Способы горячего погружения или иммерсии для покрытия материалом в расплавленном состоянии без нарушения формы, устройства для этой цели: ..длинномерный материал – C23C 2/36

Изобретение относится к оборудованию для непрерывного нанесения покрытий на поверхность протяженных изделий погружением в расплав. Устройство содержит ванну 2 для расплава и камеру 1 нанесения покрытия, снабженные средствами для создания внутри них соответственно разрежения и избыточного давления. При этом для обеспечения вертикального прохода протяженного изделия снизу вверх в днище и верхней части камеры 1 нанесения покрытия выполнены вертикальные входной 4 и выходной 5 каналы соответственно. Камера 1 нанесения покрытия также снабжена наклонным заборным каналом 11, погруженным в ванну 2 для расплава, которая снабжена каналом-питателем 16 для загрузки через него расплава или металла в твердом состоянии. Причем канал-питатель 16 выполнен в виде расширяющегося кверху канала, выходящего на верхнюю часть ванны 2 для расплава. Изобретение обеспечивает непрерывную работу устройства без остановок на дозагрузку ванны при снижении энергозатрат, повышение производительности и качества нанесенного покрытия, а также повышает удобство и безопасность при эксплуатации устройства, в частности при дозагрузке ванны для расплава, и упрощает техническое обслуживание. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для непрерывного нанесения металлических защитных покрытий на поверхность протяженного изделия погружением в расплав алюминия, цинка, их сплавов, олова, свинца и др. Устройство содержит ванну с расплавом и камеру нанесения покрытия с входным и выходным каналами и с заборным каналом, погруженным в ванну с расплавом, причем камера нанесения покрытия и ванна с расплавом снабжены средствами для создания внутри них над зеркалом расплава соответственно разрежения и избыточного давления. Ванна с расплавом и камера нанесения покрытия размещены рядом друг с другом и соединены заборным наклонным каналом с образованием сообщающихся сосудов, при этом ванна с расплавом снабжена каналом-питателем для загрузки через него расплава или металла в твердом состоянии. Изобретение обеспечивает непрерывную работу устройства без остановок на дозагрузку ванны, снижение энергозатрат и повышение производительности работы устройства, а также повышает удобство и безопасность при эксплуатации устройства и упрощает его техническое обслуживание. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии горячего цинкования полосовой стали. В способе холоднокатаную рулонную полосовую сталь пропускают через ванну с расплавленным цинком, охлаждают и сматывают в рулоны, при этом используют полосу из стали, содержащей вес.%: 0,04-0,08 углерода, 0,24-0,39 марганца, 0,01-0,03 кремния, 0,013-0,09 серы, 0,001-0,017 фосфора, до 0,1 хрома и никеля, которую оцинковывают, пропуская через упомянутую ванну при температуре Т_гц,°С, и со скоростью V_гц, м/с, определяемыми, исходя из эмпирически полученных параметров горячего цинкования, по уравнениям Т_гц=480,63-0,015 _вх+12,73С_э-0,057 _г и V_гц=161,93-0,017 _тх0,069 _вг, где _вх и _тх - соответственно, временное сопротивление и предел текучести холоднокатаного металла, _вг и _г - соответственно, временное сопротивление и относительное удлинение горячеоцинкованной полосы, а С _э - углеродный эквивалент, равный С_э=[С]+[Mn]/9+[Si]/3, причем [С], [Mn], [Si] - содержание в стали, соответственно, углерода, марганца и кремния, вес.%, и обеспечивают получение полосовой стали с _вг=370-420 МПа и _г=28-36% с цинковым покрытием с микронеровностями Ra=0,4-0,7 мкм. Изобретение позволяет повысить потребительские свойства оцинкованной рулонной полосовой стали за счет оптимизации параметров процесса цинкования. 1 пр.

Изобретение относится к области нанесения покрытий из расплавов. При нанесении покрытия на стальную полосу обеспечивают наличие ванны расплавленного цинка, имеющей эффективную концентрацию алюминия приблизительно 0,1-0,15% по массе. Поддерживают заданное значение температуры ванны приблизительно 440-450°С. Создают циркуляцию расплавленного цинка для предотвращения накапливания дросса. Нагревают полосу в печи и погружают ее в ванну для покрытия. Полоса имеет температуру сопла для выпуска полосы в ванну приблизительно 470-538°С, направляют расплавленный цинк в сторону погруженной полосы для ее охлаждения. При производстве оцинкованной и оцинкованной под отжиг стальной полосы, имеющей высококачественную поверхность, обеспечивают наличие ванны расплавленного цинка, имеющую эффективную концентрацию алюминия. Поддерживают заданное значение температуры ванны приблизительно 440-450°С. Наносят покрытие на полосы путем нагрева их в печи и погружения в ванну для производства по существу свободных от дросса полос. Эффективная концентрация алюминия в ванне в процессе цинкования может быть по существу такой же, как в процессе цинкования под отжиг, или идентичной. Изобретение позволяет повысить качество покрытия стальной полосы. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретения относятся к технологии и технологическому оборудованию для обработки поверхности протяженного изделия материалом в жидком состоянии и могут быть использованы, в частности, для нанесения покрытий различного вида, например металлических защитных покрытий, на протяженные изделия типа проволоки, трубы, проката или ленты погружением в расплав цинка, алюминия, их сплавов, олова, свинца. Линия состоит из подающего устройства, узла подготовки поверхности изделия, устройства для непрерывного нанесения покрытий, камеры охлаждения и узла приема готовых изделий. Устройство содержит камеру нанесения покрытия, смонтированную над ванной с расплавом. В крышке камеры имеется отводящий патрубок для создания разрежения, а в крышке ванны - подводящий патрубок. Камера снабжена заборным вертикальным каналом, погруженным в расплав ванны. В стенках камеры выполнены каналы для прохождения изделия. Создают разрежение в камере обработки поверхности изделия или одновременно создают разрежение в камере обработки поверхности изделия и избыточное давление в ванне для поступления жидкости по заборному каналу в камеру так, что уровень жидкости располагается выше входного и выходного каналов камеры. Для предотвращения вытекания жидкости из камеры обеспечивают следующие условия Р_ат P₁+Р_м.ст., где Р_ат - атмосферное давление, P₁ - давление в полости камеры обработки поверхности изделия, _м.ст. - давление столба жидкости над нижней образующей канала. Предлагаемые изобретения позволяют упростить способ, конструкцию линии и устройства для обработки поверхности (нанесения покрытия) и упростить техническое обслуживание, исключить деформацию изделий при их обработке за счет того, что изделие перемещается прямолинейно, без изгиба. Прямолинейное перемещение обеспечивается за счет простого и надежного удержания материала, которым обрабатывают изделие (раствора или расплава), от вытекания через входной и выходной каналы. Изобретения обеспечивают повышение качества получаемого покрытия или качества обработанной поверхности изделия вследствие того, что режимы, предлагаемые в изобретении, позволяют обеспечить как спокойное состояние материала, находящегося в устройстве для обработки поверхности изделия, например при алюминировании, так и его перемешивание с регулируемой степенью интенсивности, например при флюсовании, при исключении вытекания его наружу. 3 с. и 25 з.п. ф-лы, 3 ил.