Способы горячего погружения или иммерсии для покрытия материалом в расплавленном состоянии без нарушения формы, устройства для этой цели: ..цинк или кадмий или сплавы на их основе – C23C 2/06

Изобретение относится к антикоррозионному покрытию изделий сортового проката, в частности изделий в виде катаной проволоки, посредством погружения в расплав цинка. В способе поверхность изделия сортового проката подвергают очистке, покрывают изделие сортового проката путем погружения, по крайней мере, в один расплав цинкового сплава, содержащий, в массовых процентах, от 4 до 8% алюминия и от 0,2 до 0,7% магния, остальное представляет собой цинк и остаточные и/или постоянные примеси, и после извлечения из расплава покрытое изделие сортового проката охлаждают. При этом охлаждение регулируют так, чтобы придать указанному металлическому покрытию мелкозернистую, гомогенную микроструктуру с долей фазы, которая составляет больше чем 25% от объема. Изобретение позволяет получить покрытые металлом изделия сортового проката, имеющие повышенную устойчивость против коррозии, а также менее чувствительные к проблемам растрескивания и демонстрирующее лучшие механические характеристики. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению листовой стали для горячего штампования, используемой для изготовления горячештампованных деталей, обладающих высокой стойкостью к коррозии. На поверхность стальной основы нанесено последовательно два слоя: плакирующий слой I, содержащий 60 мас.% и более Ni и остальное Zn и неизбежные примеси, при этом масса покрытия находится в диапазоне от 0,01 до 5 г/м²; и плакирующий слой II, содержащий от 10 до 25 мас.% Ni и остальное Zn и неизбежные примеси, при этом масса покрытия находится в диапазоне от 10 до 90 г/м². Достигается высокая стойкость к перфорирующей коррозии. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к линиям обработки стальных полос. Линия содержит последовательно расположенные станцию разматывания и промывки, станцию нагрева, станцию выдержки и станцию замедленного охлаждения, после которых параллельно расположены станция охлаждения водородом и станция водной закалки, при этом после станции охлаждения водородом последовательно расположены станция повторного нагрева, станция перестаривания, станция конечного охлаждения, станция правки, станция доводки, смазочная станция и станция наматывания, а после станции водной закалки последовательно расположены станция кислотной промывки и гальваническая станция. При этом после станции повторного нагрева расположена и соединена с ней станция горячего цинкования, после которой расположена и соединена с ней станция нанесения покрытия гальванил, соединенная со станцией конечного охлаждения соединительным каналом, при этом станция кислотной промывки и гальваническая станция по отдельности соединены со станцией повторного нагрева соединительными каналами, гальваническая станция также напрямую соединена со станцией разматывания и промывки соединительным каналом, а станция водной закалки соединена со станцией замедленного охлаждения неподвижным перепускным каналом. Станция повторного нагрева соединена также со станцией перестаривания подвижным перепускным каналом, выполненным с возможностью подсоединения и отсоединения. Линия объединяет в одной установке функции изготовления различной продукции. 5 з.п. ф-лы, 9 ил., 3 табл., 9 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к стальному листу с покрытием из сплава на основе цинка, в котором в качестве основного материала использована низкоуглеродистая сталь. Стальной основной материал имеет следующий химический состав, в мас.%: С: от 0,010 до 0,10%, Si: самое большее 1,50%, Mn: самое большее 2,00%, Р: самое большее 0,10%, S: самое большее 0,030%, N: самое большее 0,0050%, Ti: самое большее 0,050% и B: от 0,0003 до 0,010%, остальное - Fe и неизбежные примеси, и имеет величину показателя L, определяющего взаимосвязь между содержаниями титана и азота с содержанием свободного бора и рассчитываемого по выражению L={(Ti/48)+(B/11)}/(N/14), по меньшей мере 5,50. Лист имеет металлографическую структуру, содержащую феррит: от 10 до 99% по объему, а остальное - бейнит, перлит, цементит или мартенсит. Лист обладает превосходной стойкостью к растрескиванию из-за охрупчивания расплавленным металлом и хорошей обрабатываемостью давлением. