Сплавы черных металлов, например легированные стали: .содержащие свинец, селен, теллур или сурьму или более 0,04% серы по массе – C22C 38/60

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению листовой стали для горячего штампования, используемой для изготовления горячештампованных деталей, обладающих высокой стойкостью к коррозии. На поверхность стальной основы нанесено последовательно два слоя: плакирующий слой I, содержащий 60 мас.% и более Ni и остальное Zn и неизбежные примеси, при этом масса покрытия находится в диапазоне от 0,01 до 5 г/м²; и плакирующий слой II, содержащий от 10 до 25 мас.% Ni и остальное Zn и неизбежные примеси, при этом масса покрытия находится в диапазоне от 10 до 90 г/м². Достигается высокая стойкость к перфорирующей коррозии. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения магнитных свойств по всей длине рулона в способе производства текстурованных листов из электротехнической стали из слябов, содержащих в мас.%: от 0,01 до 0,10 С, от 2,5 до 4,5 Si, от 0,02 до 0,12 Mn, от 0,005 до 0,10 Al и от 0,004 до 0,015 N, а от 0,005 до 0,06 S и/или от 0,005 до 0,06 S, температура стального листа контролируется таким образом, чтобы удовлетворять уравнению T(t)<FDT-(FDT-700)×t/6 (где T(t) - температура стального листа (°C), FDT - температура конца прокатки (°C) и t - время (c) после завершения чистовой прокатки) по всей длине рулона в ходе охлаждения после завершения чистовой прокатки при горячей прокатке, и, кроме того, температура концевого участка рулона стального листа, представляющего 10% длины рулона, контролируется таким образом, чтобы по истечении 3 секунд после завершения горячей прокатки она составляла не менее 650°C. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.,2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к коррозионно-стойкой легированной нейтронно-поглощающей стали, используемой в атомном энергомашиностроении в качестве материала чехловых труб - поглотителей нейтронов в средствах транспортировки и уплотненного хранения отработанного ядерного топлива в бассейнах выдержки. Сталь содержит, в мас.%: углерод 0,02-0,05, кремний 0,10-0,80, марганец 0,10-0,50, хром 13,0-16,0, бор 2,01-3,5, ванадий 0,15-035, церий 0,03-0,07, алюминий 0,15-0,80, титан 4,02-8,50, никель 0,05-0,50, сера 0,005-0,02, фосфор 0,005-0,03, свинец - не более 0,005, висмут - не более 0,005, железо - остальное. Обеспечивается повышенная технологическая пластичность при температурах горячей деформации, снижается склонность к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения высоких стабильных магнитных характеристик текстурованного трансформаторного листа стальной сляб толщиной <100 мм с содержанием Si 2,5-3,5 мас.% подвергают термомеханическому воздействию, состоящему из следующих операций: необязательный первый нагрев до температуры T1 не выше 1250°C, первая черновая горячая прокатка до температуры T2 в диапазоне 900-1200°C, при этом степень обжатия (% Rid) при прокатке регулируют таким образом, что она составляет, по меньшей мере, 80% при отсутствии последующего нагрева до температуры Т3 или она составляет, по меньшей мере, 60% и определяют ее из следующего соотношения , при наличии последующего нагрева до температуры T3 ниже 1300°C, необязательный второй нагрев до температуры T3>Т2, вторая окончательная чистовая горячая прокатка до температуры T4<T3 до толщины катаной заготовки 1,5-3,0 мм, холодная прокатка за один или несколько этапов с необязательным промежуточным отжигом, при которой на последнем этапе степень обжатия составляет не менее 60%, первичный рекристаллизационный отжиг, необязательно в атмосфере обезуглероживания, вторичный рекристаллизационный отжиг. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 9 табл., 6 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения высокой плотности магнитного потока в стали осуществляют горячую прокатку материала из кремнистой стали, содержащей, мас.%: от 0,8 до 7 Si, от 0,01 до 0,065 растворимого в кислоте Аl, от 0,004 до 0,012 N, от 0,05 до 1 Мn и от 0,0005 до 0,0080 В, С 0,085 или менее, Ti 0,004 или менее, по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из S и Se, составляющих в сумме от 0,003 до 0,015 мас.