Сплавы черных металлов, например легированные стали: ..с никелем – C22C 38/40

Изобретение относится к способу производства нетекстурированной электротехнической стали с высокой магнитной индукцией. Способ включает выплавку стали с химическим составом, вес.%: Si 0,1-1, Al 0,005-1,0, C 0,004, Mn 0,10-1,50, P 0,2, S 0,005, N 0,002, Nb+V+Ti 0,006, остальное Fe и неустранимые включения, получение отливки в виде стального прутка, нагрев стального прутка до температуры в диапазоне 1150-1200°C, выдержку при этой температуре в течение определенного времени, горячую прокатку с температурой конца прокатки 830-900°C с получением стальной полосы, охлаждение ее до температуры 570°C и смотку горячекатаной полосы в рулон, правку горячекатаной полосы путем холодной прокатки с коэффициентом обжатия 2-5%, непрерывную нормализацию холоднокатаной полосы при температуре не ниже 950°C, выдержку при этой температуре в течение 30-180 с, травление нормализованной полосы и последующую холодную прокатку с суммарным коэффициентом обжатия 70-80% до получения листа из холоднокатаной стали конечной толщины, отжиг холоднокатаного листа конечной толщины путем его нагрева со скоростью нагрева не менее 100°C/с до температуры в диапазоне 800-1000°C, выдержки при этой температуре в течение 5-60 с и последующего медленного охлаждения до температуры 600-750°C со скоростью охлаждения 3-15°C/с, что позволяет увеличить магнитную индукцию нетекстурированной электротехнической стали минимум на 200 Гс без увеличения потерь железа. 1 з.п.ф-лы, 3 табл., 2 пр., 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при изготовлении электросварных труб для строительства газопроводов и нефтепроводов в северных районах и сейсмических зонах. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и вязкости стали при отрицательных температурах, а также свариваемости рулонного проката. Для достижения технического результата производят нагрев слябов до температуры 1200-1260°C, прокатку, ускоренное охлаждение и смотку, при этом температуры конца прокатки и смотки поддерживают в диапазонах 780-840°C и 530-590°C соответственно, ускоренное охлаждение полос осуществляют ступенчато в два этапа, причем на первом этапе при углеродном эквиваленте стали С _экв=0,36-0,37% полосу охлаждают до температуры 620±20°C, а при С_экв=0,42-0,43% - 600±20°C, а на втором этапе охлаждение полосы ведут со скоростью 5-30 C/с до температуры смотки. Сляб получают из низколегированной стали, содержащей, мас.%: 0,05-0,11 С, 1,45-1,75 Мn, 0,15-0,30 Si, 0,001-0,06 V, 0,04-0,08 Nb, 0,01-0,025 Ti, 0,02-0,05 Al, 0,01- 0,25 Cr, 0,01-0,25 Ni, 0,01-0,25 Cu, [Cr]+[Ni]+[Cu] 0,60%, 0,0001-0,005 S, 0,0001-0,015 P, 0,001-0,010 N. 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной мартенситной стали, используемой для изготовления высоконагруженных изделий криогенной техники. Сталь содержит следующие компоненты, в мас.%: углерод 0,02-0,06, хром 1,5-2,0, никель 8,5-10,5, азот 0,08-0,22, марганец 0,3-0,6, кремний 0,1-0,3, железо остальное. Достигается высокое упрочнение стали после закалки от 850°C и отпуска при 500-650°C за счет формирования мелкозернистой структуры азотистого пакетного мартенсита с прослойками остаточного аустенита, обеспечивающей повышение эксплуатационной надежности и долговечности изделий криогенной техники. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству высокопрочных градиентных материалов, и может быть использовано в электромашиностроении. Способ производства высокопрочного градиентного сплава на основе Fe-Cr-Ni аустенитно-мартенситного класса с заданной топологией ферро- и парамагнитных областей включает выплавку сплава, перевод сплава из парамагнитного состояния в ферромагнитное путем холодной деформации, нагрев локальных зон сплава для получения в них парамагнитного аустенита. Выплавляют сплав на основе Fe-Cr-Ni с содержанием 0,06-0,09% углерода, перед холодной деформацией сплава производят горячую прокатку сплава в интервале 900-1150°C с суммарным обжатием 75-80%. Холодную деформацию осуществляют прокаткой при комнатной температуре со степенью обжатия 66-80% без промежуточных отжигов, а нагрев локальных зон, соответствующих расположению участков парамагнитного аустенита, проводят до температуры 750-850°C со скоростью 300-1000°C/мин с последующим естественным охлаждением до комнатной температуры. Материал имеет высокие значения магнитных и механических характеристик. 