Изменение физической структуры цветных металлов или их сплавов термообработкой или горячей или холодной обработкой: .никеля, кобальта или их сплавов – C22F 1/10

Изобретение относится к области металлургии, а именно к термомеханической обработке монокристаллов ферромагнитного сплава нового состава Fe-Ni-Co-Al-Ti, и может быть использовано для создания исполнительных механизмов, датчиков, актюаторов, демпфирующих элементов. Способ термической обработки монокристаллов ферромагнитного сплава Fe-Ni-Co-Al-Ti с эффектом памяти формы и сверхэластичностью, ориентированных вдоль [001] направления при деформации растяжением, включает гомогенизационный отжиг монокристаллов ферромагнитного сплава, содержащего, мас.%: Fe-42,8, Ni-30,7, Со-18,4, А1-5,8, Ti-2,3, в атмосфере инертного газа He при температуре 1250°C в течение 10 часов, нагрев и выдержку при температуре 1280°C в течение 1 ч с последующей закалкой в воду комнатной температуры и старение в атмосфере инертного газа He при температуре 600-700°C в течение 1-7 часов с последующим охлаждением в воде. Сплавы обладают эффектом памяти формы и сверхэластичностью. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным сплавам на основе никеля, и может быть использовано при изготовлении заготовок дисков для газотурбинных двигателей. Способ термической обработки заготовок дисков газотурбинных двигателей из жаропрочных сплавов на основе никеля включает старение заготовок с последующим охлаждением на воздухе. Затем осуществляют повторное старение в три стадии с нагревом на первой стадии до температуры на 250-270°C ниже температуры полного растворения '-фазы, а на второй и третьей стадиях до температур 750 и 700°C соответственно, при этом на каждой из трех стадий заготовки выдерживают от 2 до 17 ч и охлаждают на воздухе. Способ позволяет повысить показатели длительной прочности, а также стабилизировать механические свойства сплавов на основе никеля. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сверхпрочным сплавам на основе никеля, предназначенным для изготовления деталей наземных или авиационных турбин. Сверхпрочный сплав имеет состав, мас.%: 1,3% Al 2,8%, следовые количества Со 11%, 14% Cr 17%, следовые количества Fe 12%, 2% Мо 5%, 0,5% Nb+Ta 2,5%, 2,5% Ti 4,5%, 1% W 4%, 0,0030% В 0,030%, следовые количества С 0,1%, 0,01% Zr 0,06%, никель и неизбежные примеси - остальное, причем содержание элементов выражено, ат.%: 8 Al ат.%+Ti ат.%+Nb ат.%+Та ат.% 11, 0,7 (Ti ат.%+Nb ат.%+Та ат.%)/Al ат.% 1,3. Раскрыта деталь из сверхпрочного сплава, которая представляет собой часть авиационной или наземной газовой турбины. Сплав обладает высокими механическими свойствами при высокой температуре, ковкостью. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 10 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к термомеханической обработке монокристаллов ферромагнитных сплавов Со₃₅Ni₃₅Аl₃₀. Для повышения механических и функциональных свойств, создания материала с двойным эффектом памяти формы и высокотемпературной сверхэластичностью в способе получения нанокомпозита с двойным эффектом памяти формы на основе монокристалла ферромагнитного сплава Со₃₅ Ni₃₅Аl₃₀ первичный отжиг монокристалла проводят при температуре 1330-1340°С в течение 8,5 часов в атмосфере инертного газа. Далее осуществляют закалку в воду. Вторичный отжиг и проводят в два этапа, при этом монокристалл помещают в захваты испытательной машины, создают вакуум 10 ^-2-10^-3 Па и в свободном состоянии нагревают до промежуточной температуры 200°С, а далее прикладывают сжимающую нагрузку 100-120 МПа вдоль направления [011] в монокристалле и нагревают до 400°С со скоростью 10-20°С/мин, выдерживают при этой температуре 0,5 часа, охлаждают до 200°С, снимают нагрузку. Далее охлаждают до комнатной температуры со скоростью 10-20 °С/мин. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к обработке лент из аморфно-нанокристаллических сплавов, и может быть использовано, например, при изготовлении деталей в электронике и приборостроении. Техническим результатом изобретения является получение сплава с высокой твердостью и высокой намагниченностью насыщения при сохранении низких значений коэрцитивной силы. Для достижения технического результата проводят закалку из жидкого состояния сплава, содержащего, мас.%: бор 2,1-3,5, кремний 2,0-4,5, никель 5,0-10,0, кобальт 15,0-30,0, хром 12,0-20,0, железо и неизбежные примеси - остальное, при выполнении условий: сумма бора и кремния равна 4,5-7,0, сумма бора и никеля равна 7,5-13,0, затем осуществляют интенсивную пластическую деформацию кручением под квазигидростатическим давлением при криогенных температурах и ультразвуковую обработку сплава в диапазоне рабочих частот 18,0-22,0 кГц. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии сплавов, а именно к термической обработке отливок из безуглеродистых жаропрочных никелевых сплавов с монокристаллической структурой, предназначенных преимущественно для производства литых турбинных лопаток авиационных, транспортных и промышленных газотурбинных двигателей. Для повышения механических свойств изделий отливки из безуглеродистых жаропрочных никелевых сплавов с монокристаллической структурой после гомогенизации и двухступенчатого старения подвергают дополнительной обработке путем нагрева до температуры 1100±10°С Т_то (Т_{ир '} - 10°С), где Т_{ир '}- температура интенсивного растворения ' -фазы в сплаве, выдержки при данной температуре и охлаждения со скоростью не менее 50 град/мин. 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу изготовления композитного материала из сплавов на основе никелида титана. Заявленный способ включает технологическое соединение базисного полуфабриката и пористых компонентов методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, при этом дополнительно в структуру композитного материала на выбранных участках полуфабриката вводят никелид титана. Никелид титана представляет собой порошок с гранулометрическим составом: 50-100 мкм - 60 вес.%, 100-150 мкм - 40 вес.%, и его вводят методом спекания порошка при температуре 1260-1280°С в течение 1-5 минут. Технический результат заявленного изобретения заключается в расширении интервалов размеров пор со стороны их малых значений. 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению изделий из жаропрочных гетерофазных деформируемых никелевых сплавов, работающих в интервале температур 20-1000°С и предназначенных для изготовления корпусов, кожухов, экранов и других листовых изделий. Предложен способ получения листовых изделий из никелевых жаропрочных сплавов. Способ включает отливку слитка, деформационную обработку слитка, предварительную горячую прокатку и окончательную прокатку, формовку листовых изделий. Предварительную горячую прокатку проводят со степенью деформации не менее 70% и скоростью деформации 1-5 с^-1 при Т _пр '+30÷100°С, окончательную прокатку проводят вхолодную со степенью деформации за проход 5-20%, с суммарной степенью деформации 20-80%, после предварительной горячей прокатки и окончательной холодной прокатки дополнительно проводят термообработку при Т_пр '+30÷80°С и выдержке 15-60 минут с последующим быстрым охлаждением, а формовку листовых изделий осуществляют холодной штамповкой. Способ обеспечивает формирование оптимального структурного состояния с высокой технологической пластичностью при операциях горячей и холодной прокатки листов, высокие коэффициенты штампуемости, высокий уровень эксплуатационных свойств листовых изделий и снижение трудоемкости их изготовления. 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к металлургии, а именно к восстановительной термической обработке изделий из жаропрочных никелевых сплавов с равноосной структурой, и может быть использовано в авиационном и энергетическом турбостроении при ремонте рабочих и направляющих лопаток турбины. Способ восстановительной термической обработки изделий из жаропрочных никелевых сплавов включает этапы нагрева, выдержки и охлаждения. Обработку осуществляют в вакуумной среде при температуре отжига, на 10 20°С превышающей температуру полного растворения '-фазы, при этом этапы нагрева до температуры отжига и охлаждения с температуры отжига ведут со скоростями 40 50°С/мин и 30 40°С/мин соответственно. Восстанавливается структура и механические свойства никелевых сплавов без ухудшения качества поверхностного слоя. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к порошковой металлургии жаропрочных никелевых сплавов, и может быть использовано в газотурбинных двигателях для изготовления тяжелонагруженных деталей, работающих при повышенных температурах. Предложен способ получения изделия из сложнолегированных никелевых сплавов. Способ включает горячее изостатическое прессование и термическую обработку путем закалки и последующего старения. Горячее изостатическое прессование и закалку проводят в течение 2-8 часов при температуре на 2-20°С выше температуры сольвуса, скорость охлаждения при закалке поддерживают выше 20°С/мин и старение проводят в две стадии при температурах 850-890°С и 740-780°С. Повышается ресурс и надежность изделий, работающих в условиях жесткого нагружения за счет более высоких характеристик сопротивления ползучести, жаропрочности и трещиностойкости при рабочих температурах. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термообработке жаропрочных никелевых сплавов, и может быть использовано в производстве деталей газотурбинных двигателей (дисков, валов и др.), работающих в условиях жесткого циклического нагружения. Способ термообработки деталей из жаропрочных никелевых сплавов включает нагрев при температуре на 5-25°С выше температуры сольвуса с выдержкой в течение 3-4 часов, охлаждение после нагрева со скоростью выше 20°С/мин и последующее старение в три ступени: 1 ступень - 910°С, выдержка 3 часа; 2 ступень - 750°С, выдержка 8 часов, и 3 ступень - 700°С, выдержка 17 часов. Технический результат заключается в увеличении ресурса и надежности деталей, работающих в условиях жесткого нагружения при снижении их массы. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к порошковой металлургии жаропрочных сплавов на основе никеля, предназначенных для тяжелонагруженных деталей, работающих при повышенных температурах в газотурбинных двигателях. Предложен способ получения изделия из жаропрочных никелевых сплавов типа ВВ751П, включающий горячее изостатическое прессование и термическую обработку с закалкой и старением. Горячее изостатическое прессование и закалку проводят в течение 2-6 часов при температуре на 5-20°C выше температуры сольвуса, скорость охлаждения при закалке поддерживают выше 25 град/мин и старение проводят в две стадии при температурах 780-800°C и 700-720°C. Технический результат - получение высоких характеристик прочности и жаропрочности при рабочих температурах, а также увеличение ресурса и надежности деталей, работающих в условиях жесткого нагружения. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам горячего изостатического прессования (ГИП) деталей, выполненных из интерметаллидного сплава на основе никеля для изготовления деталей горячего тракта ГТД. Технический результат - повышение многоцикловой и малоцикловой усталости при температуре 900°C и снижение микропористости деталей. Предложен способ обработки деталей из сплава на основе никеля. Способ включает проведение горячего изостатического прессования в две стадии и последующее охлаждение. В качестве сплава на основе никеля используют интерметаллидный сплав, при этом на первой ступени осуществляют нагрев до температуры Тпл - (80-100)°C и выдержку в течение 2,5-3,5 часов при давлении 170-185 МПа, на второй ступени - нагрев до температуры Тпл - (20-40)°C и выдержку в течение 0,5-1,5 часов при давлении 180-195 МПа, а последующее охлаждение проводят до температуры Тпл - (510-540)°C со скоростью 8-10°C/мин, где Тпл - температура плавления сплава. 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения биаксиально текстурированных подложек. Заявлен способ изготовления биаксиально текстурированной подложки из бинарного сплава на основе никеля для эпитаксиального нанесения на нее буферного и высокотемпературного сверхпроводящего слоев для ленточных сверхпроводников. Способ включает выплавку, ковку, холодную прокатку до степени деформации 97% и рекристаллизационный отжиг при температуре 1000°С. В качестве бинарного сплава на основе никеля используют сплав рений 7 ат.%, никель - остальное. Технический результат - получение высокой степени текстурированности и прочности, а также высокой химической стойкости ленты. 4 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе никеля, подходящим для литья конструктивных элементов газовой турбины. Заявлены способ термообработки на твердый раствор литого сплава на основе никеля и способ изготовления конструктивного элемента газовой турбины. Способ термообработки сплава, состоящего по существу из, вес.%: алюминий 3,35-3,65, титан 4,85-5,15, тантал 2,30-2,70, хром 11,50-12,50, кобальт 11,50-12,50, железо 0,0-0,15, медь 0,0-0,10, вольфрам 3,3-3,7, молибден 1,70-2,10, углерод примерно 0,04-0,12, бор 0,010-0,020, цирконий 0,0-20 миллионных долей, гафний 0,0-0,05, сера 0,0-0,0012, азот 0,0-25 миллионных долей, кислород 0,0-10 миллионных долей, никель и случайные примеси - остальное, включает нагревание до 2050° F +/-25° F и выдерживание в течение 2 часов +/-15 минут, охлаждение сплава закалкой в потоке газа до 1100° F или ниже, нагрев сплава до 1975° F +/-25° F и выдерживание в течение 4 часов +/-15 минут, охлаждение сплава закалкой в потоке газа до 1100° F или ниже, нагревание сплава до 1550° F +/-25° F и выдерживание в течение 24 часов +/-30 минут, и охлаждение сплава до 1100° F или ниже. Способ изготовления конструктивного элемента газовой турбины из литого сплава на основе никеля, включающий получение сплава и его термообработку. Сплав характеризуется пониженной плотностью, высокой прочностью и стабильностью. Конструктивные элементы газовой турбины характеризуются повышенной стабильностью и низкими рабочими напряжениями. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 12 ил., 12 табл.