%, Fe и неизбежные примеси остальное, отжиг горячекатаной стальной полосы, однократную или многократную холодную прокатку, обезуглероживающий отжиг для первичной перекристаллизации, нанесение разделителя для отжига, содержащего MgO в качестве своего основного компонента и окончательный отжиг для вторичной перекристаллизации, при этом между началом обезуглероживающего отжига (стадия S4) и появлением кристаллов вторичной нерекристаллизации при окончательном обезуглероживании (стадия S5) проводят азотирующую обработку (стадия S6) для увеличения содержания N в обезуглероженной отожженной стальной полосе, а при горячей прокатке (стадия S1) материал из кремнистой стали выдерживают при температуре от 1000 до 800°С в течение 300 секунд или дольше, а затем осуществляют чистовую прокатку. 8 з.п. ф-лы, 11 ил., 16 табл., 19 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению шестерней для приводных поездных систем, используемых для передачи высокого крутящего момента. Шестерня изготовлена из стали, имеющей следующий химический состав, мас.%: С: 0,1-0,40; Si: 0,35-3,0; Mn: 0,1-3,0; Cr: менее 0,2; Мо:0,1 или менее; P: 0,03 или менее; S: 0,15 или менее; Al: 0,05 или менее; N: 0,03 или менее; Fe и неизбежные примеси остальное. Шестерню подвергают науглероживанию для формирования науглероженного слоя на поверхности при низкой концентрации кислорода, охлаждению при низкой скорости охлаждения и закаливанию путем нагрева высокой плотностью энергии для аустенизации зоны, лежащей над сердцевинной частью и зубчатыми частями без аустенизации сердцевинной части, и быстрого охлаждения шестерни из такого состояния. Части поверхностного слоя зубчатых частей и зубчатая корневая часть являются частями с науглероженным слоем, остальная часть зубчатых частей и часть дисковой части, лежащая ниже науглероженного слоя, является частями с закаленным слоем, а зона дисковой части, лежащая глубже закаленного слоя, является зоной с незакаленным слоем. Получаемые шестерни имеют высокую твердость поверхностных и глубинных слоев без ее неоднородности, а также высокую точность формы. 2 н. и 12 з.п.ф-лы., 11 ил., 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству стали с повышенной прочностью для изготовления горячекатаных автомобильных компонентов. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,15-0,20, марганец 1,3-1,5, кремний 0,05-0,45, фосфор не более 0,02, сера 0,02-0,05, медь не более 0,25, ванадий 0,03-0,055, азот 0,004-0,015, железо и примеси - остальное. Сталь имеет однородную мелкозернистую феррито-перлитную структуру с баллом зерна 7-9 и характеризуется величиной углеродного эквивалента С_ЭКВ 0,47%. Изготавливаемая из стали горячекатаная продукция обладает повышенным пределом текучести с повышенным показателем пластичности, хорошей свариваемостью, повышенной обрабатываемостью, пониженной склонностью к механическому старению, возможностью использования при отрицательных температурах, возможностью исключения дополнительной термообработки с сохранением интервала по прочности. 1 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству автоматной стали с высокой обрабатываемостью резанием для изготовления деталей в автомобилестроении. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод не более 0,16, кремний не более 0,15, марганец 1,2-1,68, сера 0,2-0,4, фосфор 0,06-0,15, алюминий не более 0,01, висмут 0,03-0,05 или 0,06-0,12, кислород 0,003-0,015, железо и примеси - остальное. Она имеет равномерно распределенные сульфидные включения близкой к глобулярной и слабодеформированной формы и активность кислорода при передаче на разливку 20-70 ppm. Получаемая калиброванная продукция имеет повышенную обрабатываемость резанием по всему сечению и объему проката с сохранением требуемого уровня механических свойств. 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения плотности магнитного потока осуществляют нагрев сляба из стали, содержащей, мас.