Сплавы черных металлов, например легированные стали: ..с ванадием – C22C 38/24

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству высокопрочного холоднокатаного стального листа. Лист выполнен из стали, содержащий в мас.%: 0,06-0,12 С, 0,4-0,8 Si, 1,6-2,0 Mn, 0,01-1,0 Cr, 0,001-0,1 V, 0,05 или менее Р, 0,01 или менее S, 0,01-0,5 растворимого алюминия (sol. Al) и 0,005 или менее N, остальное - железо и неизбежные примеси. Лист имеет структуру, включающую в объемных долях: полигональный феррит 50% или более, мартенсит 5-15, остаточный аустенит 1-5, бейнит или перлита, или оба - остальное. Средний размер зерна фазы остаточного аустенита составляет 10 мкм или менее, а отношение сторон фазы остаточного аустенита (аспектное отношение) составляет 5 или менее. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к низколегированной стали для производства высокопрочных сварных горячекатаных бесшовных стальных труб, в частности, конструкционных труб. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: 0,15-0,18 С, 0,20-0,40 Si, 1,40-1,60 Mn, не более 0,05 Р, не более 0,01 S, от более 0,50 до 0,90 Cr, от более 0,50 до 0,80 Мо, от более 0,10 до 0,15 V, 0,60-1,00 W, 0,0130-0,0220 N, железо и обусловленные выплавкой примеси - остальное. Отношение V/N составляет от 4 до 12, а сталь может дополнительно содержать один или несколько элементов из: Al не более 0,03, Ni не более 0,40, Nb не более 0,04, Ti не более 0,04. Изготавливаемые трубы обладают требуемыми прочностными характеристиками, а также хорошей общей свариваемостью и требуемым качеством поверхности при горячей прокатке. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению бейнитной стали, используемой для изготовления, в частности, брони. Структура стали состоит из 50-90% бейнита и остаточного аустенита, при этом избыточный углерод содержится в бейнитном феррите с толщиной бейнитных пластинок 100 нм или меньше в концентрации, превышающей равновесную концентрацию, и частично в остаточном аустените. Сталь, содержащую, вес.%: от 0,6% до 1,1% углерода, марганца от 0,3 до 1,5%, никеля до 3%, хрома от 0,5% до 1,5%, молибдена от 0% до 0,5%, ванадия от 0% до 0,2%, кремния от 0,5% до 2% и остаток - железо, за исключением случайных примесей, охлаждают достаточно быстро для предотвращения образования перлита от температуры, превышающей температуру ее аустенитного превращения, до температуры выше температуры начала мартенситного превращения, но равную или ниже 260°С. Выдерживают сталь внутри данного диапазона в течение времени от 8 часов до недели для обеспечения бейнитного превращения. До бейнитного превращения сталь охлаждают до полностью перлитного состояния и повторно нагревают до аустенитного состояния один или более раз. Сталь экономична в производстве, обладает высокой твердостью и баллистическим сопротивлением, а также более проста в обработке. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу изготовления полуфабриката, в частности стальной ленты с двухфазной структурой и с пределом прочности на растяжение от 500 до 1000 МПа. Для обеспечения пластических свойств и термостойкости до 600° в стальной ленте создают структуру из твердых компонентов, таких как мартенсит, бейнит, карбид с незначительным процентным содержанием остаточного аустенита в ферритовой матрице, которая в полной мере свободна от промежуточно растворенных элементов (IF-Charakter), а промежуточно растворенные в ферритовой матрице элементы, такие как углерод и азот, связываются посредством образующих карбид, нитрид или карбонитрид легирующих элементов, таких как Аl, Мо, Nb, Ti, V. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к рельсам из высокопрочной перлитной стали, используемым для обычных и тяжелогрузных железнодорожных путей. Сталь содержит, в мас.