Изобретение относится к области металлургии и термической обработки сплавов и может быть использовано в точном приборостроении и машиностроении. Для улучшения обрабатываемости резанием при точении, фрезеровании, сверлении отверстий малого диаметра и уменьшения изменения объема, а следовательно, и линейных размеров при дисперсионном твердении сплав 68НХВКТЮ-ВИ нагревают для закалки до 1090±10°С, выдерживают, охлаждают с печью со скоростью 500-650°С в час до 980±10°С, выдерживают 0,5 часа для выделения фазы Ni₃ (Al, Ti) в пластинчатой форме и охлаждают в воде. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения изделий типа газотурбинных дисков из жаропрочных порошковых никелевых сплавов. Заявлен способ изготовления дисков газотурбинных двигателей из порошковых жаропрочных сплавов на основе никеля, включающий получение гранул, их размещение в капсулах, горячее изостатическое прессование, деформацию, закалку и старение. Полученные гранулы рассеивают на гранулы размером +10-50 мкм, горячее изостатическое прессование проводят при температуре на 10-30°С ниже температуры полного растворения '-фазы с выдержкой под давлением в течение 2-8 часов, деформацию осуществляют объемной штамповкой или прессованием вытяжкой со степенью деформации 70-90% при температуре на 60-100°С ниже температуры полного растворения '-фазы с последующей закалкой от температуры деформации со скоростью 50-100 град/мин. Технический результат - повышение характеристик прочности при температуре 650°С. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам изготовления изделий типа дисков и валов газотурбинных двигателей из порошковых жаропрочных никелевых сплавов. Предложен способ изготовления изделий в виде дисков или валов газотурбинных двигателей из гранулируемых жаропрочных никелевых сплавов. Способ включает получение гранул методом распыления, рассев гранул на товарную фракцию и засыпку гранул в формообразующую капсулу, горячее изостатическое прессование и термическую обработку. Рассев гранул проводят на две фракции: -200+100 и -10+5 мкм, которые засыпают в капсулу в количестве 70-95 и 5-30%, соответственно, а термическую обработку проводят закалкой и старением. Способ позволяет получить более высокие характеристики жаропрочности и сопротивления малоцикловой усталости при 750°С и значительно, более чем в 2 раза, снизить трудоемкость процесса. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам термической обработки тяжелонагруженных деталей газовых турбин из порошковых сплавов на основе никеля. Заявлен способ термической обработки деталей типа дисков газотурбинных двигателей из жаропрочных, порошковых никелевых сплавов, включающий закалку путем нагрева до температуры закалки, выдержки и охлаждения, высокотемпературное и низкотемпературное старение. Охлаждение после выдержки при температуре закалки ведут на воздухе, низкотемпературное старение проводят при температуре на 20-50°С ниже температуры начала образования вторичных карбидов, при этом разница между температурами старений составляет 120-160°С, а после старений детали охлаждают на воздухе. Технический результат - повышение пластичности при комнатной температуре испытаний и длительной прочности при рабочей температуре. Это повышение механических свойств позволит повысить ресурс современных газотурбинных двигателей. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам термической обработки заготовок типа дисков газотурбинных двигателей из жаропрочных, порошковых никелевых сплавов. Заявлен способ термической обработки деталей типа дисков газотурбинных двигателей из жаропрочных, порошковых никелевых сплавов. Способ включает нагрев до температуры закалки и старение. Охлаждение с температуры закалки проводят в соляной ванне с температурой на 350-500°С ниже температуры полного растворения '-фазы в течение 8-16 часов. Технический результат - повышение жаропрочности, сокращение длительности термической обработки. Повышается производительность процесса при низком уровне остаточных напряжений. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам термической обработки жаропрочных сплавов на никелевой основе, в том числе изготовленных из гранул. Заявлен способ термической обработки деталей из высоколегированных, жаропрочных никелевых сплавов. Способ включает нагрев до температуры закалки, выдержку, охлаждение и старение. Охлаждение после выдержки при температуре закалки проводят со скоростью 30-50°С/мин до температуры на 470-570°С ниже температуры полного растворения '-фазы и далее на воздухе. Способ позволяет повысить прочностные характеристики, снизить уровень остаточных напряжений и повысить производительность процесса. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке сплавов на никелевой основе, и может быть использовано в авиадвигателестроении, машиностроении и других областях техники. Заявлен способ закалки заготовок из никелевых сплавов. Способ включает нагрев и охлаждение. Охлаждение осуществляют в два этапа, на первом из которых осуществляют охлаждение заготовок до температуры 500-860°С в среде инертного газа и со скоростью, большей или равной 200°С/мин. В качестве инертного газа используют азот. Для заготовок из гранульных сплавов заготовку помещают в капсулу, имеющую форму заготовки. На втором этапе осуществляют охлаждение в атмосфере инертного газа или в вакууме. Технический результат - увеличение прочностных свойств, длительной прочности и малоцикловой усталости, что позволяет снизить трудоемкость способа термообработки. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении заготовок дисков для газотурбинных двигателей из гранулированных высоколегированных никелевых сплавов с исходной микрокристаллической структурой микродуплекс. Заявлен способ термической обработки заготовок дисков из гранулированных высоколегированных никелевых сплавов с исходной микрокристаллической структурой микродуплекс. Способ включает нагрев заготовок дисков под закалку при температуре на 15-35°С ниже температуры сольвуса '-фазы и выдержку при этой температуре в течение 4-5 часов, закалку и старение. Нагрев и выдержку заготовок дисков перед закалкой проводят с предварительным нагружением локальной периферийной зоны заготовки путем деформационного воздействия, равного 0,03-0,10 кг/мм², для обеспечения в зоне нагружения режима ползучести, трансформации структуры микродуплекс в матричную и увеличения жаропрочности при повышенных температурах. Технический результат - повышение жаропрочных свойств периферийной зоны заготовок дисков, увеличение ресурса работы дисков и уменьшение расхода материалов. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению изделий из высокожаропрочных деформируемых никелевых сплавов, работающих при температурах выше 600°С, преимущественно для раскатных дисков газотурбинных двигателей ГТД и газотурбинных установок ГТУ. Предложен способ изготовления раскатных дисков из высокожаропрочных никелевых сплавов, включающий вакуумно-индукционную выплавку, получение заготовки под деформацию, гомогенизирующий отжиг, нагрев под предварительную деформацию, предварительную деформацию, нагрев под окончательную деформацию, окончательную деформацию. Нагрев под окончательную деформацию осуществляют в две ступени, причем на I-й ступени осуществляют нагрев до температуры Тпр '-(225-245)°С и выдержку не менее 2 часов, а на II-й ступени - нагрев до температуры Тпр '-(10-70)°С со скоростью не более 60°С/час, выдержку не менее 2 часов, окончательную деформацию проводят раскаткой при температуре Тпр '-(10-70)°С со скоростью деформации 10^-1 ·10⁴, где Тпр ' - температура полного растворения '-фазы. Снижается напряжение течения металла при деформации заготовок и повышается коэффициент использования металла. Диски, полученные предлагаемым способом, имеют повышенный ресурс и надежность. 3 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению сложноконтурных дисков из жаропрочных деформируемых никелевых сплавов, работающих при температурах выше 600°С, в частности дисков ГТД. Предложен способ получения сложноконтурных дисков из высокожаропрочных никелевых сплавов, включающий вакуумно-индукционную выплавку, получение заготовки, гомогенизирующий отжиг в 7 ступеней, нагрев под деформацию в 2 ступени, деформацию и термообработку. Изделия, полученные предлагаемым способом, имеют повышенный ресурс и надежность и могут быть использованы в перспективных газотурбинных двигателях. Способ обеспечивает возможность получения крупногабаритных изделий горячего тракта ГТД из больших слитков, предотвращает оплавление слитка в процессе непрерывного нагрева на температуру гомогенизации. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к авиационному двигателестроению, где используется вакуумная термообработка дисперсионно-твердеющих сплавов. Нагрев деталей в вакуумной камере производят в два этапа. На первом этапе нагрев производят в вакууме при давлении 10^-5 -10^-6 мм рт.