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к трубе из аустенитной нержавеющей стали. Труба изготовлена из стали, содержащей, в мас.%: от 14 до 28% Сr и от 6 до 30% Ni. Внутреннюю поверхность трубы подвергают наклепу с образованием в структуре металла трубы на глубине от 5 до 20 мкм от ее внутренней поверхности области с разупорядоченной ориентацией соседних кристаллов, удовлетворяющей выражению: g 0,3, где g: объемное отношение субзерен в области с разупорядоченной ориентацией соседних кристаллов, составляющей от 5 до 50 градусов, (%); : сумма числа пикселей на цифровом изображении в области с разупорядоченной ориентацией соседних кристаллов на диаграмме направленности обратного рассеяния электронов, составляющей от 5 до 50 градусов; : общее число пикселей на цифровом изображении в области измерения при использовании диаграммы направленности обратного рассеяния электронов; : ширина шага при анализе диаграммы направленности обратного рассеяния электронов (мкм); : ширина межзеренной границы (мкм). Стальная труба обладает высокой стойкостью к окислению водяным паром, в том числе при температурах, близких к 700^°С. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к аустенитной нержавеющей стали, используемой для изготовления труб. Сталь содержит в мас.%: Cr: от 15,0 до 23,0% и Ni: от 6,0 до 20,0%, а ее поверхность покрыта обработанным слоем с высокой плотностью энергии, в котором микроструктура и граница кристаллического зерна не различимы. Средняя толщина обработанного слоя составляет от 5 до 30 мкм. Сталь имеет превосходную стойкость к растрескиванию вследствие термической усталости при высокотемпературной коррозии. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к получению сталей с особыми технологическими свойствами, которые применяются для производства ответственных деталей машин. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 0,13-0,21, кремний 0,17-0,37, марганец 0,70-1,10, хром 0,80-1,10, никель 0,80-1,10, олово 0,05-0,30, железо и примеси остальное. В качестве примесей сталь содержит, мас.%: серу - не более 0,025, фосфор - не более 0,025, молибден - не более 0,10, медь - не более 0,20. Отношение содержания олова к содержанию меди находится в пределах от 0,3 до 6, а суммарное содержание серы и олова не превышает 0,31 мас.%. Повышается обрабатываемость стали резанием и увеличивается производительность процесса ее горячей обработки давлением при сохранении требуемых механических свойств металла, а также улучшается экологическая обстановка производства. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 15 пр.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к технологии производства листовой стали, используемой в качестве тыльного слоя двухслойной разнесенной бронезащитной конструкции. Для повышения бронестойкости бронезащитной конструкции лист тыльного слоя изготавливают из стали, содержащей, мас.%: 0,12-0,18 C; 0,10-0,19 Si; 1,2-1,6 Mn; 1,0-1,4 Ni; 0,25-0,45 Mo; 0,02-0,06 Al; 0,02-0,16 Ti; 0,001-0,032 Ca; 0,005-0,015 P; не более 0,01 S; остальное Fe, причем суммарное содержание Si+P не превышает 0,21 мас.%, горячую прокатку листов ведут как в поперечном, так и в продольном направлениях с суммарным относительным обжатием в каждом из направлений не менее 50%, завершают прокатку при температуре 930-1050°C и с этой температуры листы охлаждают водой, а отпуск проводят при температуре 250-460°C. 3 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в промышленности при промежуточной термической обработке изделий из листового материала стали аустенитно-мартенситного класса марки 07Х16Н6. Способ включает высокотемпературный нагрев изделий и охлаждение на воздухе. Охлаждение на воздухе осуществляют до 100°C. Затем изделие помещают в печь, нагретую до 90°C, и охлаждают вместе с печью со скоростью 6-7°C/мин до комнатной температуры. Техническим результатом изобретения является получение равновесной структуры с наилучшей деформируемостью, исключение наклепа и трещин, возникающих при изготовлении изделий из стали 07Х16Н6. 