%: Si от 0,8 до 7, кислоторастворимый Al от 0,01 до 0,065, C 0,085 или менее, N 0,012 или менее, Mn 1,0 или менее, S эквивалентно Seq., определяемым уравнением «Seq.=[S]+0,406·[Se]», где [S] представляет содержание S, [Se] представляет содержание Se, 0,015 или менее, остальное Fe и неизбежные примеси, горячую прокатку сляба, отжиг, холодную прокатку, обезуглероживающий отжиг для первичной рекристаллизации, нанесение покрытия и заключительный отжиг для вторичной рекристаллизации. Между началом обезуглероживающего отжига и протеканием вторичной рекристаллизации в заключительном отжиге выполняют азотирующую обработку (стадия S7). Конечная температура горячей прокатки (стадия S2) составляет 950°C или ниже, при этом охлаждение листа начинают в пределах 2 секунд после завершения окончательной прокатки, а намотку в рулон проводят при температуре 700°C или ниже. Скорость нагрева горячекатаной стальной ленты в пределах температурного диапазона от 800°C до 1000°C при отжиге (стадия S3) составляет 5°C/сек или выше, а скорость охлаждения на протяжении времени от завершения окончательной прокатки вплоть до начала намотки в рулон составляет 10°C/сек или выше. 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения магнитной индукции листа, используемого в ленточных сердечниках, сляб из стали заданного химического состава нагревают до температуры 1280°C или более высокой и осуществляют горячую прокатку. Полученный горячекатаный лист подвергают отжигу и последующей холодной прокатке. После холодной прокатки проводят обезуглероживающий отжиг холоднокатаного листа, последующую смотку в рулон и окончательный отжиг. Нагрев холоднокатаного листа при обезуглероживающем отжиге или до обезуглероживающего отжига ведут до температуры 800°C или более ÷900°C или менее со скоростью, находящейся в диапазоне от 30°C/сек или более до 100°C/сек или менее. При окончательном отжиге нагрев стального листа осуществляют со скоростью 20°C/час или менее в пределах диапазона температур от 750°C или более до 1150°C или менее. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 табл., 4 ил., 4 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности изготовлению листа из электротехнической стали. Для обеспечения высокой плотности магнитного потока осуществляют нагрев полосы из стали, содержащей, мас.%: Si - 0,8÷7,0, растворимый в кислоте Аl - 0,01÷0,065, N - 0,004÷0,012, Мn - 0,05÷1,0, В - 0,0005÷0,0080, С - 0,085 или менее и дополнительно содержащий, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из S и Se, составляющий 0,003÷0,015 мас.%, как общее количество, Fe и неизбежные примеси - остальное до заданной температуры, горячую прокатку, отжиг, холодную прокатку, отжиг с декарбонизацией холоднокатаной стальной полосы, с получением декарбонизированной и отожженной стальной полосы, нанесение покрытия, содержащего MgO в качестве своего главного компонента, окончательный отжиг, при этом дополнительно осуществляют обработку азотированием. Температуру нагрева под прокатку задают в зависимости от содержания в стали серы и селена. Конечная температура чистовой прокатки задается в соответствии с содержанием бора. 9 з.п. ф-лы, 33 табл., 16 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к нетекстурованному листу из электротехнической стали, и может быть использовано в железном сердечнике двигателя. Нетекстурованный лист из электротехнической стали содержит, % по массе: Si не менее 1,0 и не более 3,5, Al не менее 0,1 и не более 3,0, Ti не менее 0,001 и не более 0,01, Bi не менее 0,001 и не более 0,01, С 0,01 или менее, Р 0,1 или менее, S 0,005 или менее, N 0,005 или менее, Fe и примеси - остальное. При этом выполняется соотношение: [Ti] 0,8×[Bi]+0,002. Повышаются магнитные свойства. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл., 36 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения магнитных свойств и обеспечения высокого качества поверхности листа слиток из стали, содержащей, вес.