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к гальванизированной листовой стали с пределом прочности на растяжение 770 МПа или более, применяемой в автомобилестроении и строительстве и состоящей из участка листовой стали, слоя покрытия, образованного на поверхности участка листовой стали, мягкого слоя, непосредственно прилегающего к границе раздела со слоем покрытия, и внутреннего слоя, отличающегося от мягкого слоя. Сталь листового участка содержит, мас.%: С: от 0,05 до 0,50, Si: от 0,005 до 2,5, Mn: от 0,01 до 3,0, Р: не более чем 0,03, S: не более чем 0,02, N: не более чем 0,0060, один или несколько из: Al, Ni, Cu, Cr, Мо, В, Ti, Nb, V, РЗМ и Са, Fe и неизбежные примеси - остальное. Слой покрытия представляет собой слой гальванического покрытия или слой отожженного гальванического покрытия, причем слой гальванического покрытия содержит Al от 0,01% до 1,5% и один или более элементов, выбранных из Pb, Sb, Si, Sn, Mg, Mn, Ni, Cr, Co, Са, Cu, Li, Ti, Be, Bi и РЗМ, составляющих в сумме до 3,5%, и остальное составляют Zn и неизбежные примеси, а слой отожженного гальванического покрытия содержит Fe от 5% до 15%, Al от 0,01% до 1% и один или более элементов, выбранных из Pb, Sb, Si, Sn, Mg, Mn, Ni, Cr, Со, Са, Cu, Li, Ti, Be, Bi и РЗМ, составляющих в сумме до 3,5%, причем остальное составляют Zn и неизбежные примеси. Обеспечивается подавление образования растрескивания на поверхности стали и требуемая усталостная долговечность. 3 н. и 3 з.п. ф-лы., 1 ил., 7 табл., 4 пр.

Изобретение относится к получению металлической полосы с защитным покрытием от коррозии. Полосу пропускают через ванну с расплавом, содержащим от 0,2 до 8 мас.% алюминия и магния в следующих соотношениях: от 0,1 до 8 мас.% магния при содержании алюминия не менее 0,2 мас.%, но менее 2 мас.%, или больше 5 мас.%, но не более 8 мас.% магния, при содержании алюминия не менее 2 мас.%, но не более 8 мас.%, и до 0,3 мас.% легирующих добавок и остальное цинк и неизбежные примеси. Далее покрытие выравнивают, используя газ, окислительная способность которого ниже окислительной способности атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота. Затем полосу пропускают через изолирующую зону, ограниченную снизу линией выравнивания и верхними наружными поверхностями сопел для выравнивания, сверху верхней частью двух изолирующих боксов, размещенных с каждой стороны полосы непосредственно над указанными соплами и имеющих высоту по меньшей мере 10 см относительно линии выравнивания, и по сторонам боковыми частями указанных изолирующих боксов, при этом атмосфера в изолирующей зоне имеет окислительную способность ниже, чем окислительная способность атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота, и выше, чем окислительная способность атмосферы, состоящей из 0,15 об.% кислорода и 99,85 об.% азота. Изобретение позволяет изготовить металлическую полосу с антикоррозионным покрытием с уменьшенной волнистостью Wa_0,8 и улучшенным качеством поверхности. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области нанесения защитных металлических покрытий, в частности, к нанесению покрытий из расплава на основе цинка на стальную полосу. Расплав содержит 0,7-3,4 мас.% магния, 0,01-0,1 мас.% серебра, 0,84-4,08 мас.% алюминия, цинк - остальное. При этом содержание алюминия к магнию в расплаве поддерживается в отношении 1,2:1. Изобретение позволяет повысить качество покрытия, его твердость, а также снизить скорость накопления нижнего дросса и затрат на производство продукции. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу изготовления полуфабриката, в частности стальной ленты с двухфазной структурой и с пределом прочности на растяжение от 500 до 1000 МПа. Для обеспечения пластических свойств и термостойкости до 600° в стальной ленте создают структуру из твердых компонентов, таких как мартенсит, бейнит, карбид с незначительным процентным содержанием остаточного аустенита в ферритовой матрице, которая в полной мере свободна от промежуточно растворенных элементов (IF-Charakter), а промежуточно растворенные в ферритовой матрице элементы, такие как углерод и азот, связываются посредством образующих карбид, нитрид или карбонитрид легирующих элементов, таких как Аl, Мо, Nb, Ti, V. