Покрытие вакуумным испарением, распылением металлов или ионным внедрением материала, образующего покрытие: ...с использованием взрыва, испарением и последовательной ионизацией паров – C23C 14/32

Изобретение относится к технологии получения стабильных при высоких температурах оксидных слоев. Способ осуществляют посредством испарения мишени из сплава металлических и/или полуметаллических компонентов электрической дугой с формированием оксида, содержащего три или более компонентов. При этом температуру образования оксида регулируют посредством выбора состава сплава мишени, содержащей два или более указанных компонентов на основании фазовой диаграммы двойной системы или системы с большим количеством компонентов. Указанная система характеризует переход из полностью жидкой фазы в содержащую твердые компоненты фазу при температуре, соответствующей требуемой температуре образования оксида. Технический результат - повышение качества осаждаемых слоев. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к технологии нанесения покрытий, а именно износостойких защитных покрытий на инструменты, такие как фрезы, режущие пластинки, литьевые формы и аналогичные инструменты. Покрытие общего состава AINbX, где Х представляет собой N, C, B, CN, BN, CBN, NO, CO, BO, CNO, BNO, CNCO, наносят конденсацией из паровой фазы. В качестве алюминийсодержащего компонента мишени используют алюминиевый порошок, смешанный с цирконием в количестве от 10 до 50 ат.% в пересчете на алюминий, а относительное содержание ниобия в мишени составляет менее 40 ат.%. Обеспечиваются высокие трибохимические и механические свойства покрытия. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к нанесению покрытий. Устройство по варианту 1 содержит два коаксиально размещенных электрода и цилиндрический межэлектродный изолятор. Торец центрального электрода заглублен относительно торца внешнего электрода с образованием канала для плазменного потока, на выходе из которого установлена подложка. Торец межэлектродного изолятора выполнен с возможностью размещения на нем взрываемой фольги и заглублен относительно торца центрального электрода с образованием коаксиального ускорительного канала для плазменного разряда в продуктах взрыва фольги. Устройство по варианту 2 содержит два электрода с изолятором между ними. Электроды выполнены с линейной геометрией, размещены на расстоянии друг от друга и разделены плоским изолятором, выполненным с возможностью размещения на его поверхности основной взрываемой фольги в форме прямоугольника или квадрата. Вдоль боковых сторон основной взрываемой фольги размещены дополнительно две полоски фольги, а над взрываемой фольгой расположена подложка. Электроды соединены с плоскими токопроводами. Обеспечивается повышение качества покрытия за счет квазиоднородного электрического взрыва фольги, а также снижается эрозия электродов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу изготовления оксидных слоев посредством напыления конденсацией из паровой фазы (PVD), прежде всего посредством катодного испарения электрической дугой, и может быть использовано для защиты деталей от износа, при изготовлении запирающих слоев, сегнетоэлектриков, сверхпроводников или топливных элементов. Осуществляют испарение порошково-металлургической мишени, состоящей по меньшей мере из двух металлических и/или полуметаллических элементов. Состав металлических и/или полуметаллических элементов, или мишени выбирают таким образом, что во время нагрева при переходе от комнатной температуры в жидкую фазу не пересекается граница раздела чисто твердых фаз соответствующей фазовой диаграммы расплавленной смеси упомянутых элементов. Осаждаются слои заданной кристаллической структуры, при этом исключается образование оксидных островков и уменьшается интеграция металлических брызг в слой. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к обработке поверхностей заготовок в установке вакуумирования с выполненным в виде мишени первым электродом, являющимся частью источника испарения электрической дугой, и с выполненным в виде держателя заготовок вторым электродом. Через первый электрод подают дуговой разряд с импульсным током дугового разряда, посредством которого с мишени испаряется материал, который, по меньшей мере, частично и периодически осаждается на заготовках. Второй электрод вместе с заготовками образует электрод смещения. На электрод смещения посредством электропитания подают напряжение смещения, при этом напряжение смещения подают в согласовании с током дугового разряда с обеспечением ионной бомбардировки поверхности подложки при достижении равновесного состояния между образованием на поверхности слоя и его удалением. Способ позволяет осуществлять различные виды обработки поверхностей заготовок при обеспечении нулевого прироста слоя на поверхности от испаряющейся мишени. 14 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к технологии нанесения покрытий на поверхности трения. Способ включает размещение порошковой навески из карбида титана между двумя слоями молибденовой фольги, электрический взрыв фольги с формированием импульсной многофазной плазменной струи, оплавление плазменной струей поверхности трения при значении удельного потока энергии 3,5 4,5 ГВт/м² и напыление на оплавленный слой компонентов плазменной струи с последующей самозакалкой и получением композиционного покрытия, содержащего карбид титана и молибден. Обеспечивается повышение износостойкости и микротвердости покрытия, а также повышение адгезии покрытия к основе. 5 ил., 3 пр.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электродуговому испарителю металлов и сплавов, и может найти применение при нанесении защитных и упрочняющих покрытий на изделия. Электродуговой испаритель содержит протяженный цилиндрический охлаждаемый катод, анод, поджигающий и дугогасящий электроды и источник электропитания. Анод выполнен охлаждаемым в форме цилиндра. Анод и катод установлены на общем фланце соосно друг другу. Катод размещен в полости анода, а зазор между катодом и анодом выбран из соотношения: Da/Dк=3-7, где Da и Dк - диаметры анода и катода соответственно. Вдоль образующей боковой поверхности анода выполнена щель шириной не более 1/4 длины окружности анода. Для осуществления испарения материала в заданном направлении анод снабжен электромагнитом, размещенным диаметрально противоположно щели. Технический результат заключается в повышении надежности испарителя, в увеличении скорости роста покрытия и соответственно в увеличении коэффициента использования материала катода за счет концентрации потока испаряемого материала в направлении поверхности. 2 ил.