%: Si от 2,5 до 4,0, С от 0,02 до 0,10, Mn от 0,05 до 0,20, растворимый в кислоте Al от 0,020 до 0,040, N от 0,002 до 0,012, S от 0,001 до 0,010, Р от 0,01 до 0,08, Те от 0,0005 до 0,0050, нагревают до 1320°С или менее, затем подвергают горячей прокатке, отжигу, холодной прокатке, обезуглероживающему отжигу и азотирующему отжигу, получая в результате обезуглероженный и азотированный стальной лист. На поверхность обезуглероженного и азотированного стального листа наносят разделительный агент для отжига и осуществляют окончательный отжиг, формируя таким образом стеклянную покровную пленку. Содержание N в обезуглероженном и азотированном стальном листе составляет от 0,0150 вес.%. до 0,0250 вес.%. и удовлетворяет условию 2×[Те]+[N] 0,0300 вес.%, где [Те] представляет собой содержание Те, a [N] - содержание N. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил., 4 пр.

Изобретение относится к стальным плитам, используемым для изготовления сварных конструкций, таких как трубопроводы, мосты и архитектурные сооружения, которым необходима структурная безопасность. Сляб, имеющий состав, мас.%: C: от 0,02 до 0,2, Si: от 0,01 до 0,5, Mn: от 0,5 до 2,5, P: 0,05 или менее, S: 0,05 или менее, Al: 0,1 или менее, N: 0,01 или менее и остальное Fe и неизбежные примеси, нагревают до 1000°C или выше. Выполняют прокатку до получения плиты, проводимую таким образом, чтобы степень обжатия прокатки в температурном диапазоне 900°C или выше составляла 50% или более, а конечная температура прокатки была в пределах от точки Ar₃ до Ar₃-50°C. Начинают охлаждать водой при температуре в пределах от Ar ₃-10°C до Ar₃-70°C и заканчивают охлаждение водой при 500°C или ниже. Плиты имеют микроструктуру в положении ¹/₄ своей толщины, содержащую феррит в качестве мягкой фазы и бейнит, мартенсит или смешанную бейнит/мартенситную составляющую в качестве твердой фазы, долю по площади твердой фазы от 50 до 90% и среднее аспектное отношение зерен феррита 1,5 или более. Повышается стойкости к инициированию вязких трещин как основного металла, так и зоны, подвергнутой действию сварочного тепла. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к штампуемой стали, используемой для изготовления автомобильных деталей и конструктивных деталей машин. Сталь содержит, в мас.%: С от 0,05 до 0,50%, Si от 0,01 до 1,50%, Mn от 3,0 до 7,0%, Р от 0,001 до 0,050%, S от 0,020 до 0,200%, Al от 3,0 до 6,0%, Cr от 0,01 до 1,00%, N от 0,0040 до 0,0200%, Fe и неизбежные примеси - остальное. Дополнительно сталь может содержать один или более из следующих элементов, мас.% V от 0,05 до 0,30%, Nb от 0,05 до 0,30% и Ti от 0,005 до 0,050%. Сталь обладает высокой прочностью, более низкой удельной массой по сравнению с обычной штампуемой сталью и повышенной механической обрабатываемостью. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкционным сталям с высокой обрабатываемостью резанием, применяемым для изготовления деталей в автомобилестроении, в частности рычагов переключения передач, храповиков коленчатого вала, фланцев масляного насоса, тяг, гаек, муфт. Сталь содержит, в мас.%: углерод 0,10-0,15, кремний 0,17-0,37, марганец 1,00-1,40, хром 0,10-0,30, свинец 0,10-0,25, сера 0,02-0,04, азот 0,001-0,012, бор 0,001-0,005, титан 0,020-0,040, никель 0,10-0,30, железо и неизбежные примеси - остальное. В качестве примесей она содержит, в мас.%: медь не более 0,25 и фосфор не более 0,030. Сталь обладает требуемыми механическими и технологическими свойствами при более низкой стоимости. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых дня изготовления деталей машин, работающих в условиях трения. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,9-1,2, кремний 0,9-1,2, марганец 2,3-2,7, хром 4,0-4,6, никель 1,3-1,7, кальций 0,001-0,002, фосфор 0,26-0,32, сурьма 0,2-0,24, бор 0,26-0,32, цирконий 0,26-0,32, железо - остальное. Повышается износостойкость стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых для изготовления деталей машин, работающих в условиях трения. Сталь содержит, в мас.%: углерод 0,9-1,2, кремний 0,9-1,2, марганец 2,3-2,7, хром 4,0-4,6, никель 1,3-1,7, кальций 0,001-0,002, фосфор 0,26-0,32, сурьму 0,2-0,24, бор 0,26-0,32, теллур 0,0002-0,0003, самарий 0,1-0,14, железо - остальное. Сталь обладает повышенной износостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к стали, используемой для изготовления массивных изделий, в частности валов роторов турбогенераторов. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,20-0,23, кремний 0,01-0,07, марганец 0,3-0,4, хром 1,45-1,60, никель 3,2-3,5, молибден 0,6-0,8, ванадий 0,08-0,12, алюминий от 0,001 до менее 0,01, медь 0,005-0,08, ниобий 0,03-0,05, цирконий от 0,005 до менее 0,01, бор 0,0003-0,002, сера 0,001-0,004, фосфор 0,001-0,005, по меньшей мере один элемент из группы: селен, кальций и олово не более 0,002 каждого, железо и примеси остальное. В качестве примесей сталь содержит не более 0,002 мас.% каждого элемента из группы: свинец, сурьма, мышьяк и висмут. Повышается отпускная хрупкость стали (снижается критическая температура хрупкости) и улучшается обрабатываемость при механической обработке, что позволяет использовать сталь для изготовления массивных валов роторов турбогенераторов с диаметром бочки до 3000 мм. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способам производства листа из текстурированной кремнистой стали. Способ включает: 1) плавку, рафинацию и непрерывную разливку с получением отлитой заготовки; 2) горячую прокатку; 3) нормализационный отжиг и охлаждение; 4) однократную холодную прокатку при степени обжатия холодной прокатки 75-92%; 5) декарбюризационный отжиг при 780-880°С в течение 80-350 сек в защитной атмосфере, имеющей точку росы 40-80°С, в которой общий кислород [О] на поверхности декарбюризованного листа: 171/t [O] 313/t, где t - действительная толщина стального листа в мм, а количество поглощенного азота - 2-10 ч./млн; 6) высокотемпературный отжиг, при котором точка росы защитной атмосферы составляет от 0 до 50°С, время температурной выдержки от 6 до 30 час, а количество поглощенного азота во время высокотемпературного отжига составляет 10-40 ч./млн; и 7) отжиг с правкой при нагревании. Технический результат обеспечивает контроль микроструктуры первичной рекристаллизации стального листа и исключение влияния азотирования с использованием аммиака, что способствует образованию хорошего подлежащего слоя. 5 з.п. ф-лы, 5 пр., 10 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению сварочной проволоки для сварки жаропрочных хромистых мартенситных сталей. Проволока содержит, в мас.%: углерод 0,10-0,12, кремний 0,22-0,30, марганец 0,45-0,75, молибден 0,90-1,10, хром 8,50-11,00, никель 0,40-0,60, ванадий 0,18-0,22, ниобий 0,05-0,07, азот 0,003, кобальт 1,50-1,80, фосфор 0,015, сера 0,010, свинец 0,006, олово 0,006, мышьяк 0,006, железо остальное. Использование проволоки позволяет повысить жаропрочность сварных соединений, эксплуатируемых до 630°С.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству листа из электротехнической стали. Для повышения магнитных свойств сляб с определенным химическим составом нагревают до температуры 1280-1390°С для того, чтобы перевести в состояние твердого раствора вещество, действующее как ингибитор. Далее сляб подвергают горячей прокатке для получения стальной полосы. Стальную полосу подвергают отжигу для формирования первичного ингибитора в стальной полосе. Затем стальную полосу один или больше раз подвергают холодной прокатке. Далее стальную полосу подвергают отжигу для выполнения обезуглероживания и выполнения первичной рекристаллизации. Затем выполняют азотирование стальной полосы в смешанной атмосфере из газообразных водорода, азота и аммиака в положении, при котором движется стальная полоса, для формирования вторичного ингибитора в стальной полосе. Далее стальную полосу подвергают отжигу для того, чтобы вызвать вторичную рекристаллизацию. 8 з.п. ф-лы, 8 табл., 7 ил., 4 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретно к производству холоднокатаной электротехнической изотропной стали, используемой для изготовления магнитопроводов электрических машин. Технический результат при использовании изобретения заключается в улучшении магнитных свойств холоднокатаной электротехнической изотропной стали. Указанный технический эффект достигают тем, что в способе производства холоднокатаной электротехнической изотропной стали, включающем выплавку, горячую прокатку, термообработку горячекатаной полосы, травление, холодную прокатку и термообработку холоднокатаной полосы, при выплавке стали выполняют соотношение 0,41%<Al+Sb<1,76% при следующем содержании компонентов, мас.