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству круглого сортового проката с повышенной обрабатываемостью резанием, используемого для изготовления крепежных изделий. Техническим результатом изобретения является повышение качества и выхода годного круглого сортового проката. Для достижения технического результата непрерывнолитую заготовку получают из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,18-0,23, марганец 0,70-1,10, кремний 0,17-0,37, хром 0,40-0,70, никель 0,40-0,70, молибден 0,15-0,25, алюминий 0,002-0,040, сера 0,035-0,040, фосфор не более 0,035, железо и примеси - остальное. Полученную заготовку нагревают до 1150-1270°C, подвергают черновой прокатке, а затем многопроходной чистовой прокатке, при этом в трех последних проходах чистовую прокатку осуществляют в системе калибров «круг - овал - круг» в температурном интервале от 1000-1100°C до 850-950°C с коэффициентом вытяжки в каждом из них 1,10-1,25. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сортового проката в прутках, круглого, диаметром 100 мм, из рессорно-пружинной стали. Для улучшения обрабатываемости резанием, обеспечения мелкозернистой структуры, однородной макроструктуры, получают сортовой прокат горячекатаный из рессорно-пружинной стали, мас.%: углерод 0,62-0,70, марганец 1,50-2,00, кремний 0,60-1,00, хром 0,10-0,50, ванадий 0,001-0,10, никель 0,05-0,30, фосфор 0,010-0,035, железо и неизбежные примеси остальное. В качестве неизбежных примесей сталь содержит серу не более 0,035, медь не более 0,30. Прокат выполнен отожженным с глубиной обезуглероженного слоя не более 1,5% на сторону, размером аустенитного зерна не более 5 баллов и с параметрами макроструктуры: центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат, подусадочная ликвация не более 2 балла по каждому виду, с механическими свойствами после закалки и отпуска: временное сопротивление разрыву не менее 1275 Н/мм², предел текучести не менее 1080 Н/мм ², относительное удлинение не менее 5%, относительное сужение не менее 15%, ударная вязкость KCU не менее 29 Дж/см² , твердость не более 229 НВ. 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству горячекатаного сортового проката в прутках диаметром 210 мм, который может быть использован в нефтедобыче для получения изделий, работающих с высокими механическими нагрузками. Для обеспечения высоких механических свойств получают сортовой прокат горячекатаный в прутках из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,31-0,35, марганец 0,75-0,95, кремний 0,30-0,45, хром 0,80-1,2, молибден 0,50-0,65, никель 0,30-0,50, алюминий 0,015-0,040, железо и неизбежные примеси: сера не более 0,010, медь не более 0,20, фосфор не более 0,015, азот не более 0,010. Прокат имеет макроструктуру: центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат не более 2 баллов по каждому виду, подусадочная ликвация не более 1 балла, исключаются: пятнистая ликвация, краевая пятнистая ликвация, подкорковые пузыри, межкристаллитные трещины, неметаллические включения: оксиды и силикаты не более 4 баллов, силикаты недеформирующиеся не более 4,5 баллов, сульфиды не более 4 баллов. Размер аустенитного зерна составляет не более 6 баллов. Прокат подвергнут термической обработке нагревом до 670-690°, выдержке 22 часа, охлаждению в печи до 600° и затем охлаждению на воздухе с получением механических свойств: временное сопротивление не менее 1050 Н/мм ², предел текучести не менее 950 Н/мм², относительное удлинение не менее 15%, относительное сужение не менее 55%, ударная вязкость не менее 111 Дж/см², твердость не более 255 НВ. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству круглого сортового проката. Прокат изготавливают из легированной стали, содержащей, мас.%: углерод 0,42-0,50, марганец 0,50-0,80, кремний 0,17-0,37, хром 1,20-1,50, молибден 0,50-0,80, ванадий 0,30-0,50, никель 3,70-4,20, алюминий 0,020-0,050, железо и неизбежные примеси - остальное. В качестве примесей сталь содержит, мас.%: фосфор не более 0,025, сера не более 0,025, медь не более 0,30. Прокат имеет твердость не более 241 НВ, макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату по каждому виду максимально 2 балла, подусадочной ликвации 1 балл, обезуглероженный слой не более 1,5% от диаметра, подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины не допускаются. Достигаемый технический результат: возможность производства из легированной стали круглого сортового термически обработанного горячекатаного проката больших диаметров (свыше 200 мм) с характеристиками макроструктуры, соответствующими высоколегированной стали. 1 пр.

