Химическая поверхностная обработка металлического материала путем взаимодействия поверхности с реакционной жидкостью, причем продукты реакции остаются в покрытии, например конверсионные покрытия, пассивирование металлов: .последующая обработка – C23C 22/82

МПКРаздел CC23C23CC23C 22/00C23C 22/82
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C23 Покрытие металлических материалов; покрытие других материалов металлическим материалом; химическая обработка поверхности; диффузионная обработка металлического материала; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще; способы предотвращения коррозии металлического материала, образования накипи или корок вообще
C23C Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще
C23C 22/00 Химическая поверхностная обработка металлического материала путем взаимодействия поверхности с реакционной жидкостью, причем продукты реакции остаются в покрытии, например конверсионные покрытия, пассивирование металлов
C23C 22/82 .последующая обработка

Патенты в данной категории

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА, СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА И МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к композиции для обработки металлической поверхности, позволяющей формировать пленку химического преобразующего покрытия, обеспечивающую достаточное укрывание поверхности основы, сцепление покрытия и коррозионную стойкость. Также раскрыты способ обработки металлической поверхности и металлический материал. Композиция содержит, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из соединения циркония и соединения титана, и органосилоксан, представляющий собой продукт поликонденсации органосилана и содержащий в своей молекуле, по меньшей мере, две аминогруппы, где степень поликонденсации органосилоксана составляет, по меньшей мере, 40%, причем содержание соединения, выбранного, по меньшей мере, из одного соединения из группы, состоящей из соединения циркония и соединения титана, в композиции для обработки поверхности металла составляет от 10 ppm до 1000 ppm из расчета на элементный металл, содержание органосилоксана в композиции для обработки поверхности металла составляет от 1 ppm до 2000 ppm из расчета на элементный кремний, и причем массовое соотношение, по меньшей мере, одного элемента, выбранного из группы, состоящей из элементного циркония и элементного титана, содержащихся в соединении циркония и соединении титана соответственно, и элементного кремния, содержащегося в органосилоксане, составляет от 0,5 до 500. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 табл., 26 пр.

2449054
патент выдан:
опубликован: 27.04.2012
СПОСОБ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ЧИСТЫХ НЕПОКРЫТЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ВАРИАНТЫ) И КИСЛЫЙ, НЕ СОДЕРЖАЩИЙ ХРОМ ВОДНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ УПОМЯНУТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к обработке металлических поверхностей перед электрофоретическим окрашиванием. Способ включает обработку металлических поверхностей не содержащим хром кислым водным раствором фторидного комплекса, по меньшей мере, одного элемента М, выбранного из группы, включающей В, Si, Ti, Zr и Hf, содержащего не более 1 мг/л органического полимера с аллиламиновыми или виниламиновыми мономерами, буферную систему для диапазона рН от 2,5 до 5,5 и, по меньшей мере, еще один компонент, выбранный из группы, включающей нитрат-ионы, ионы меди, серебра, ионы ванадия или ванадат-ионы, ионы висмута, магния, цинка, марганца, кобальта, ионы никеля, олова, ароматические карбоновые кислоты, по меньшей мере, с двумя группами, содержащими атомы-доноры, или производные таких карбоновых кислот, частицы кремниевой кислоты со средним размером частиц менее 1 мкм, промывку водой, покрытие лаком, осаждаемым катодным электрофорезом, при этом поверхность после контакта с водным раствором фторидного комплекса и перед покрытием лаком не сушат. Изобретение позволяет без предварительного цинкового фосфатирования получить на чистых непокрытых металлических поверхностях антикоррозионный слой, который без сушки перед нанесением слоя лака обладает необходимым эффектом защиты от коррозии и адгезии лака. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 табл.

2439197
патент выдан:
опубликован: 10.01.2012
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОРОШО РАЗЛИЧИМОГО ВИЗУАЛЬНО НЕХРОМАТНОГО КОНВЕРСИОННОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ МАГНИЯ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к получению хорошо видимого нехроматного конверсионного покрытия на поверхностях магния и магниевых сплавов, к предназначенной для этого композиции и к использованию изделий с таким покрытием. Способ включает стадии предоставления очищенных поверхностей магния и магниевых сплавов и контактирования поверхностей с обрабатывающим раствором, представляющим собой водный раствор или водную дисперсию с pH в пределах от 0,5 до 5 и включающим по меньшей мере одну кремнефтористую кислоту, по меньшей мере один растворимый в воде реагент для установки значения pH, в случае необходимости по меньшей мере одно поверхностно-активное вещество и в случае необходимости алюминий в виде катионов или в виде по меньшей мере одного соединения или любую их комбинацию, при этом реагент для установки значения pH представляет собой по меньшей мере один щелочной силан, силанол, силоксан, полисилоксан, выбираемый из таких соединений с по меньшей мере одной аминной группой, с по меньшей мере одной уреидной группой, с по меньшей мере одной иминной группой или с любым сочетанием этих групп, при этом хорошо видимое покрытие получают с помощью обрабатывающего раствора и в случае необходимости на дополнительных стадиях наносят по меньшей мере еще одно дополнительное покрытие. Изобретение позволяет получить хорошо различимое визуально нехроматное конверсионное покрытие, повышающее коррозионную стойкость и адгезионную способность магния и магниевых сплавов по отношению к краске. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