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области нанесения защитных металлических покрытий, в частности нанесения покрытий из расплавов на основе цинка на стальную полосу. Расплав содержит 0,003-0,03 мас.% индия, 0,84-5,24 мас.% алюминия, 0,6-3,74 мас.% магния при соотношении алюминия к магнию 1,4:1, и цинк - остальное. Также расплав дополнительно может содержать 0,8-2,4 мас.% олова. Изобретение позволяет повысить качество покрытия и производительность процесса нанесения защитных металлических покрытий, а также снизить энергозатраты и скорость накопления верхнего дросса. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству холоднокатаных и отожженных листов из двухфазной стали, обладающей высокой прочностью и пластичностью. Из стали, содержащей в мас.%: 0,055 C 0,095, 2 Mn 2,6, 0,005 Si 0,35, S 0,005, Р 0,050, 0,1 Аl 0,3, 0,05 Мо 0,2, 0,2 Сr 0,5, при условии, что Cr+2Mo 0,6, Ni<0,1, 0,010 Nb 0,040, 0,010 Ti 0,050, 0,0005 B 0,0025, 0,002 N 0,007, остальное железо и неизбежные примеси, возникающие при плавке, отливают полуфабрикат. Нагревают его до 1150 C T_R 1250°C и подвергают горячей прокатке при температуре конца прокатки Т_FL Аr3, а затем сматывают в рулон при температуре в пределах 500°С Т_bоb 570°С. Очищают от окалины и проводят холодную прокатку при обжатии от 30 до 80%. Полученный холоднокатаный полуфабрикат нагревают со скоростью 1°С/сек V_C 5°С/сек до температуры отжига Т_м, определяемой как Ас1+40°С Т_м Ас3-30°С/сек, при которой выдерживают в течение времени 30 сек t_м 300 сек для образования структуры, содержащей аустенит, после чего охлаждают до температуры ниже Ms со скоростью V, достаточно высокой для превращения всего количества аустенита в мартенсит. Получаемые листы обладают хорошей способностью к формованию, особенно хорошей способностью к изгибам, при обеспечении прочности стали от 980 до 1100 МПа и удлинении при разрыве выше 9%. 6 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению деталей для автомобилестроения термомеханической обработкой горячекатаных и/или холоднокатаных стальных полос или листов, снабженных слоем покрытия из цинкового сплава. Сталь полосы или листа содержит, в мас.%: 0,04<C<0,5, 0,5<Mn<3,5, Si<1,0, 0,01<Cr<1, Ti<0,2, Al<2,0, P<0,1, N<0,015, S<0,05, B<0,015, железо и неизбежные примеси остальное, при этом Ti - 3,4 N<0,05. Покрытие из цинкового сплава состоит из 0,3-2,3% Mg и 0,6-2,3% Al; необязательно самое большее 0,2% одного или более дополнительных элементов из Pb, Sb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr или Bi; неизбежных примесей; остальное цинк. Разрезают полосу или лист с получением листовой стальной заготовки, которую подвергают термомеханической обработке для получения конечной детали с заданными свойствами. Обработка включает нагрев заготовки до температуры выше Ас1 для, по меньшей мере, частичной аустенизации, придание формы заготовке с получением детали при повышенной температуре и быстрое охлаждение детали. Получаемые детали имеют высокую прочность и коррозионную стойкость, а также хорошую способность к покраске, нанесению клея или фосфатированию. 2 н. и 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к отожженному и оцинкованному стальному листу, используемому при штамповке для производства автомобилей, бытовых электроприборов, строительных материалов и др. Отожженный оцинкованный стальной лист содержит стальной лист, отожженный цинковый слой и оксидную пленку на основе. Мn-Р. Фазу сплава Zn-Fe в отожженном цинковом слое определяют методом рентгенофазового анализа. Соотношение интенсивности дифракционного пика Г(2,59Å), соответствующего межплоскостному расстоянию d=2,59Å Г-фазы, и интенсивности дифракционного пика ₁(2,13Å), соответствующего межплоскостному расстоянию d=2,13Å ₁-фазы, меньше или равно 0,1. Соотношение интенсивности дифракционного пика (1,26Å), соответствующего межплоскостному расстоянию d=1,26Å -фазы, и интенсивности дифракционного пика ₁(2,13Å), соответствующего межплоскостному расстоянию d=2,13Å ₁-фазы, больше или равно 0,1 и меньше или равно 0,4. Оксидная пленка на основе Мn-Р образуется при нанесении от 5 до 100 мг/м² Мn и от 3 до 500 мг/м² Р на поверхность отожженного цинкового слоя. Изобретение позволяет получить отожженный оцинкованный стальной лист, имеющий превосходную свариваемость и способность к нанесению покрытия. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 10 ил., 2 табл.