%: от 0,88 до 0,95 углерода, от 0,75 до 0,95 кремния, от 0,80 до 0,95 марганца, от 0,05 до 0,14 ванадия, до 0,008 азота, до 0,030 фосфора, от 0,008 до 0,030 серы, не более 2,5 ppm водорода, не более 0,10 хрома, не более 0,010 алюминия, не более 20 ppm кислорода, железо и неизбежные примеси - остальное. Сталь обладает улучшенным сочетанием характеристик износоустойчивости и усталостной прочности при контакте качения. 8 з.п. ф-лы, 3табл., 2 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении. Штамповая сталь содержит, мас.%: углерод 0,1-0,13; кремний 0,001-0,002; марганец 0,05-0,1; хром 0,05-0,1; молибден 0,3-0,4; вольфрам 0,1-0,2; ванадий 0,2-0,3; алюминий 0,01-0,02; титан 0,01-0,02; кобальт 17,0-19,0; цирконий 0,3-0,4; никель 17,0-19,0; самарий 0,2-0,3; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение ударной вязкости стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы в автомобильной промышленности. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,004-0,006; кремний 0,004-0,006; марганец 0,02-0,03; хром 0,1-0,15; алюминий 1,7-2,3; молибден 0,8-1,2; иттрий 0,2-0,3; ванадий 0,4-0,6; железо - остальное. Сталь обладает повышенной работой развития трещин. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковой стали для холодной обработки металлов. Сталь содержит, мас.%: 1,3-2,4 (C+N), где по меньшей мере 0,5 С; 0,1-1,5 Si; 0,1-1,5 Mn; 4,0-5,5 Cr; 1,5-3,6 (Mo+W/2), но максимум 0,5 W; 4,8-6,3 (V+Nb/2), но максимум 2 Nb и максимум 0,3 S, остальное - по существу железо и примеси. Содержание (C+N) и (V+Nb/2) сбалансированы по отношению друг к другу так, что содержание этих элементов находится в области, ограниченной координатами А: [1,38; 4.8], В: [1,78; 4,8], С: [2,32; 6,3], D: [1,92, 6,3] в системе координат [(C+N), (V+Nb/2)], как показано на фиг.11. После закалки от температуры 980-1050°С и отпуска микроструктура стали содержит отпущенный мартенсит и 8-13 об.% равномерно распределенных в нем МХ-карбидов, -нитридов и/или -карбонитридов, где М по существу представляет собой ванадий, а Х - углерод и/или азот. По меньшей мере 90 об.% из карбидов, нитридов и/или карбонитридов имеют эквивалентный диаметр, D_экв, менее 3,0 мкм. Сталь обладает высокой износостойкостью, вязкостью, пластичностью, твердостью и прокаливаемостью. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 15 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к теплостойкой стали, применяемой для изготовления инструмента экструзионного прессования легких металлов. Сталь содержит, в мас.%: 0,38-0,46 С, 0,5-1,0 Si, 1<Mn 1,8, 0,7-3,0 Сr, 0,5-0,7 Мо, 0,45-0,7 V, не более 0,05 или 0,3-1,0 Аl, железо и неизбежные примеси - остальное. Суммарное содержание молибдена и хрома составляет менее 3,5 мас.%, а отношение содержания хрома к содержанию молибдена %Сr/%Мо>3. Повышаются износостойкость и теплопроводность при снижении стоимости. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно, к составу легированной стали для изготовления инструментов и конструкционных элементов. Порошковая легированная сталь содержит, мас.%: кремний 0,01-3,0; марганец 0,01-10,0; хром 16-30; никель 0,01-5; (Mo+W/2) 0,01-5,0; кобальт 0,01-9; сера не более 0,5; азот 0,6-10; (V+Nb/2) 0,5-14; (Ti+Zr+Al) не более 7; железо и примеси - остальное. При этом содержание азота и содержание (V+Nb/2) сбалансированы по отношению друг к другу так, что содержание этих элементов находится в области, ограниченной координатами А' [0,6; 0,5], В'[1,6; 0,5], G [9,8; 14,0], H [2,6; 14,0], в системе координат [N; (V+Nb/2)]. Сталь после закалки и отпуска имеет микроструктуру, состоящую из остаточного аустенита, отпущенного мартенсита и твердых фаз, где остаточный аустенит может составлять до 50 об.%, а твердые фазы состоят из до 10 об.% М₂ Х, где М в основном является хромом, Х в основном является азотом, 5-40 об.% MX, где М в основном ванадий, Х в основном азот и до 8-10 мас.