Изобретение относится к нанесению покрытий искровым напылением. Мишень для нанесения металлооксидного и/или металлонитридного покрытия включает металлическую матрицу с размещенным в ней неэлектропроводящим оксидом и/или нитридом металла. Металлическая матрица выполнена из того же металла, что и металл в оксиде и/или нитриде металла, и структурирована в виде связной сетки заполненных этим металлом канавок. Промежутки сетки заполнены оксидом и/или нитридом металла. Способ получения мишени включает голографическое структурирование металлической матрицы из алюминия и оксида алюминия с получением металлической матрицы в виде связной сетки заполненных алюминием канавок, промежутки которой заполнены оксидом алюминия. Изобретение обеспечивает нанесение непроводящего слоя с металлическими компонентами на подложку путем искрового напыления. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке металлов резанием, и может быть использовано при изготовлении износостойкого режущего инструмента из керамики. Способ изготовления режущих пластин из нитридной керамики включает получение заготовок в виде керамических пластин с последующим их шлифованием. Перед шлифованием обрабатываемые пластины устанавливают между шлифовальными дисками с возможностью их планетарного вращения относительно последних, относительную частоту вращении которых определяют из следующего соотношения: N_L=n₁ /n₂, где n₁ - частота вращения керамической пластины, мин^-1, n₂ - частота вращения шлифовальных дисков, мин^-1. После шлифования осуществляют нанесение износостойкого покрытия на функциональную поверхность пластин вакуумно-плазменным осаждением следующего состава, мас.%: титан - 40, ниобий - 40, алюминий - 20. Повышается изгибная прочность и трещиностойкость керамических пластин. Повышается надежность режущих пластин. 2 ил.

Способ предназначен для электровзрывного напыления покрытия системы TiB₂-Cu на медных контактных поверхностях. Внутри двухслойной фольги из меди размещают порошковую навеску из диборида титана. Осуществляют электрический взрыв фольги с формированием импульсной многофазной плазменной струи. Оплавляют медную контактную поверхность при значении поглощаемой плотности мощности 4,5 5,0 ГВт/м² и насыщают оплавленный слой компонентами плазменной струи. Затем выполняют самозакалку и формирование композитного покрытия, содержащего диборид титана и медь. В результате получают беспористое обладающее высокой электроэрозионной стойкостью и высокой адгезией покрытие с основой на уровне когезии. 4 ил., 2 пр.