Изобретение относится к технологии горячего цинкования полосовой стали. В способе холоднокатаную рулонную полосовую сталь пропускают через ванну с расплавленным цинком, охлаждают и сматывают в рулоны, при этом используют полосу из стали, содержащей вес.%: 0,04-0,08 углерода, 0,24-0,39 марганца, 0,01-0,03 кремния, 0,013-0,09 серы, 0,001-0,017 фосфора, до 0,1 хрома и никеля, которую оцинковывают, пропуская через упомянутую ванну при температуре Т_гц,°С, и со скоростью V_гц, м/с, определяемыми, исходя из эмпирически полученных параметров горячего цинкования, по уравнениям Т_гц=480,63-0,015 _вх+12,73С_э-0,057 _г и V_гц=161,93-0,017 _тх0,069 _вг, где _вх и _тх - соответственно, временное сопротивление и предел текучести холоднокатаного металла, _вг и _г - соответственно, временное сопротивление и относительное удлинение горячеоцинкованной полосы, а С _э - углеродный эквивалент, равный С_э=[С]+[Mn]/9+[Si]/3, причем [С], [Mn], [Si] - содержание в стали, соответственно, углерода, марганца и кремния, вес.%, и обеспечивают получение полосовой стали с _вг=370-420 МПа и _г=28-36% с цинковым покрытием с микронеровностями Ra=0,4-0,7 мкм. Изобретение позволяет повысить потребительские свойства оцинкованной рулонной полосовой стали за счет оптимизации параметров процесса цинкования. 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению холоднокатаной и подвергнутой непрерывному отжигу полосы высокопрочной стали, снабженной слоем покрытия из цинкового сплава и используемой в автомобилестроении и строительстве. Выплавляют сталь, содержащую в мас.%: 0,04-0,30 С; 1,0-3,5 Мn; 0-1,0 Si; 0-2,0 Аl; 0,4-0,8 Сr; 0-0,02 Р; 0-0,01 S; 0-0,25 V; 0-0,1 Nb; 0-0,20 Ti; 0-0,015 N; 0-0,010 В; железо и неизбежные примеси остальное. Получают полосу, которую нагревают до температуры неполного отжига и выдерживают при этой температуре в течение времени, достаточного для обеспечения в полосе 90-65% феррита и 10-35% аустенита. Охлаждают полосу до температуры перестаривания с последующей выдержкой при этой температуре. Нагревают полосу до температуры цинкования и наносят покрытие погружением полосы в ванну расплавленного цинкового сплава, состоящего из 0,3-4,0% Mg и 0,05-6,0% Аl; необязательно, самое большее - 0,2% одного или более дополнительных элементов из Pb, Sb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Се, Cr, Ni, Zr или Bi; цинк и неизбежные примеси остальное. Охлаждают полученную полосу. Получаемые полосы имеют высокую прочность и коррозионную стойкость при обеспечении полной смачиваемости цинковым сплавом стальной подложки. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к изготовлению металлической полосы с антикоррозийным покрытием. В способе металлическую полосу пропускают через ванну расплавленного металла, содержащую от 2 до 8 мас.% алюминия, от 0 до 5 мас.% магния, до 0,3 мас.% легирующих элементов, и остальное составляет цинк и неизбежные примеси, при этом указанную ванну поддерживают при температуре в пределах от 350 до 750°С. Полосу с нанесенным покрытием обдувают при помощи сопел, нагнетающих газ на обе стороны полосы, затем покрытие охлаждают контролируемым образом до его полного затвердевания, причем указанное охлаждение производят со скоростью ниже 15°С/с, начиная от температуры на выходе обдувки и до начала затвердевания, затем со скоростью, превышающей или равной 15°С/с, между началом и концом его затвердевания. Изобретение позволяет изготовить металлическую полосу с антикоррозионным покрытием с уменьшенной волнистостью Wa_0,8 и улучшенным качеством поверхности. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к электролитическому бестоковому получению покрытий на алюминии и может быть использовано для тонкого свинцово-цинкового покрытия изделий электрохимических производств. Способ включает выдержку подложки в хлоридном расплаве, содержащем от 0,5 до 10% хлоридов свинца и цинка, в течение от 0,5 до 20 мин при температуре, которая выше температур плавления свинца и цинка и при этом ниже температуры плавления алюминия. Способ позволяет осадить бикомпонентное свинцово-цинковое покрытие на изделия из алюминия. 3 ил.