Изобретение относится к технологии горячего цинкования полосовой стали. В способе холоднокатаную рулонную полосовую сталь пропускают через ванну с расплавленным цинком, охлаждают и сматывают в рулоны, при этом используют полосу из стали, содержащей вес.%: 0,04-0,08 углерода, 0,24-0,39 марганца, 0,01-0,03 кремния, 0,013-0,09 серы, 0,001-0,017 фосфора, до 0,1 хрома и никеля, которую оцинковывают, пропуская через упомянутую ванну при температуре Т_гц,°С, и со скоростью V_гц, м/с, определяемыми, исходя из эмпирически полученных параметров горячего цинкования, по уравнениям Т_гц=480,63-0,015 _вх+12,73С_э-0,057 _г и V_гц=161,93-0,017 _тх0,069 _вг, где _вх и _тх - соответственно, временное сопротивление и предел текучести холоднокатаного металла, _вг и _г - соответственно, временное сопротивление и относительное удлинение горячеоцинкованной полосы, а С _э - углеродный эквивалент, равный С_э=[С]+[Mn]/9+[Si]/3, причем [С], [Mn], [Si] - содержание в стали, соответственно, углерода, марганца и кремния, вес.%, и обеспечивают получение полосовой стали с _вг=370-420 МПа и _г=28-36% с цинковым покрытием с микронеровностями Ra=0,4-0,7 мкм. Изобретение позволяет повысить потребительские свойства оцинкованной рулонной полосовой стали за счет оптимизации параметров процесса цинкования. 1 пр.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству штрипса из стали класса прочности К65-К70 толщиной до 35 мм для труб магистральных трубопроводов диаметром до 1420 мм. Техническим результатом изобретения является обеспечение предела текучести не менее 570 для стали класса прочности К65 и 590 Н/мм² для стали класса прочности К70, временного сопротивления не менее 650 для стали класса прочности К65 и 690 Н/мм² для стали класса прочности К70 и высокой трещиностойкости при температурах до -40°C при сохранении высокой технологичности, определяемой соотношением _Т/ _В 0,90 и величиной равномерного удлинения не менее 7%. Заготовку получают из стали заданного химического состава, которую нагревают до 1190-1220°C в течение 5-6 часов, проводят предварительную деформацию с регламентированными обжатиями не менее 12% при температуре 1020-1120°C, окончательную деформацию при температуре 800-840°C, причем каждое последующее обжатие больше предыдущего на 1-2%, затем горячую правку штрипса и охлаждение в установке ускоренного охлаждения до температуры 500-560°C со скоростью 16-20°/с с последующим замедленным охлаждением до температуры не более 150°C и далее на воздухе. 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу легированной стали, предназначенной для изготовления резистивных нагревательных элементов в производстве пленочных электронагревателей. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, никель, хром, серу, фосфор и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,31-0,5, кремний 0,25-0,5, марганец 1,1-1,5, никель 18,5-19,5, хром 2,0-3,0, сера 0,004-0,02, фосфор 0,007-0,035, железо - остальное. Повышается пластичность стали в холоднокатаном состоянии и удельное электрическое сопротивление при низкой ее стоимости. 1 табл.

Изобретение относится к способу непрерывного, гетерогенно катализируемого, частичного дегидрирования, по меньшей мере, одного дегидрируемого C₂-C₄-углеводорода в газовой фазе, включающему порядок работы, при котором к реакционному пространству, окруженному оболочкой, соприкасающейся с реакционным пространством, которая содержит, по меньшей мере, одно первое отверстие для подвода, по меньшей мере, одного исходного газового потока в реакционное пространство и, по меньшей мере, одно второе отверстие для отбора, по меньшей мере, одного потока образующегося газа из реакционного пространства, непрерывно подводят, по меньшей мере, один исходный газовый поток, содержащий, по меньшей мере, один дегидрируемый углеводород, в реакционном пространстве, по меньшей мере, один дегидрируемый углеводород, проводят через, по меньшей мере, один слой катализатора, находящийся в реакционном пространстве, и с получением газового продукта, содержащего, по меньшей мере, один дегидрированный углеводород, не вступивший в реакцию дегидрируемый углеводород, а также молекулярный водород и/или водяной пар, окислительным образом или не окислительным образом, частично дегидрируют с образованием, по меньшей мере, одного дегидрированного углеводорода, из реакционного пространства непрерывно отбирают, по меньшей мере, один поток образовавшегося газа; характеризующемуся тем, что поверхность оболочки на ее стороне, соприкасающейся с реакционным пространством, по меньшей мере, частично в слое толщиной d, по меньшей мере, 1 мм изготовлена из стали S, которая имеет следующий элементный состав:

от 18 до 30 вес.%	Cr (хрома),
от 9 до 36 вес.%	Ni (никеля),
от 1 до 3 вес.%	Si (кремния),
от 0,1 до 0,3 вес.%	N (азота),
от 0 до 0,15 вес.%	C (углерода),
от 0 до 4 вес.%	Mn (марганца),
от 0 до 4 вес.%	Al (алюминия),
от 0 до 0,05 вес.%	Р (фосфора),
от 0 до 0,05 вес.%	S (серы) и
от 0 до 0,1 вес.%	одного или нескольких
	редкоземельных металлов, и

в остальном Fe и обусловленные процессом ее получения примеси, при этом процентные данные, соответственно, отнесены к общему весу. Также изобретение относится к оболочке, в которой может осуществляться заявленный способ. Использование настоящего изобретения позволяет снизить катализируемое термическое разложение дегидрируемого и/или дегидрированного углеводорода. 2 н. и 28 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сварочной проволоке, используемой для сварки криогенных сталей. Проволока изготовлена из материала, содержащего: углерод 0,10 мас.% или менее, не включая 0%, кремний 0,15 мас.% или менее, не включая 0%, никель 8,0-15 мас.%, марганец 0,10-0,80 мас.%, кислород в количестве 150 ч./млн или менее, включая 0%, а остальное составляют Fe и неизбежные примеси. Материал содержит: хром 4,0 мас.% или менее, не включая 0%, или Al 0,1 мас.% или менее, не включая 0%, редкоземельный металл (РЗМ) 0,005-0,040 мас.%, а также может дополнительно содержать титан 0,10 мас.% или менее, не включая 0%. Сварные соединения, полученные с использованием проволоки обладают повышенной низкотемпературной ударной вязкостью и сопротивлением трещинообразованию при криогенных температурах. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству бесшовной трубы из мартенситной нержавеющей стали, используемой для нефтепромыслового оборудования. Бесшовную трубу из нержавеющей стали, содержащей в мас.%: менее 0,010% С, 1,0% или менее Si, от 0,1 до 2,0% Мn, 0,020% или менее Р, 0,010% или менее S, 0,10% или менее Аl, от 10 до 14% Сr, от 0,1 до 4,0% Ni, 0,05% или менее N, а также при необходимости один или более из: Сu 2,0 мас.% или менее, Мо 2,0 мас.% или менее, V 0,1% или менее, Nb 0,1% или менее и Ti 0,1% или менее остальное Fe и неизбежные примеси, подвергают закалке на мартенсит и отпуску. При закалке после нагрева до температуры, равной или более высокой, чем температура перехода Ас₃, осуществляют охлаждение до температуры в пределах от 100°С и ниже со скоростью охлаждения, равной или более высокой, чем скорость охлаждения на воздухе. Отпуск осуществляют при температуре от более чем 450°С до 550°С с последующим охлаждением. Бесшовная труба одновременно обладает высокой прочностью порядка 110 килофунт/дюйм² по пределу текучести и повышенной низкотемпературной ударной вязкостью с температурой перехода к разрыву vTrs, согласно ударному тесту Шарпи, равной -60°С или ниже. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению ковкой стали, обладающей прекрасной деформируемостью при ковке. Сталь содержит в мас.%: С от 0,001 до менее 0,07, Si 3,0 или меньше, Mn от 0,01 до 4,0, Cr 5,0 или меньше, Р 0,2 или меньше, S 0,35 или меньше, Al от 0,0001 до 2,0, N 0,03 или меньше, один или оба из Мо 1,5 или меньше и Ni 4,5 или меньше, железо и неизбежные примеси остальное. Сталь имеет показатель упрочняемости Di, рассчитанный по выражению Di=5,41×Di(Si)×Di(Mn)×Di(Cr)×Di(Mo)×Di(Ni)×Di(Al), 60 или более. Сталь обладает пониженным сопротивлением деформированию при холодной, теплой и горячей штамповках и необходимым уровнем прочности после термообработки, проводимой после штамповки. 8 з.п. ф-лы, 4 табл., 5 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых для производства мелющих шаров диаметром 40-100 мм. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, алюминий, азот, хром, никель, кальций, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,65-0,80, марганец 0,70-0,90, кремний 0,20-0,40, алюминий 0,005-0,020, азот от более 0,01 до 0,025, хром 0,30-0,60, никель 0,01-0,30, кальций 0,0005-0,0040, железо и примеси остальное. В качестве примесей сталь содержит серу - не более 0,030%, фосфор не более 0,030% и медь - не более 0,30%. Повышается износостойкость и твердость на поверхности и по сечению шаров. 2 табл.