Способ относится к области пучково-плазменных технологий улучшения эксплуатационных свойств конструкционных материалов и изделий, в частности к способу электровзрывного легирования. Способ включает импульсное облучение обрабатываемой поверхности ионным компонентом плазменной струи, в качестве источника ионного компонента используют продукты электрического взрыва проводников. При облучении используют коаксиально-торцевую систему электродов, интенсивность облучения поверхности выбирают, исходя из соотношения: , где , с, - коэффициент теплопроводности, удельная теплоемкость и плотность модифицируемого материала соответственно; P_h - плотность мощности поверхностного нагрева, ГВт/м² ; T_m - температура плавления материала, K; T/ t - скорость охлаждения расплавленного поверхностного слоя, К/с. Длительность импульса облучения t* оценивают из соотношения: величина интеграла разрядного тока при электрическом взрыве проводника удовлетворяет условию: где J - интеграл разрядного тока, А²·с·м ^-4; j_y - плотность тока через взрываемый проводник, A/m²; t - время обработки, с; J_vb - табличная величина интеграла тока для перехода проводника в парообразное состояние при температуре кипения, А²·с·м ^-4. Процесс электрического взрыва проводника в торцевой части коаксиальных электродов завершают до достижения максимального значения разрядного тока. Технический результат заключается в возможности достижения максимальной эффективности (псевдо)аморфизации поверхностного слоя, повышении качества поверхности вследствие отсутствия или контролируемого присутствия макрочастиц в плазменном потоке, а также в возможности контроля параметров обработки выбором момента взрыва проводника, т.е. изменением соотношения энерговкладов электрического взрыва и ускорительного механизма в системе коаксиальных электродов. 1 пр.

Вакуумная установка нанесения покрытий содержит впуск (12) реакционноспособного газа, по меньшей мере один PVD-источник (8, 21) покрытия с плоским катодом (11) и подложкодержатель (6), содержащий несколько подложек (7), при этом подложкодержатель (6) обладает двухмерной горизонтальной протяженностью и расположен между по меньшей мере двумя PVD-источниками покрытия, при этом несколько подложек (7) представляют собой режущие инструменты с по меньшей мере одной режущей кромкой (Е) в периферийной краевой области плоской подложки (7), которые разложены распределенными в одной плоскости двухмерной протяженности подложкодержателя (6), при этом подложкодержатель (6) расположен в горизонтальной плоскости (3) в вакуумной рабочей камере (1) позиционированным на расстоянии между плоскими катодами (11) упомянутых по меньшей мере двух PVD-источников (8, 21) покрытия таким образом, что по меньшей мере часть каждой из упомянутой по меньшей мере одной режущей кромки (Е) содержит активную режущую кромку (Е'), и она ориентирована по отношению к по меньшей мере одному из катодов (11) PVD-источников (8, 21) покрытия всегда в пределах прямой видимости. В результате достигается высокое качество получаемого покрытия. 2 н. и 33 з.п. ф-лы, 10 ил.

Проводник состоит из оболочки и сердечника, выполненного в виде порошка. Оболочка состоит из двух слоев электрически взрываемой плоской фольги массой 60 360 мг. Масса сердечника составляет 0,5 2,0 массы фольги. Техническим результатом изобретения является улучшение качества композиционных покрытий за счет увеличения коэффициента использования материала сердечника и равномерного распределения компонентов покрытия по его объему. 5 ил., 4 пр.

Изобретение относится к устройству для электровзрывной обработки поверхности материалов. Устройство содержит источник постоянного напряжения для заряда конденсаторной батареи, коммутирующее устройство, силовую батарею конденсаторов, производящую разряд для взрыва фольги, разрядное устройство, электровзрывной ускоритель. Дополнительный независимый источник постоянного напряжения одним полюсом подключен к обрабатываемому изделию, другим полюсом - к электроду электровзрывного ускорителя, имеющему по отношению к нему противоположный потенциал, и через диод этим же полюсом - к электроду электровзрывного ускорителя противоположной полярности для выравнивания потенциалов на обоих электродах и фольге. Технический результат заключается в повышении коэффициента использования материала в электровзрывных установках. 2 ил.

Изобретение относится к технологии химико-термической обработки металлов с использованием концентрированных потоков энергии. Способ включает элетровзрывное науглероживание поверхности сплава на основе титана путем электрического взрыва углеграфитовых волокон с формированием импульсной плазменной струи, оплавления ею поверхности сплава при поглощаемой плотности мощности 4,5-5,0 ГВт/м² и введения в расплав частиц углеграфитовых волокон, последующую самозакалку расплава путем отвода тепла в объем титанового сплава и импульсно-периодическое воздействие на науглероженную поверхность сильноточным электронным пучком при поглощаемой плотности энергии 30-40 Дж/см², длительности импульсов 150-200 мкс и количестве импульсов 10-30. Покрытия обладают высокими значениями износо- и коррозионной стойкости, микротвердости и имеют адгезию с основой на уровне когезии. 2 пр., 3 ил.