Изобретение относится к способу производства оцинкованного методом горячего погружения и отожженного стального листа, обладающего TRIP-микроструктурой. Способ включает подготовку стального листа, имеющего состав, вес.%: 0,01 С 0,22, 0,50 Mn 2,0, 0,5<Si 2,0, 0,005 Al 2,0, Mo<0,01, Cr 1,0, P<0,02, Ti 0,20, V 0,40, Ni 1,0, Nb 0,20 и остальное железо и неизбежные примеси, окисление стального листа путем его нагрева от температуры окружающей среды до температуры от 680 до 800°С в пламенной печи прямого действия, атмосфера которой содержит воздух и топливо с отношением воздух/топливо от 1,0 до 1,2 для образования на его поверхности слоя оксида железа и образования по меньшей мере одного внутреннего оксида, выбранного из группы, состоящей из оксида Si, оксида Мn, оксида Al, комплексного оксида, содержащего Si и Мn, комплексного оксида Si и Al, комплексного оксида Мn и Al и комплексного оксида, содержащего Si, Мn и Al, восстановление стального листа для восстановления слоя оксида железа, цинкование методом горячего погружения восстановленного стального листа и его легирование с образованием оцинкованного и отожженного стального листа. Способ позволяет получить оцинкованный и отожженный стальной лист с высокими механическими характеристиками, хорошей смачиваемостью поверхности, хорошей адгезией, при отсутствии непокрытых участков и с сохранением TRIP-эффекта. 10 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения высоких механических свойств, хорошей смачиваемости поверхности и адгезии стальной лист с покрытием на основе цинка или на основе сплава цинк-железо содержит, вес.%: 0,01 C 0,22, 0,50 Mn 2,0, 0,2 Si 3,0, 0,005 Al 2,0, Mo<1,0, Cr 1,0, Р<0,02, Ti 0,20, V 0,40, Ni 1,0, Nb 0,20, остальное железо и неизбежные примеси, причем стальной лист включает слой внутреннего нитрида из, по меньшей мере, одного типа нитрида, выбранного из группы, состоящей из нитрида Si, нитрида Mn, нитрида Al, комплексного нитрида, содержащего Si и Mn, и/или Al и Si, и/или Al и Mn, или комплексного нитрида, содержащего Si, Mn и Al, и не содержит дополнительного внешнего слоя нитрида железа. Способ изготовления листа включает отжиг листа в печи, состоящей из первой зоны нагрева до температуры Т1 в атмосфере с точкой росы ниже -30°C; второй зоны - от температуры Т1 до - Т2 в атмосфере с точкой росы от -30 до -10°C; третьей зоны - от температуры Т2 до Т3 в атмосфере с точкой росы ниже -30°C; зоны выдержки при Т3 в течение времени t3 в атмосфере с точкой росы ниже -30°C; зоны охлаждения листа в атмосфере с точкой росы ниже -30°C, после отжига проводят цинкование стального листа методом горячего погружения и при необходимости проведение термообработки листа с покрытием на основе цинка. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 пр., 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к усовершенствованной электродной проволоке для электроэрозионной обработки проволокой. Электродная проволока включает выполненную из латуни жилу, слой чистого цинка, образованный путем горячего цинкования жилы, и оцинкованную базовую проволоку с термодиффузионным слоем, образованным путем взаимной термодиффузии через границу раздела между слоем чистого цинка и жилой для холодного волочения с изготовлением электродной проволоки. Слой чистого цинка электродной проволоки имеет толщину, составляющую от 1,2% до 3,2% внешнего диаметра электродной проволоки, а термодиффузионный слой из медно-цинкового сплава с концентрацией цинка от 50 мас.% до 100 мас.% исключительно имеет толщину, составляющую от 0,36% до 1,08%, от упомянутого внешнего диаметра, при этом слой чистого цинка образован в пределах упомянутого диапазона толщины и толще, чем термодиффузионный слой в пределах упомянутого диапазона толщины, а на поверхности электродной проволоки отсутствует растрескивание. Электродная проволока для электроэрозионной обработки улучшает стабильность разряда, обеспечивает высокую скорость обработки, улучшает шероховатость поверхности обрабатываемой детали, снижает количество металлического порошка, образующегося в ходе непрерывной обработки, обеспечивает хорошую позиционируемость для определения положения электродной проволоки. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 10 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологии производства горячеоцинкованной полосы повышенной прочности, предназначенной для изготовления деталей автомобиля методом штамповки. Для повышения прочностных характеристик полосы с сохранением высокой пластичности и обеспечением глубокой штамповки производят выплавку стали, содержащей, мас.%: C 0,001-0,006, Si не более 0,15, Mn 0,25-1,60, P не более 0,12, Cr не более 0,15, Ni не более 0,15, Cu не более 0,15, V не более 0,010, Mo не более 0,015, Al 0,01-0,09, N не более 0,007, S не более 0,018, железо и неизбежные примеси - остальное, в первом варианте сталь содержит Ti 0,01-0,09 и Nb не более 0,010 при выполнении соотношений Ti (4C+3,43N+1,5S), во втором варианте сталь содержит Ti 0,01-0,07 и Nb 0,01-0,07 при выполнении соотношений Ti 3,43N, Nb 7,75C, (Cr+Ni+Cu) 0,25, разливку стали, горячую прокатку, которую заканчивают при температуре 830-910°C, охлаждение полосы водой, смотку полосы в рулон при температуре 530-730°C, травление, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг при температуре 750-900°C, нанесение цинкового покрытия и дрессировку полос с обжатием 0,5-2,5%. Сталь может дополнительно содержать, мас.%: 0,0005-0,005 В и/или 0,0003-0,001 Са. Углеродный эквивалент стали может определяться соотношением С_экв=C+(Mn+Si)/6 0,28. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к способу горячего оцинкования и может быть использовано для производства оцинкованной стальной полосы, например стальной бронекабельной ленты. Способ включает подготовку поверхности изделия, нанесение на него цинкового покрытия путем погружения и протягивания полосы через ванну с расплавом цинка при температуре расплава 440-480°С, формирование массы цинкового покрытия по обе стороны полосы с последующей сушкой готового изделия. При этом скорость протягивания полосы устанавливают 25-32 м/мин, а массу цинкового покрытия с обеих сторон полосы формируют при выходе полосы из расплава на расстоянии 20-25 мм от зеркала расплава путем равномерного прижатия с обеих сторон к полосе с усилием 1,34-6,35 кг/см² механических обтиров, после чего полосу подвергают мгновенному охлаждению при температуре охлаждающей среды 22-23°С, после чего с полосы снимают остаточную влагу и просушивают при температуре 150-200°С. Изобретение обеспечивает получение качественного блестящего цинкового покрытия, равномерного со всех сторон полосы при минимальном расходе цинка. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству оцинкованного стального листа, обладающего TRIP-микроструктурой. Способ включает подготовку стального листа, имеющего состав, вес.%: 0,01 С 0,22, 0,50 Мn 2,0, 0,2 Si 2,0, 0,005 Аl 2,0, Мо<1,0, Сr 1,0, Р<0,02, Ti 0,20, V 0,40, Ni 1,0, Nb 0,20 и остальное железо и поступающие при плавке неизбежные примеси, окисление стального листа в пламенной печи прямого действия, атмосфера которой содержит воздух и топливо при отношении воздуха к топливу от 0,80 до 0,95 для образования слоя оксида железа толщиной от 0,05 до 0,2 мкм и внутреннего оксида Si и/или Мn и/или Аl, восстановление стального листа со скоростью восстановления от 0,001 до 0,010 мкм/сек для нарастания внутреннего оксида по глубине и достижения полного восстановления слоя оксида железа, цинкование методом горячего погружения восстановленного стального листа с образованием стального листа с покрытием на основе цинка и при необходимости проведение операции легирования указанного стального листа с покрытием на основе цинка с образованием оцинкованного и отожженного стального листа. Способ позволяет получить оцинкованный стальной лист с высокими механическими характеристиками, хорошей смачиваемостью поверхности, хорошей адгезией, при отсутствии непокрытых участков и с сохранением TRIP-эффекта. 16 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу нанесения покрытия на наружную поверхность выполненной из материала на основе железа гильзы цилиндра. Способ предусматривает очистку ее наружной поверхности, придание ей шероховатости, ее промазывание флюсом, погружение гильзы цилиндра в расплав цинкового сплава, содержащего алюминий, поворот гильзы цилиндра вокруг ее продольной оси до образования на наружной поверхности гильзы цилиндра сплошного по всей ее длине металлического слоя из цинкового сплава, содержащего алюминий, и извлечение гильзы цилиндра из расплава. Шероховатость наружной поверхности гильзы цилиндра придают путем крацевания и/или струйной обработки. Погружение гильзы цилиндра осуществляют в расплав цинкового сплава, дополнительно содержащего медь, на глубину, при которой расплавом смачивается сплошной по всей длине гильзы цилиндра сегмент ее наружной поверхности. Получается коррозионно-стойкий слой, который обладает прочной металлической связью с поверхностью гильзы, а также разработан простой и недорогой способ нанесения покрытия на гильзу. 