Изобретение относится к области термомеханической обработки. Для обеспечения высокой стойкости к межкристаллитной коррозии и к коррозионному растрескиванию под напряжением в двух средах получают отливку из стали, содержащей, вес.%: С - 0,005 или менее, Si - 0,5 или менее, Mn - 0,5 или менее, Р - 0,005 или менее, S - 0,005 или менее, Ni - (15,0-40,0), Cr - (20,0-30,0), N - 0,01 или менее, О - 0,01 или менее, остальное Fe и неизбежные примеси, в которой содержание В, включенного в неизбежные примеси, составляет 3 ppm или менее. Отливку подвергают горячей обработке, а затем термообработке на твердый раствор. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкционным низколегированным литейным сталям, используемым для изготовления ответственных деталей машин и механизмов с толщиной стенок до 50 мм, работающих при ударных и циклических изменяющихся нагрузках и в условиях трения. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, кальций, алюминий, азот, серу, фосфор и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,30-0,35, кремний 0,20-0,40, марганец 0,20-0,35, хром 0,15-0,35, никель 0,02-0,06, кальций 0,02-0,05, алюминий 0,02-0,05, азот 0,002-0,03, сера 0,01-0,04, фосфор 0,02-0,04, железо остальное. Повышаются упругопластические свойства, износостойкость и трещиностойкость. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, предназначенных для изготовления ствольных заготовок. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, алюминий, азот и железо и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,11-0,16, кремний 0,10-0,60, марганец 0,20-0,80, хром 12,0-13,5, никель 1,1-2,5, алюминий 0,01-0,10, азот 0,01-0,10, железо и примеси остальное. Содержание углерода, никеля и азота удовлетворяет соотношению Ni:(C+N)=6,8-17,5. Повышается способность стали к холодному редуцированию и обеспечиваются высокие коррозионные свойства в условиях воздействия пороховых газов и истирающих нагрузок. 3 табл.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве углеродистых и низколегированных сталей для проката и труб с повышенными механическими свойствами и стойкостью против различных видов общей и локальной коррозии. Такая металлопродукция используется в строительстве, для трубопроводов систем нефтесбора, тепловых сетей и для других назначений. Модификатор содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: кальций - 0,5-15, редкоземельные металлы - 17-40, кремний - 5-50, железо - остальное, причем содержание кальция соответствует условию: Са 0,7 РЗМ, где Ca и РЗМ - содержание кальция и редкоземельных металлов соответственно. Модификатор дополнительно может содержать магний в количестве 0,5-5,0 мас.%. Изобретение позволяет повысить коррозионную стойкость стали путем формирования модифицированных неметаллических включений, не являющихся КАНВ, при сохранении ее технологичности и физико-механических свойств, в том числе прочности и хладостойкости. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сортового проката круглого, диаметром от 15 до 30 мм из среднеуглеродистой хромсодержащей стали для изготовления шаровых пальцев, применяемых в шаровых шарнирах подвесок автомобилей. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, хром, серу, никель, фосфор, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,38-0,47, марганец 0,58-0,94, кремний до 0,40, хром 0,87-1,25, сера 0,02-0,045, никель до 0,30, фосфор до 0,035, железо и неизбежные примеси остальное. Соблюдаются следующие соотношения: углерод + марганец 1,00 и кремний + фосфор - никель -0,25. В микроструктуре стали содержание зернистого перлита составляет не менее 65%, временное сопротивление разрыву _В составляет не более 590 МПа, относительное удлинение ₅ составляет не менее 18%, относительное сужение составляет не менее 55%, а размер действительного зерна находится в пределах 6-9 баллов. Улучшается обрабатываемость резаньем, достигается высокая пластичность и стабильная прокаливаемость. 