ст. до рабочей температуры детали с выдержкой в течение 20-25 мин для удаления вредных примесей, а на втором этапе производят нагрев до температуры гомогенизации с выдержкой в среде инертного газа при давлении 10^-2-10^-1 мм рт.ст. Перед нагревом при термообработке производят контроль натекания с отделением вакуумной камеры от насосов через промежуточную камеру атмосферного или повышенного давления. Технический результат - повышение прочностных характеристик поверхностного слоя. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению изделий из жаропрочных деформируемых никелевых сплавов, полученных методом высокоградиентной кристаллизации, работающих при температурах выше 600°С, в частности дисков ГТД. Предлагаемый способ включает вакуумно-индукционную выплавку, получение слитка под деформацию методом высокоградиентной направленной кристаллизации, гомогенизирующий отжиг, нагрев под предварительную деформацию, предварительную деформацию, нагрев под окончательную деформацию, окончательную деформацию. Гомогенизирующий отжиг, нагрев под предварительную деформацию и нагрев под окончательную деформацию проводят в две ступени: I ступень - нагрев при температуре Тпр '-(120÷140)°C с выдержкой не менее 2 часов, II ступень - нагрев до температуры Тпр '+(10÷20)°C с выдержкой не менее 2 часов. Скорость предварительной и окончательной деформации . Повышается ударная вязкость изделий, трещиностойкость, снижается напряжение течения. 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении заготовок дисков для газотурбинных двигателей из гранул высоколегированных жаропрочных сплавов на никелевой основе. Предложен способ термомеханической обработки заготовок из гранул высоколегированных жаропрочных сплавов на никелевой основе, содержащих 55-60% упрочняющей ^/-фазы. Способ включает горячее изостатическое прессование, высокотемпературный отжиг компактированной заготовки и ее охлаждение с регламентированной скоростью 2-5°С/ч до температуры на 90-200°С ниже температуры отжига с последующим охлаждением до комнатной температуры, нагрев заготовки до температуры деформации и ее многостадийную деформацию с общей степенью деформации 45-80%, включая степень деформации на заключительной стадии 27-45%, с промежуточными рекристаллизационными отжигами между стадиями и термическую обработку, состоящую из закалки и старения. Нагрев под закалку выполняют до температуры на 15-35°С ниже температуры перехода в однофазную область. Повышаются механические и эксплуатационные свойства заготовок. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению изделий из жаропрочных деформируемых никелевых сплавов, работающих при температурах выше 600°С, в частности дисков ГТД. Для снижения напряжения течения металла при деформации заготовок и повышения выхода годного предложен способ получения изделия из деформируемого жаропрочного никелевого сплава, включающий вакуумно-индукционную выплавку, получение заготовки под деформацию, гомогенизирующий отжиг, предварительную деформацию, окончательную деформацию с получением изделия. Гомогенизирующий отжиг проводят в четыре ступени, нагрев под предварительную деформацию проводят в две ступени, нагрев под окончательную деформацию осуществляют в две ступени. Изделия, полученные предлагаемым способом, имеют повышенный ресурс и надежность и могут быть использованы в перспективных газотурбинных двигателях. 2 табл.

Изобретение относится к обработке материалов с эффектом памяти формы и может быть использовано для увеличения эффекта памяти формы (ЭПФ). Для повышения коэффициента возврата деформации, упрощения и удешевления способа за счет уменьшения размеров рабочих элементов и массогабаритных характеристик используемых устройств, а также для расширения сферы применения способа в рабочих элементах космического назначения, медицине, машиностроении и других областях предложен способ обработки сплава никелид титана с эффектом памяти формы. Способ заключается в динамическом нагружении находящегося в мартенситном состоянии сплава никелид титана, которое осуществляют импульсным давлением с длительностью импульсов 3-5 мкс и их амплитудой 10-40 кН до получения относительной остаточной деформации 1-8%. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.