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к антикоррозионным составам для холодного цинкования, и может быть использовано в различных областях техники для защиты стальных конструкций от коррозии. Заявлены варианты составов для холодного цинкования. Состав для холодного цинкования содержит цинковый порошок, полистирол, сольвент или ксилол. Размер частиц порошка цинка составляет 0,1 - менее 4,0 мкм, при следующем соотношении компонентов в составе, %: цинковый порошок 50-80, сольвент или ксилол 25-40, полистирол 4-10. Технический результат - получение состава с высокой антикоррозийной защитой и адгезией по отношению к наносимому металлу, высокой стойкостью в атмосфере и водной среде, а также экологически чистого со стабильными свойствами состава и пригодного для длительного хранения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к получению высокопрочного горячеоцинкованного погружением стального листа и высокопрочного отожженного после цинкования стального листа надлежащего внешнего вида и с превосходной адгезией гальванопокрытия, формуемостью и стойкостью к коррозии. Способ изготовления указанного стального листа или стального листа, отожженного после цинкования, осуществляют непрерывным горячим цинкованием погружением высокопрочного стального листа, содержащего Si и Мn или С, Si и Мn, во время которого обеспечивают присутствие оксидов Si, по меньшей мере, одного типа, выбранных из FeSiO₃, FeSiO₄, MnSiO ₃ и Mn₂SiO₄, на поверхности стали или поверхности раздела стального листа и гальванопокрытия, и обеспечивают присутствие оксидов типа SiO₂ на внутренней стороне поверхности стального листа, чтобы сформировать оцинкованный слой или слой гальванопокрытия из сплава цинка на высокопрочном стальном листе, и для получения отожженного стального листа после цинкования осуществляют отжиг. Стальной лист содержит, в мас.%, С от 0,05 до 0,25, Si от 0,3 до 2,5, Мn от 1,5 до 2,8, Р 0,03 или менее, S 0,02 или менее, Аl от 0,005 до 0,5, N 0,0060 или менее, а остальное - Fe и неизбежные примеси. При изготовлении указанного стального листа используют оборудование, в котором в восстановительной печи установлено устройство для введения или генерирования газа, содержащего СO₂ в количестве от 1 до 100 объем. %, а остальное - N₂, Н₂ О, О₂, СO₂ и неизбежные примеси, позволяющее осуществлять управление потенциалом кислорода на поверхности стального листа в печи. 15 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил., 18 табл.

Изобретение относится к получению стального материала с помощью горячего цинкования методом погружения. Стальной материал, полученный с помощью горячего цинкования методом погружения, имеет слой легированного покрытия, содержащий Zn в количестве 35 мас.% или более, и Mg в количестве от 1 до 60 мас.%. При этом слой легированного покрытия содержит неравновесную фазу, теплоемкость которой, измеренная с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии со скоростью подъема температуры 0,5°С/сек, равна 1 Дж/г или более. Кроме того, 5 об.% или более, преимущественно 50 об.% или более, указанного слоя представляет собой аморфную фазу. Слой легированного покрытия также может содержать, в мас.%, Аl от 0,07 до 59% и один или более элементов, выбранных из Cr, Mn, Fe, Co, Ni и Сu в суммарном количестве от 0,1 до 10% и один или более элементов из La от 0,1 до 10%, Се от 0,1 до 10%, Са от 0,1 до 10%, Sn от 0,1 до 10%, Р от 0,005 до 2% и Si от 0,02 до 7%. Изобретение позволяет создать стальной материал с высокой коррозионной стойкостью как самого слоя покрытия, так и протекционной защиты металлического железа нанесенным слоем, и обрабатываемостью, которая не сопровождается разрушением из-за образования интерметаллических соединений добавляемых элементов. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.