Изобретение относится к получению вольфрам-углерод-медного покрытия на медных контактных поверхностях. Технический результат - повышение электропроводности, твердости и износостойкости покрытия, а также его адгезии к основе. Способ включает смешивание порошков вольфрама и графита или технического углерода общей массой 90 120 мг в стехиометрическом соотношении 1:1 и размещение их на медной фольге массой 90 120 мг. Затем путем электрического взрыва фольги в едином технологическом процессе формируют импульсную многофазную плазменную струю и оплавляют ею медную контактную поверхность при значении поглощаемой плотности мощности 6,5 7,6 ГВт/м². 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии в частности к технике вакуумно-плазменного нанесения металлосодержащих покрытий. Катодный узел электродугового испарителя содержит катод 1, расположенный на фланце 2 и изолированный от него изолятором 3. На фланце крепится защитный кожух 4 с закрепленным на нем поджигающим электродом 5, который в свою очередь изолирован от фланца 2 при помощи изолятора 6. Фланец крепится к охлаждаемой рубашке 7 при помощи изолятора 8. На охлаждаемой рубашке 7 снаружи по периметру установлена фокусирующая электромагнитная катушка 9. Цилиндрическая рубашка изолированно крепится по фланцу камеры 10 при помощи изолятора 11. В процессе работы катодного узла осуществляется испарение материала мишени 12. При достижении критичного расхода материала мишени 12 для обеспечения оптимальной работы установки в зоне возникновения плазменной дуги катод 1 перемещают на технологически регламентированное расстояние. В целях регулировки положения катодного пятна на плазменную дугу воздействуют электромагнитным полем, создаваемое фокусирующей электромагнитной катушкой 9, что в конечном итоге позволяет обеспечить качество покрытия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к штампам для горячей, изотермической штамповки деталей, и может быть использовано, например, в авиационной промышленности при изготовлении деталей из титановых сплавов, преимущественно лопаток. Штамп содержит основу из жаропрочного никелевого сплава с нанесенным на его гравюру износостойким упрочняющим многослойным покрытием. Общая толщина покрытия от 8 до 30 мкм. Покрытие выполнено в виде по крайней мере двух чередующихся слоев. Первый из слоев состоит из циркония, хрома, ниобия или их сочетания, нанесенных ионно-плазменным методом в вакууме от 10^-4 до 10^-9 мм рт.ст. Второй слой состоит из нитридов, боридов или карбидов этих же металлов или их сочетаний, нанесенных ионно-плазменным методом при давлении от 10^-3 до 10 ^-4 мм рт.ст. в среде азота, бора, углерода или их смесей. При этом первый слой нанесен на поверхность основного материала штампа, легированную имплантацией ионов циркония и/или диффузионным насыщением цирконием. Покрытие может быть выполнено в виде чередующихся слоев: цирконий и нитрид циркония, цирконий или хром и нитрид циркония, цирконий, хром, ниобий и нитрид циркония, цирконий, хром, ниобий и нитрид циркония-ниобия при толщине каждого слоя от 0,4 мкм до 2,5 мкм. В результате обеспечивается повышение стойкости гравюры штампа. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способам получения на контактных поверхностях композиционных молибден-медных покрытий и может быть использовано в электротехнике. Технический результат - повышение электроэрозионной стойкости покрытия, а также его адгезии к основе. Согласно способу используют концентрированный поток энергии для испарения исходных материалов молибдена и меди и осуществляют конденсацию их на контактную поверхность. В качестве исходных материалов попеременно используют сначала фольгу меди массой 4 5 мг с навеской порошка молибдена массой 0,8 0,9 г, затем одну фольгу меди массой 175 185 мг. Испарение осуществляют при пропускании по фольге электрического тока, вызывающего ее электрический взрыв. Конденсацию продуктов взрыва на контактную поверхность осуществляют при значении поглощаемой плотности мощности на упрочняемой поверхности 4,5 5,0 и 3,7 4,2 ГВт/м², соответственно. 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу получения композиционных вольфрам-медных покрытий на контактных поверхностях. Технический результат - повышение электроэрозионной стойкости покрытия и его адгезии к основе. Способ включает испарение исходных материалов вольфрама и меди и конденсацию их на контактной поверхности. В качестве исходных материалов попеременно используют сначала фольгу меди массой 4 5 мг с навеской порошка вольфрама массой 0,9 1 г, затем одну фольгу меди массой 175 185 мг. При этом испарение осуществляют при пропускании по фольге электрического тока, вызывающего ее электрический взрыв, а конденсацию продуктов взрыва на контактную поверхность осуществляют при значении поглощаемой плотности мощности на упрочняемой поверхности 4,5 5,0 и 6,5 7,0 ГВт/м² соответственно. 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способам получения композиционных молибден-медных покрытий на контактных поверхностях. Технический результат - повышение электроэрозионной стойкости покрытия и его адгезии к основе. Способ включает испарение исходных материалов молибдена и меди и конденсации их на контактную поверхность. В качестве исходных материалов попеременно используют сначала фольгу меди массой 4 5 мг с навеской порошка молибдена массой 0,8 1 г, затем одну фольгу меди массой 175 185 мг. При этом испарение осуществляют при пропускании по фольге электрического тока, вызывающего ее электрический взрыв, а конденсацию продуктов взрыва на контактную поверхность осуществляют при значении поглощаемой плотности мощности на упрочняемой поверхности 4,5 5,0 и 7,6 8,1 ГВт/м² соответственно. 2 ил., 2 пр.