%: углерод не более 0,010, кремний 2,15-3,20, алюминий 0,40-1,60, сурьма 0,01-0,16, марганец не более 0,40, фосфор не более 0,10, сера не более 0,010, азот не более 0,006, железо и неизбежные примеси - остальное. Полученную после горячей прокатки полосу подвергают термообработке путем нормализации при температуре в соответствии с условием: Т_П А_С3 при (Si+Al) 3,30, мac.% и Т_п<А_C3 при (Si+Al)>3,30 мac.%, где: Т_П - температура термообработки горячекатаной полосы, °С; А_С3 - температура фазового превращения феррита в аустенит, 911°С; Si - содержание кремния в стали, мас.%; Аl - содержание алюминия в стали, мас.%; Sb - содержание сурьмы в стали, мас.%. 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам жаропрочных сталей для тепловых энергетических установок с рабочей температурой пара до 650°С. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,01-0,02, кремний 0,05-0,10, марганец 0,2-0,4, хром 8,5-9,5, молибден 0,4-0,6, ванадий 0,15-0,30, ниобий 0,04-0,09, церий 0,02-0,05, кальций 0,005-0,05, азот 0,04-0,07, фосфор не более 0,015, сера не более 0,010, вольфрам 1,8-3,0, кобальт 2,5-4,0, алюминий не более 0,015, никель не более 0,2, лантан 0,005-0,05, бор 0,003-0,01, свинец не более 0,006, олово не более 0,006, мышьяк не более 0,006, железо - остальное. Суммарное содержание углерода, бора и азота составляет 0,05-0,08, отношение содержания ванадия и ниобия составляет 1:4, содержание вольфрама и молибдена удовлетворяет соотношению 2[Mo]+[W]=3±0,5, а разность между хромовым и никелевым эквивалентами удовлетворяет неравенству: 09·Cr_eq-Ni_eq 7,0, где Cr_eq=[Cr]+2[Si]+1,5[Mo]+5[V]+5,5[Al]+1,75[Nb]+0,75[W], а Ni_eq=[Ni]+[Co]+0,5[Mn]+25[N]+30[C]. Сталь обладает требуемым уровнем длительной прочности ₁₀ ⁵ не менее 98 Н/мм² при температуре 650°С и длительной пластичности не менее 10%. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к изготовлению текстурованных магнитных полос, которые используются в производстве магнитных сердечников электрических трансформаторов. Для улучшения магнитных характеристик непрерывно отливают сталь, содержащую от 2,3 до 5,0 мас.% и имеющую заданный состав химических элементов, позволяющих с помощью формул определить параметр для регулирования явлений осаждения фаз, которым является сумма молярных концентраций элементов, способных формировать осажденные фазы для нитридов и сульфидов/селинидов. Отвержденный сляб за промежуток времени менее 6 мин подвергают горячей прокатке в два этапа, при этом первый этап горячей прокатки ведут до получения толщины полосы от 15 до 30 мм, со степенью обжатия, составляющей, по меньшей мере, 50%, а второй этап горячей прокатки - при температуре начала прокатки в диапазоне от 880°С до 1150°С до получения листа толщиной менее 5 мм, затем проводят охлаждение, свертывание полосы, обезуглероживающий отжиг и первичную рекристаллизацию, холодную прокатку, обезуглероживающий отжиг, нанесение отжигательного сепаратора на основе MgO, вторичный рекристаллизационный отжиг, азотирование. 8 з.п. ф-лы, 8 пр., 15 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к стали для индукционной закалки, используемой для изготовления зубчатых колес и деталей транспортных средств. Сталь содержит, в % вес., С: от 0,40 или более до 0,75 или менее, Si: от 0,002 или более до 3,0 или менее, Mn: от 0,20 или более до 2,0 или менее, S: от 0,002 или более до 0,1 или менее, Al: от более чем 0,10 до 3,0 или менее, Р: 0,030 или менее и N: 0,035 или менее, остальное - Fe и неизбежные загрязняющие примеси. Сталь может дополнительно содержать один или более компонентов из: В: от 0,0004 или более до 0,005 или менее, Ti: от 0,004 или более до 0,10 или менее, Cr: от 0,05 или более до 1,50 или менее, Мо: от 0,05 или более до 0,6 или менее, Nb: от 0,005 или более до 0,2 или менее, V: от 0,01 или более до 1,0 или менее, Sb: от 0,0005 или более до 0,0150 или менее, Sn: от 