Изобретение относится к способу покрытия цинком и/или алюминием погружением в расплавленный металл изготовленного из высокопрочной, содержащей различные легирующие компоненты, в частности Mn, Al, Si и/или Cr, стали стального плоского проката, посредством которого в RTF-установке получают стальную ленту с оптимально облагороженной поверхностью. В способе стальной плоский прокат сначала подвергают термообработке и затем в разогретом состоянии в содержащей в целом, по меньшей мере, 85% цинка и/или алюминия ванне с расплавленным металлом покрывают металлической пленкой посредством метода погружения в расплав. Термообработка включает в себя следующие этапы: а) стальной плоский прокат разогревают в восстановительной атмосфере с содержанием H₂, по меньшей мере, от 2 до 8% до температуры свыше 750°С до 850°С, b) состоящую преобладающим образом из чистого железа поверхность посредством длящейся от 1 до 10 сек термообработки стального плоского проката при температуре свыше 750°С до 850°С во встроенной в проходную печь реакционной камере с окислительной атмосферой с содержанием О₂ от 0,01 до 1% преобразуют в слой оксида железа, с) стальной плоский прокат прокаливают затем в восстановительной атмосфере с содержанием H₂ от 2 до 8% посредством нагрева максимум до 900°С через временной интервал, который настолько превышает длительность проведенной для образования слоя оксида железа термообработки (этап b), что образованный ранее слой оксида железа, по меньшей мере, на своей поверхности восстанавливают в чистое железо, d) стальной плоский прокат охлаждают затем до температуры ванны с расплавленным металлом. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к производству горячеоцинкованного стального листа, обладающего улучшенной обрабатываемостью, выкрашиваемостью и скользкостью. В способе сляб, содержащий в мас.%: С от 0,01 до 0,12, Мn от 0,05 до 0,6, Si от 0,002 до 0,1, Р 0,05 или меньше, S 0,03 или меньше, растворенный Аl от 0,005 до 0,1, N 0,01 или меньше, Fe и неизбежные примеси - остальное, обрабатывают горячей прокаткой, травлением и холодной прокаткой с последующими отжигом листа при температуре от 650 до 900°С, охлаждением до температуры от 250 до 450°С, выдерживанием при этой температуре в течение 120 мин или более, с дальнейшим охлаждением до комнатной температуры, травлением, предварительным покрытием Ni или Ni-Fe без промежуточной дрессировки, нагревом со скоростью 5°С/сек или более до температуры от 430 до 500°С, цинкованием в гальванической ванне, осушкой, нагревом со скоростью подъема температуры 20°С/сек или более до температуры от 460 до 550°С без выдержки или с выдержкой в течение менее 5 сек, охлаждением со скоростью 3°С/сек или более и заключительной дрессировкой при степени удлинения от 0,4 до 2%. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к сварной проволочной сетке для габионов для укрепления откосов или возведения стен. Для повышения стойкости используемой стальной проволоки, особенно в климатических условиях Европы, стальную проволоку сеток диаметром от 3,5 до 8 мм покрывают цинкалюминиевой смесью с массовой долей алюминия 6-16% и массовой долей цинка 84-94%. Срок службы габионов увеличивается на 200-300%. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству холоднокатаного стального листа. Сляб подвергают горячей прокатке с температурой конца прокатки (Аr₃ -100)°С или выше. Сматывают при температуре 200-750°С, осуществляют холодную прокатку горячекатаного сляба со степенью обжатия 90% или меньше. Отжигают холоднокатаный продукт до достижения максимальной температуры 750-920°С, охлаждают до температуры 550-750°С и выдерживают отожженный продукт в течение 15 с или больше с получением листа, содержащего, мас.%: углерод 0,0005-0,0040, кремний 0,8 или меньше, марганец 2,2 или меньше, серу 0,0005-0,009, хром 0,4-1,3, кислород 0,003-0,02, фосфор 0,045-0,12, бор 0,0002-0,0010, алюминий 0,008 или меньше, азот 0,001-0,007, остальное - железо и неизбежные примеси. После выдержки лист может быть подвергнут термообработке в течение 120 с или больше при температуре 150-450°С. Отжиг холоднокатаного продукта может быть осуществлен на непрерывной линии горячего цинкования методом погружения с погружением полученного продукта после выдержки в гальваническую ванну. Лист обладает прекрасной способностью к термическому упрочнению стали при отверждении краски и свойством нестарения при нормальной температуре. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл.