Покрытие вакуумным испарением, распылением металлов или ионным внедрением материала, образующего покрытие: ....электронной бомбардировкой – C23C 14/30

Изобретение относится к технологии химико-термической обработки металлов с использованием концентрированных потоков энергии. Способ включает элетровзрывное науглероживание поверхности сплава на основе титана путем электрического взрыва углеграфитовых волокон с формированием импульсной плазменной струи, оплавления ею поверхности сплава при поглощаемой плотности мощности 4,5-5,0 ГВт/м² и введения в расплав частиц углеграфитовых волокон, последующую самозакалку расплава путем отвода тепла в объем титанового сплава и импульсно-периодическое воздействие на науглероженную поверхность сильноточным электронным пучком при поглощаемой плотности энергии 30-40 Дж/см², длительности импульсов 150-200 мкс и количестве импульсов 10-30. Покрытия обладают высокими значениями износо- и коррозионной стойкости, микротвердости и имеют адгезию с основой на уровне когезии. 2 пр., 3 ил.

Изобретение относится к металлокерамическим сплавам с металлическим связующим инструментального назначения и может быть использовано для изготовления высокоресурсного режущего инструмента и пар трения для экстремальных условий эксплуатации. Предложен металлокерамический сплав из карбида титана и никельхромалюминиевой связки (Ni-Cr-Al) с модифицированной структурой поверхности. Модифицированная структура поверхности получена путем облучения импульсным сильноточным электронным пучком в азотсодержащей плазме газового разряда. Поверхность сплава с модифицированной структурой содержит в виде структурно-фазовой составляющей наночастицы нитридов титана и алюминия. Наночастицы нитрида титана имеют преимущественно округлую форму с размерами в пределах 50 100 нм, а наночастицы нитрида алюминия имеют пластинчатую форму с размерами в пределах 30 80 нм. Толщина металлического связующего в виде расплава при импульсном воздействии электронного пучка в поверхностном слое сплава достигает 50 мкм. Получается металлокерамический сплав с термически стабильной структурой поверхности, обладающий высокой стойкостью при резании металла. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 пр.

Изобретение относится к вакуумной ионно-плазменной технологии и может быть использовано, в частности, для обработки длинномерного инструмента (протяжки и др.). Установка содержит вакуумную камеру, электродуговой источник плазмы в виде расположенного в вакуумной камере, по меньшей мере, одного длинномерного электрода, держатель изделий с изолированным токоподводом, эмиттер электронов, выполненный в виде эмиссионной камеры, внутри которой установлен длинномерный линейный катод эмиттера электронов, сообщающейся с вакуумной камерой через перфорированную перегородку, отверстия которой расположены вдоль продольной оси упомянутого линейного катода. Источник питания вакуумно-дугового разряда выполнен с возможностью подключения отрицательного полюса к упомянутому линейному катоду или электроду, а положительного - к эмиссионной камере или вакуумной камере. Источник питания эмиттера электронов выполнен с возможностью подключения отрицательного полюса к эмиссионной камере, а положительного - к держателю изделий или к электроду. Технический результат: обеспечение равномерного прогрева длинномерных изделий посредством бомбардировки изделий ускоренным электронным потоком. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к установке для нанесения покрытий в вакууме на рулонные материалы и может быть использовано в различных областях, например, при производстве электронных компонентов, магнитных носителей записывающих устройств, декоративных покрытий. Установка включает камеру напыления, камеру пушек, систему откачки воздуха, систему газонатекания, систему охлаждения, пневмосистему, систему электропитания и управления, устройство перемещения. Устройство перемещения выполнено с возможностью стыковки- расстыковки с камерой напыления. На устройстве перемещения расположены система подъема-опускания рулона обрабатываемого материала, а также система перемотки с механизмами намотки и размотки, охлаждаемыми и неохлаждаемыми роликами. Камера напыления оснащена, по меньшей мере, одним испарителем, защитными экранами, механизмами подачи испаряемого материала в виде слитка и в виде проволоки. При этом в непосредственной близости от испарителя и в камере пушек установлена система электромагнитного отклонения лучей. Установка позволяет равномерно наносить испаряемый материала в течение длительного и непрерывного процесса работы при увеличении коэффициента использования испаряемого материала. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам нанесения комбинированных покрытий для защиты деталей ГТД от газовой и сульфидной коррозии. Способ включает хромоалитирование в порошковой смеси, последующую термовакуумную обработку путем закалки, напыление слоя керамики ZrO₂-8Y ₂O₃ на входные кромки лопаток электронно-лучевым методом и диффузионный отжиг для окончательного формирования структуры покрытия. Перед диффузионным отжигом на слой керамики ZrO₂-8Y₂О ₃ электронно-лучевым методом наносят слой керамики ZrO ₂-11Y₂O₃-40Аl ₂О₃ толщиной 10-15 мкм. Диффузионный отжиг проводят с формированием структуры покрытия на входных кромках лопаток, состоящей из [ZrO₂-11Y ₂O₃-40Аl₂O ₃]-(ZrO₂-8V₂ О₃) - + ' - фазы и переходящей в + ' - фазу на остальных участках лопатки. Технический результат заключается в повышении долговечности и надежности лопаток турбин. 2 ил.

Изобретение относится к защитному элементу для защищенной от подделки бумаги, банкнот, удостоверений личности или иных аналогичных документов, к защищенной от подделки бумаге и ценному документу с таким защитным элементом, а также способу их изготовления. На основу осаждением из паровой фазы напыляют многокомпонентный испаряемый материал, переводимый в паровую фазу с помощью электронного луча или нагрева сопротивлением. Пары испаряемого материала осаждают на основе, образуя на ней покрытие, окрашенное в цвет благородного или драгоценного металла. Состав покрытия определяют посредством измерения в отраженном свете и при необходимости корректируют возможные отклонения состава покрытия от заданного значения путем изменения мощности, расходуемой на нагрев испаряемого материала, и/или энергии электронного луча. 5 н. и 29 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения относятся к области металлургии, в частности к способу и оборудованию электронно-лучевого испарения и осаждения материалов. Процесс испарения и процесс осаждения проводят в двух различных камерах, соединенных между собой отверстием. В камерах поддерживают различное давление. Вокруг отверстия создают кольцевую сверхзвуковую струю газа, поддерживающую перепад давлений между камерами и позволяющую потоку пара проходить через отверстие из одной камеры в другую. Процесс испарения проводят при давлении от 10^-4 до 10^-1 Па. Процесс осаждения проводят при давлении от 10^-1 Па до атмосферного. Осаждение производится из струи газа, которая захватывает прошедший в отверстие пар, перемешивает его компоненты и фокусирует. Также предлагается оборудование для осуществления способа. Технический результат состоит в повышении коэффициента использования материала и получении однородных по химическому составу конденсатов при испарении из нескольких источников, содержащих различные материалы без снижения энергетического КПД процесса и усложнения оборудования, в возможности осаждения электронно-лучевых покрытий на внутреннюю поверхность изделий, а также осаждении покрытий в условиях низкого вакуума на Ni-, Со-, Ti- основе, содержащих до 20% W, Mo, Re и других тугоплавких металлов. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 8 ил.