2 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии горячей прокатки листовой стали. Для сокращения производственных затрат за счет замены качественной конструкционной стали, используемой для производства оцинкованного листа, сталью обыкновенного качества осуществляют горячую прокатку листа из стали, содержащей, мас, %: 0,09-0,20 углерода, 0,37-0,54 марганца, 0,02-0,07 кремния, 0,02-0,06 хрома и 0,03-0,09 никеля с углеродным эквивалентом С_э=0,14-0,28 с температурой конца прокатки, принимаемой из соотношения:

t _кп=А+2460С² _Э-1240С_Э+140°С, где

А=913,7-207,13[С]-46,6[Mn]+110,54[Cr]+108,1[Ni] и температурой смотки, принимаемой в зависимости от значения углеродного эквивалента С_э равной 680 700°С при С_э 0,19 и 660 680°С при С_э>0,19.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству жаростойких высококачественных сталей с повышенными эксплуатационными и механическими свойствами, применяемыми в атомной энергетике, для деталей гусеничных и других машин, работающих в радиоактивной зоне. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, гадолиний и железо, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,2-0,6, кремний 0,8-1,5, марганец 0,4-1,0, хром 22,0-25,0, никель 12,0-15,0, гадолиний 0,1-0,25, железо - остальное. Улучшаются механические и противорадиационные свойства стали. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано для получения штрипсов категории прочности Х65-Х70, используемых при строительстве электросварных магистральных нефтепроводов. Техническим результатом является повышение прочности, пластичности и ударной вязкости, а также снижение затрат на производство. Для достижения технического результата осуществляют нагрев слябов до температуры аустенитизации, многопроходную черновую и чистовую прокатку, при этом чистовую прокатку начинают при температуре не выше 970°С, а температуру конца прокатки поддерживают равной 785-835°С и затем охлаждают штрипсы водой до 540-570°С. Кроме того, сталь имеет следующий химический состав, мас.%: 0,09-0,12 С, 0,15-0,35 Si, 1,20-1,50 Mn, 0,20-0,50 Al, 0,01-0,05 V, 0,02-0,06 Nb, 0,01-0,03 Ti, не более 0,20 Cr, не более 0,20 Ni, не более 0,20 Cu, не более 0,015 Р, не более 0,004 S, не более 0,010 N, не более 0,006 Са, остальное Fe при соблюдении соотношения: N+Vb+Ti 0,12%. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к производству углеродистых и низколегированных сталей повышенной коррозионной стойкости для производства трубопроводов, транспортирующих агрессивные в коррозионном отношении жидкости. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, фосфор, серу, алюминий, железо и неизбежные примеси, в том числе кислород, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,03-0,25, марганец 0,15-1,60, кремний 0,01-0,80, хром 0,01-0,50, никель 0,01-0,60, медь 0,01-0,30, фосфор не более 0,035, серу не более 0,010, алюминий 0,01-0,06, кислород не более 0,005, железо и неизбежные примеси остальное. Максимально допустимое значение плотности коррозионно-активных неметаллических включений в стали N_KAHB , включения/мм², определяется в зависимости от содержания кислорода в стали в соответствии с условием: |N _KAHB| 7-1000|O₂|, где |N _KAHB| - абсолютная величина плотности коррозионно-активных неметаллических включений, |O₂| - абсолютная величина содержания кислорода. Содержание марганца определяется в зависимости от содержания серы в соответствии с условием: |Mn| 2,0-145|S|, где |Mn| и [S| - абсолютные величины содержания марганца и серы. Сталь может дополнительно содержать ниобий в количестве 0,01-0,07 мас.%, ванадий в количестве 0,01-0,1 мас.% и кальций в количестве 0,0001-0,008 мас.%. Сталь имеет повышенную коррозионную стойкость, прочность, вязкость, хладостойкость и свариваемость при ее низкой стоимости. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.