0,005 или более до 2,0 или менее, Zn: от 0,0005 или более до 0,5 или менее, Те: от 0,0003 или более до 0,2 или менее, Bi: от 0,005 или более до 0,5 или менее, Pb: от 0,005 или более до 0,5 или менее, Mg: от 0,0002 или более до 0,003 или менее, Са: от 0,0003 или более до 0,003 или менее, Zr: от 0,0003 или более до 0,005 или менее, РЗМ: от 0,0003 или более до 0,005 или менее, Ni: от 0,05 или более до 2,0 или менее и Cu: от 0,01 или более до 2,0 или менее. Содержание А1 и N удовлетворяет следующему соотношению: [%Al]-(27/14)×[%N]-0,001>0,10%, в котором [Al] означает содержание алюминия в % вес., a [N] означает содержание азота в % вес. Технический результат заключается в повышении обрабатываемости стали. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкционным сталям, используемым для корпусных конструкций атомных энергоустановок. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,13-0,18, кремний 0,05-0,10, марганец 0,30-0,60, хром 2,70-3,00, никель 0,60-0,80, молибден 0,60-0,80, ванадий 0,25-0,35, медь 0,01-0,05, ниобий 0,04-0,06, алюминий 0,01-0,02, сера 0,002-0,007, фосфор 0,002-0,007, мышьяк 0,001-0,005, сурьма 0,001-0,005, олово 0,001-0,005, кобальт 0,005-0,025, азот 0,04-0,08, железо остальное. Суммарное содержание фосфора, олова, сурьмы и мышьяка не превышает 0,02. Повышается эксплуатационная надежность, безопасность и ресурс работы корпусов атомных реакторов. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, используемых в машиностроении. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, ванадий, кальций, теллур, никель, фосфор, бор и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,6-2,0, кремний 1,0-1,5, марганец 38,0-40,0, ванадий 0,2-0,3, кальций 0,001-0,002, теллур 0,01-0,015, никель 5,0-7,0, фосфор 0,15-0,2, бор 1,0-1,5, железо остальное. Сталь обладает повышенной твердостью. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к низколегированной стали повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, применяемой для различного оборудования, в том числе для нефтяных резервуаров, электросварных труб повышенной коррозионной стойкости, используемых для строительства трубопроводов, транспортирующих агрессивные в коррозионном отношении жидкости, в частности водные среды, содержащие ионы хлора, сероводород, углекислый газ, механические примеси и другие компоненты. Сталь содержит, в мас.%: углерод 0,02-0,20, марганец 0,35-1,4, кремний 0,01-0,40, хром 0,01-0,40, никель 0,01-0,40, медь 0,10-0,30, фосфор 0,005-0,035, серу не более 0,005, алюминий 0,01-0,05, ниобий 0,02-0,05, кальций 0,0001-0,002, цинк, олово, мышьяк и свинец - не более 0,005 каждого, кислород не более 0,004, железо и неизбежные примеси - остальное. Содержание меди зависит от содержания серы в соответствии с условием: |Cu| 60|S|, где |Cu| и |S| - абсолютная величина содержания меди и серы. Максимально допустимое значение плотности коррозионно-активных неметаллических включений (КАНВ) на основе алюминатов кальция составляет 3 вкл./мм² площади микрошлифа, а максимально допустимое значение плотности КАНВ на основе алюминатов магния составляет 2 вкл./мм² площади микрошлифа. Повышается коррозионная стойкость, хладостойкость, свариваемость и качество поверхности при сохранении прочности и вязкости. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокоуглеродистым хромоникелевым сплавам аустенитного класса и может быть использовано для изготовления нефтегазоперерабатывающего и химического оборудования. Жаропрочный сплав, содержащий, мас.%: углерод 0,35-0,45, кремний 1,00-2,50, марганец 1,0-2,50, хром 24,0-27,00, никель 18,0-21,00, ванадий 0,05-0,25, титан 0,03-0,10, алюминий 0,03-0,10, молибден 0,50, медь 0,30, цирконий 0,01-0,25, кальций 0,005-0,025, церий 0,005-0,03 серу 0,01, фосфор 0,01, свинец 0,006, олово 0,006, мышьяк 0,006, цинк 0,006, железо - остальное. Сплав обладает высокой жаростойкостью при температуре эксплуатации 1100°С, что повышает эффективность, эксплуатационную надежность и ресурс работы нефтеперерабатывающих установок и химического оборудования. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.