит из аналого-цифрового преобразователя, цифрового задатчика уровня сигнала величины деформации плоскопараллельных пластин, цифрового компаратора и шагового электропривода. Таким образом обеспечивается регулируемая подача бруска в зависимости от его износа, фиксируемого посредством измерения радиальной составляющей силы трения, возникающей в зоне контакта ворса щетки и бруска из материала покрытия. В результате получают сплошное, равномерное по толщине, металлическое покрытие на поверхности металлических изделий.1н.п.ф-лы, 1ил.