Устройство предназначено для нанесения металлических покрытий электрическим взрывом фольги и может найти применение в машиностроительной, приборостроительной, радио- и электронной промышленности. Взрывающаяся фольга выполнена в виде шайбы со сквозным отверстием в центре и с концентрически расположенными армирующими кольцами круглого или прямоугольного поперечного сечения с двусторонними фасками. Армирующие кольца выполнены за одно целое и из того же металла, что и фольга. Толщина армирующих колец больше, чем толщина фольги. Взрывающаяся фольга расположена на торце механически прочного диэлектрического цилиндра, поверхность которого повторяет сопряженную поверхность взрывающейся фольги. Конструкция устройства позволяет улучшить качество наносимого покрытия за счет создания квазиоднородного взрыва фольги. 4 ил.

Устройство предназначено для нанесения покрытий электрическим взрывом фольги и может найти применение в машиностроительной, приборостроительной, радио- и электронной промышленности. Взрывающаяся фольга (1) выполнена в виде фигурной шайбы со сквозным отверстием в центре, имеющей с одной из сторон ступенчатый профиль в радиальном сечении. Высота ступенек уменьшается от центра к периферии. В области образования ступенек концентрически расположены промежуточные кольцевые электроды (2). Электроды (2) выполнены заодно целое с фольгой из того же металла, имеют симметрично расположенные перпендикулярно плоскости сечения фольги прижимные элементы в виде спиц (3). Взрывающаяся фольга (1) расположена на торце механически прочного диэлектрического цилиндра (4). Сопряженные поверхности взрывающейся фольги (1) и цилиндра (4) являются плоскостями. В результате формирования квазиоднородного электрического взрыва достигается улучшение качества наносимого покрытия. 3 ил.

Устройство предназначено для нанесения металлических покрытий и может найти применение в машиностроительной, приборостроительной, радио- и электронной промышленности. Взрывающаяся фольга (1) выполнена в виде фигурной шайбы со сквозным отверстием в центре, имеющей ступенчатый профиль в радиальном сечении. Ступеньки расположены симметрично относительно диаметра, а их высота уменьшается от центра к периферии. В области образования ступенек взрывающейся фольги (1) имеются концентрически расположенные промежуточные кольцевые электроды (2), выполненные за одно целое и из того же металла, круглого, либо прямоугольного поперечного сечения с двусторонними фасками. Высота электродов (2) больше, чем высота каждой из ступенек. Взрывающаяся фольга (1) расположена на торце механически прочного диэлектрического цилиндра (3), поверхность которого повторяет сопряженную поверхность взрывающейся фольги (1). За счет создания квазиоднородного взрыва фольги достигается повышение однородности и улучшение качества наносимого покрытия. 2 ил.

Изобретение относится к получению на медных контактных поверхностях композиционного ламинатного молибден-медного покрытия. Согласно способу используют концентрированные потоки энергии для испарения исходных материалов молибдена и меди и конденсации их на контактную поверхность. В качестве исходных материалов используют тонкие фольги молибдена и меди. При этом осуществляют нанесение чередующихся слоев молибдена и меди при последовательном пропускании через фольги электрического тока, вызывающего электрический взрыв сначала молибденовой, а затем медной фольги. Причем конденсацию продуктов взрыва на контактную поверхность осуществляют при значении поглощаемой плотности мощности 4,1 4,5 и 3,7 3,9 ГВт/м² соответственно, а толщину слоев изменяют путем изменения массы взрываемой фольги. Технический результат - повышение эрозионной стойкости покрытия и адгезии покрытия к основе, а также между слоями меди и молибдена. 3 ил.

