Сплавы на основе ртути – C22C 7/00

Настоящее изобретение относится к способам комплексной переработки отработанных катализаторов. Заявлен способ, в котором извлечение молибдена и церия проводят в две стадии, на первой стадии проводят извлечение соединения молибдена, после чего проводят стадию извлечения соединения церия. На первой стадии проводят измельчение катализатора, добавляют раствор выщелачивающего агента в массовом соотношении к отработанному катализатору (0,5-10):1, в концентрации не менее 0,1 моль/л, проводят перемешивание суспензии в течение 4-10 часов при температуре 90-95°C, фильтрование смеси с выделением осадка, промывание его водой. Далее готовят смесь из фильтрата и промывных вод осадка, содержащих молибден, смесь упаривают до получения товарного продукта. После этого проводят второй этап извлечения соединения церия, для чего проводят полное растворение остатка измельченного катализатора в соляной кислоте, добавляют воду и упаривают ее затем до первоначального объема раствора, отделяют нерастворившуюся часть фильтрованием, оставшийся раствор нейтрализуют до pH 3,5-4,5 с его контролем, раствор нагревают до 90-100°C с перемешиванием и последовательно добавляют раствор соли кальция в соотношении кальций: катализатор от 1:100 до 5:100 и насыщенный раствор щавелевой кислоты в соотношении к катализатору от 5:1 до 10:1, ведут перемешивание при температуре 70-100°C в течение 2-6 часов, проводят выдержку раствора для осаждения соединения церия в течение 4-24 часов при комнатной температуре, осадок отделяют от маточного раствора фильтрованием, промывают его и сушат до постоянной массы. Также заявлены способ извлечения только молибдена из указанного катализатора и способ извлечения только церия из указанного катализатора. Технический результат - извлечение молибдена и церия с высоким процентом их выхода и чистотой путем устранения взаимного влияния извлекаемых компонентов друг на друга. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 табл., 18 пр.

Изобретение относится к горной промышленной и может быть использовано при переработке и модернизации изношенных шарошечных долот. Техническим результатом является повышение эффективности процесса извлечения твердосплавных зубков за счет более простой и менее энергоемкой технологии извлечения. Способ извлечения твердосплавных зубков из отработанных буровых шарошечных долот включает следующие операции: отделение шарошек от долота вместе с цапфами, снятие прессовых напряжений в соединительных отверстиях в теле шарошки под зубки. При этом отделение шарошки от долота производят путем разрезания цапфы у основания шарошки перпендикулярно оси цапфы на величину заглубления зубков, а затем выполняют перекрестные резы по касательным к окружностям зубков под углом =110-130° друг к другу и создают усилие для освобождения зубков с противоположной стороны пересечения резов. 3 ил.