2421545
патент выдан:
опубликован: 20.06.2011
СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ, СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ИМЕЮЩЕЕ ЗАЩИТНЫЙ МАТЕРИАЛ

Использование: технологические процессы и способы обеспечения защиты металлических и деревянных поверхностей, в частности способы и технологические процессоры, при исполнении которых создаются или абсорбируются защитные материалы на указанных выше поверхностях, позволяющие обеспечить защиту от воздействия абразивного истирания, коррозии, тепла и огня. Сущность изобретения: способ обработки поверхности изделия включает формирование множества слоев металл-силикатной соли на указанной поверхности, выдерживание последнего из упомянутых слоев силикатной соли в растворе кислоты с образованием наружного слоя двуокиси кремния поверх слоев силикатной соли, тем самым образуя защитный барьер на изделии. Способ образования защитного барьера на поверхности изделия с использование раствора силиката натрия включает стадии:

а) выдерживание поверхности в растворе силиката натрия;

б) достаточное высушивание поверхности до тех пор, пока силикат натрия высохнет с образованием слоя силиката натрия на поверхности;

в) повторение стаддий а) и б) с образованием множества слоев силиката натрия поверх указанной фиксированной поверхности;

г) выдерживание последнего слоя силиката натрия в фосфорной кислоте с образованием наружного слоя силиката натрия в фосфорной кислоте с образованием наружного слоя двуокиси кремния на упомянутой фиксированной поверхности;

д) полное высушивание наружного слоя двуокиси кремния.

Способ обработки изделия с использованием силикатсодержащего раствора включает нанесение пленочного слоя силикатсодержащего раствора на поверхность указанного изделия, высушивание указанного пленочного слоя силикатсодержащего раствора посредством выдерживания пленочного слоя при температуре по меньшей мере около 150oС в течение периода времени, достаточного для получения сухого твердого слоя силикатного материала на указанной поверхности, выдерживание указанного слоя силикатного материала в кислоте с образованием защитного слоя на поверхности. Изделие характеризуется тем, что защитный барьерный слой образован путем нанесения пленочного слоя силикатсодержащего раствора на поверхность изделия, высушивания указанного пленочного слоя силикатсодержащего раствора путем выдерживания указанного пленочного слоя при температуре по меньшей мере около 150oС в течение периода времени, достаточного для получения сухого твердого слоя силикатного материала на поверхности и выдерживания твердого слоя силикатного материала в кислоте с образованием защитного барьерного слоя поверхности изделия. 4 с. и 14 з. п. ф-лы, 5 ил.
2106916
патент выдан:
опубликован: 20.03.1998
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ЛЕНТАХ АМОРФНЫХ И НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ НЕГО ПОКРЫТИЯ

1. Состав для получения электроизоляционного покрытия на лентах аморфных или нанокристаллических сплавов, содержащий оксид фосфора и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит оксид цинка и карбонат лития при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Оксид фосфора - 24,5 - 28,0

Оксид цинка - 11 - 12

Карбонат лития - 9,5 - 10,0

Вода - Остальное

2. Способ приготовления состава для электроизоляционного покрытия на лентах аморфных или нанокристаллических сплавов путем смешивания исходных компонентов, отличающийся тем, что сначала к фосфорной кислоте добавляют оксид цинка, после полного его растворения порциями при интенсивном перемешивании вносят карбонат лития, после прекращения выделения углекислого газа смесь выдерживают в течение 8 - 10 ч, а затем добавляют воду до получения плотности 1,25 - 1,33 г/см3.

3. Способ получения электроизоляционного покрытия на лентах аморфных и нанокристаллических сплавов, включающий нанесение состава, содержащего оксид фосфора и воду, на обрабатываемую поверхность, термообработку на воздухе и последующий отжиг, отличающийся тем, что наносят состав, дополнительно содержащий оксид цинка и карбонат лития, термообработку проводят в градиентном режиме от 25 до 250 - 320oС со скоростью движения ленты 0,3 - 0,4 м/мин, а отжиг проводят при температуре кристаллизации материала или на 80 - 120oС ниже этой температуры.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что отжиг проводят в присутствии продольного постоянного магнитного поля величиной более 50 Нс материала ленты.
2077168
патент выдан:
опубликован: 10.04.1997
Наверх