Изобретение относится к получению на медных контактных поверхностях псевдосплавных молибден-медных покрытий. Согласно способу используют концентрированные потоки энергии для испарения исходных материалов молибдена и меди и конденсации их на контактную поверхность. В качестве исходных материалов используют тонкие фольги молибдена и меди, испарение осуществляют при последовательном пропускании по ним электрического тока, вызывающего электрический взрыв сначала молибденовой, а затем медной фольги. При этом конденсацию продуктов взрыва на контактную поверхность осуществляют при значении поглощаемой плотности мощности 6,0 7,6 и 7,6 10 ГВт/м² соответственно. Технический результат - повышение эрозионной стойкости покрытия и его адгезии к основе. 3 ил.

Изобретение относится к способам формирования сверхтвердых аморфных углеродных покрытий в вакууме и может быть использовано для улучшения эксплуатационных характеристик различных видов инструментов, применяемых для металлообработки, деталей узлов трения, а также в качестве сигнального покрытия, используемого для анализа степени износа. Согласно способу подложку помещают в вакуумную камеру, которую затем вакуумируют, поверхность подложки обрабатывают ускоренными ионами, затем наносят слой материала, обеспечивающего адгезию последующих слоев. При помощи импульсного потока углеродной плазмы из множества катодных пятен с коэффициентом абляции графитового катода в пределах от 70 до 140 мкг/Кл формируют сверхтвердое углеродное покрытие. Температуру подложки поддерживают в пределах от 200 до 450 K путем регулировки частоты следования импульсов электродугового разряда. При этом указанную величину коэффициента абляции обеспечивают величиной заряда емкостного накопителя. При необходимости величину коэффициента абляции изменяют в процессе нанесения углеродного покрытия пределах от 70 до 140 мкг/Кл. Технический результат - увеличение плотности, микротвердости, электрического сопротивления и термостойкости покрытия, уменьшение его поглощения в оптическом диапазоне. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу поверхностного упрочнения твердосплавного инструмента на основе карбида вольфрама. Способ состоит в нагреве и легировании поверхностных слоев путем насыщения их продуктами взрыва проводников с последующей самозакалкой за счет отвода тепла в глубь материала и окружающую среду. В качестве проводника используется тонкая фольга из титана. Одновременно осуществляют легирование поверхности твердого сплава порошками химических веществ и соединений (например, алмазной пудрой, бором, карбидом кремния и т.д.). При реализации способа происходит оплавление поверхностных слоев, смена типа монокарбида вольфрама WC в твердом сплаве на другой тип W₂C с большей твердостью, износостойкостью, а также уменьшение величины карбида вольфрама W₂C в поверхностном слое, что в целом способствует повышению эксплуатационной стойкости твердого сплава. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к нанесению покрытий, а именно к способу металлизации детонационным напылением детали из полимерного материала, и может быть использовано для металлизации термопластов, в особенности инертных пластиков, таких как фторопласт, полиэтилен, полипропилен. Способ включает предварительную модификацию поверхности полимерного материала и последующее нанесение металлического слоя. Предварительную модификацию поверхности полимерного материала осуществляют путем разгона частиц металла ударной волной, образующейся перед фронтом детонации, и внедрения их в поверхность полимерного материала. Нанесение металлического слоя на модифицированную поверхность проводят потоком вышеупомянутых частиц, которые разгоняют продуктами детонации газовой смеси. Повышается адгезия металла к подложке и производительность процесса. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технике вакуумного нанесения ионно-плазменных покрытий, а именно к электродуговым испарителям, и может быть использовано в машиностроении для нанесения покрытий на протяженные изделия, например лопатки паровых турбин. Электродуговой испаритель содержит цилиндрический охлаждаемый катод в виде цилиндрической обечайки с возможностью вращения вокруг собственной продольной оси. Испаритель также снабжен средствами подвода-отвода охлаждающей среды, средствами электрической связи катода с источником электропитания разряда и средствами фиксации положения катодного пятна на поверхности испарения катода. При этом катод выполнен составным из набора колец с торцами, образующими угол от 30 до 80 градусов с продольной осью цилиндрической обечайки, и двух замыкающих колец, один из торцов которых образует прямой угол с продольной осью цилиндрической обечайки, а другой - образует угол, равный углу торца контактирующего с ним кольца из упомянутого набора. Причем кольца соединены между собой по торцам и образуют сплошную цилиндрическую обечайку. Контактирующие друг с другом кольца выполнены из разнородных материалов. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.