% М₂₃С₆ и/или M₇C ₃ карбидов. Сталь обладает высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 14 ил., 11 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сплавов на основе железа, используемых для изготовления изделий, работающих в условиях повышенных ударных нагрузок. Сплав содержит кремний, марганец, хром, молибден, алюминий, ванадий, вольфрам и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 0,01-0,03, марганец 0,01-0,03, хром 0,01-0,03, молибден 2,2-2,6, алюминий 2,0-2,4, ванадий 2,4-2,8, вольфрам 0,2-0,25, железо - остальное. Обеспечивается повышение прочности сплава на удар. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу конструкционной стали, используемой для изготовления железнодорожных бандажей. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, ванадий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод от более 0,65 до 0,80, кремний 0,25-0,45, марганец 0,60-0,90, хром от более 0,20 до 0,80, ванадий <0,05, железо остальное. Повышается предел прочности стали при растяжении, твердость, ударная вязкость, износостойкость и контактно-усталостная выносливость. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к стали, используемой для изготовления остряковых рельсов. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, хром, алюминий, ванадий, кальций, азот, никель, барий, стронций, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,60-0,80, марганец 0,75-1,10, кремний 0,30-0,60, хром 0,35-0,60, алюминий не более 0,005, ванадий 0,05-0,15, кальций 0,0001-0,005, азот 0,005-0,020, никель 0,03-0,20, барий 0,0001-0,005, стронций 0,0001-0,005, железо и примеси остальное. В качестве примесей сталь содержит серу не более 0,020%, фосфор не более 0,025% и медь не более 0,15%. Повышается комплекс физико-механических свойств и эксплуатационной стойкости остряковых рельсов. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к производству сталей, используемых для изготовления ножей агрегатов продольной резки листопрокатных цехов, работающих в условиях повышенного изнашивания в сочетании с ударными нагрузками. Нож изготовлен из легированной стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден, ванадий, серу, фосфор и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,57-0,67, кремний 0,70-1,00, марганец 0,40-0,70, хром 2,70-3,20, вольфрам 1,30-1,60, молибден 0,60-0,90, ванадий 0,50-0,90, сера не более 0,01, фосфор не более 0,01, железо - остальное. Сталь после закалки с температуры 920°С и последующего отпуска при температуре 300°С имеет однородную структуру с величиной зерна 2-4 балла, ударную вязкость 29 Дж/см² и твердость 56-58 HRC. Повышается закаливаемость, механические свойства и износостойкость в условиях изнашивания с большими ударными нагрузками. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при производстве подката для получения холоднодеформированного арматурного периодического профиля. Для обеспечения заданных прочностных свойств, при сохранении высоких пластических свойств, сталь содержит, мас.%: углерод - 0,80-0,85, марганец - 0,50-0,80, кремний - не более 0,10, фосфор - не более 0,020, сера - не более 0,015, хром - 0,20-0,30, никель - не более 0,10, медь - не более 0,10, алюминий - 0,010-0,025, кальций - 0,0001-0,005, ванадий - 0,060-0,080, азот - не более 0,008, железо - остальное, при этом отношение содержания углерода к содержанию ванадия составляет не менее 10,5, а отношение содержания азота к суммарному содержанию алюминия и кальция составляет не менее 0,13. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству инструментальной коррозионно-стойкой стали, имеющей повышенную твердость и используемой в качестве ножевой стали. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, хром, молибден, ванадий и железо при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,80-0,90, марганец 0,40-0,80, кремний 0,40-0,80, хром 16,0-17,0, молибден 0,40-0,60, ванадий 0,10-0,15, железо - остальное. Сталь имеет оптимальное сочетание высокой твердости, технологической пластичности и коррозионной стойкости при существенном уменьшении стоимости. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии стали, а именно к углеродистым сталям, используемым для производства арматурной проволоки. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, серу, фосфор, хром, никель, медь, алюминий, ванадий и железо при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: углерод 0,6-1,1, марганец 0,1-1,0, кремний 0,1-2,0, сера 0,02, фосфор 0,02, хром 1,5, никель 1,0, медь 1,0, алюминий от более 0,03 до 0,04, ванадий от более 0,1 до 0,15, железо остальное. В микроструктуре стали содержание пластинчатого перлита 1-2 баллов составляет не менее 80%. Повышается выход качественной арматурной проволоки с требуемыми прочностными свойствами.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам группы сталей, применяемых для изготовления пары трения железнодорожное колесо - железнодорожный рельс при движении колес до 500 км/час. Рельс выполнен из стали, содержащей углерод, ванадий, кобальт, иттрий, медь, никель, хром, марганец, серу, фосфор, алюминий, кремний и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,20-1,35, ванадий 2,0-2,2, кобальт 0,80-1,92, иттрий 0,20-0,70, медь 0,30-0,60, никель <0,3, хром <0,3, марганец <0,5, сера <0,035, фосфор <0,03, алюминий <0,01, кремний 0,17-0,37, железо остальное, а колесо выполнено из стали, содержащей углерод, ванадий, иттрий, медь, никель, хром, марганец, серу, фосфор, алюминий, кремний и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,36-0,49, ванадий 0,26-0,40, иттрий 0,20-0,70, медь 1,10-1,72, никель 2,10-2,50, хром <0,3, марганец <0,5, сера <0,035, фосфор <0,03, алюминий <0,01, кремний 0,17-0,37, железо остальное. Повышается контактно-усталостная прочность и, как следствие, надежность и долговечность пары колесо-рельс. 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали, используемой для изготовления железнодорожных рельсов, предназначенных для высокоскоростного движения в условиях Сибири и Крайнего Севера. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, алюминий, ванадий, хром, азот, никель, кальций, барий, стронций, церий, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,65-0,75, марганец 0,85-1,20, кремний 0,30-0,55, алюминий - не более 0,005, азот 0,005-0,015, ванадий 0,05-0,15, хром 0,40-0,95, никель 0,03-0,30, кальций 0,0001-0,005, барий 0,0001-0,005, стронций 0,0001-0,008, церий 0,0001-0,008, железо и примеси - остальное. В качестве примесей сталь может содержать серу не более 0,020 мас.%, фосфор - не более 0,025 мас.%, медь - не более 0,20 мас.%. Повышаются чистота стали по неметаллическим включениям и эксплуатационная стойкость рельсов при отрицательных температурах. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении колес экскаваторов и тележек. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, молибден, никель, ванадий, кальций, алюминий, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,38-0,45, кремний 0,17-0,40, марганец 0,60-1,10, никель 0,20-0,40, хром 1,00-1,30, молибден 0,25-0,35, ванадий 0,05-0,10, кальций 0,030, алюминий 0,015-0,050, железо и примеси - остальное. Повышаются характеристики сопротивления хрупким разрушениям, прочность и хладостойкость. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения хладостойкости и механических свойств сварных конструкций, работающих при температурах от плюс 120°С до минус 60°С в сечениях до 160 мм, заготовку нагревают выше температуры Ас ₃, ведут предварительную деформацию ее при температуре 1000-850°С с суммарными обжатиями 65-75%, окончательную деформацию при температуре 750-700°С до требуемой толщины листа с частными обжатиями не менее 12% за проход при суммарном обжатии не менее 60% и охлаждают лист сначала со скоростью более 35°С/мин до температуры 150±10°С, а затем на воздухе и подвергают его отпуску при температуре 650±20°С с выдержкой 1,0-1,5 мин на мм толщины с последующим охлаждением на воздухе. Заготовку получают из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,07-0,09, марганец 1,30-1,60, кремний 0,50-0,70, хром 0,05-0,20, никель 0,05-0,10, ванадий 0,02-0,04, алюминий 0,020-0,040, ниобий 0,02-0,04, медь 0,05-0,15, кальций 0,002-0,004, сера 0,002-0,005, фосфор 0,005-0,010, азот 0,006-0,008 и железо - остальное, при выполнении условий: (хром + никель + медь) 0,40; (сера + фосфор) 0,013; (марганец + ниобий + ванадий)/(углерод + азот) 21, а коэффициент трещиностойкости при сварке (Р _cm) 0,21. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к стали, используемой для производства монорельсов шахтных монорельсовых дорог. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, ванадий, алюминий, азот, железо и в качестве примесей серу и фосфор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,21-0,37, марганец 0,80-0,90, кремний 0,05-0,15, хром 0,05-0,20, никель 0,05-0,20, медь 0,03-0,20, алюминий 0,005-0,030, ванадий 0,01-0,06, азот 0,005-0,025, сера - не более 0,020, фосфор - не более 0,025, железо - остальное. Повышаются эксплуатационная стойкость и механические свойства. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 100 до 180 мм, предназначенной для производства бесшовных труб различного назначения. Для повышения уровня потребительских свойств трубная заготовка выполнена из стали, содержащей, мас.%: С - (0,16÷0,22), Mn - (1,30÷1,70), Si - (0,35÷0,55), V - (0,10÷0,20), Mo - (0,06÷0,08), N - (0,005÷0,015), As - (0,0001÷0,03), Sn - (0,0001÷0,02), Pb - (0,0001÷0,01), Zn - (0,0001÷0,005), S - (0,005÷0,035), железо и неизбежные примеси - остальное, при выполнении соотношений (As+Sn+Pb+5×Zn) 0,07; 0,54 (C+Mn/6+Mo+V) 0,76, горячекатаной и нормализованной. Заготовка имеет ферритоперлитную структуру с размером действительного зерна 5-10 баллов, макроструктуру - центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат - не более 2,0 баллов, подусадочная ликвация - не более 1 балла; ликвационные полоски - не более 1 балла, неметаллические включения: сульфиды точечные, оксиды точечные, оксиды строчечные, силикаты хрупкие, силикаты пластичные, силикаты недеформированные - не более 2,5 баллов по каждому виду включений, механические свойства после нормализации: временное сопротивление разрыву 550-780 Н/мм², предел текучести не менее 410 Н/мм², относительное удлинение не менее 22%, работа удара KU (-20°С) не менее 35 Дж. В качестве примесей сталь содержит, мас.%: Р не более 0,035; Cr не более 0,30; Ni не более 0,30; Cu не более 0,30. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству стали, предназначенной для изготовления формовочных инструментов для формования пластмасс. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,43-0,60, кремний от следовых количеств до 0,5, кремний+алюминий от следовых количеств до 0,5, марганец 0,1-2,0, хром 3,0-7,0, молибден+вольфрам/2 2,1-4,0 при максимуме вольфрама 1,0, ванадий 0,30-0,70, ниобий, титан и цирконий максимум 0,1 каждого, кобальт максимум 2,0, остаток составляют по существу железо и неизбежные примеси. Сталь обладает повышенным уровнем свойств, позволяющих использовать ее в производстве формовочных инструментов для пластмасс. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 9 табл., 6 ил.

Изобретение относится области металлургии, а именно к стали для холодной обработки материалов. Предложены сталь для холодной обработки и инструмент, выполненный из нее. Сталь содержит, мас.%: 0,60-0,85 С; от следовых количеств до 0,3 (Si+Al); 0,1-2,0 Mn; 4,5-5,5 Cr; 1,5-2,6 Мо, однако максимум 1,0 W; 0,42-0,65 V; максимум 0,1 каждого из таких элементов как Nb, Ti и Zr; максимум 2,0 Со; железо и неизбежные примеси - остальное. Сталь по существу не содержит первичных карбидов и обладает после закалки и высокотемпературного отпуска при 500-600°С твердостью от 57 до 63 по шкале С Роквелла. Сталь обладает высокими механическими свойствами. Инструмент, выполненный из заявленной стали, имеет постоянные размеры при тепловой обработке, высокую усталостную долговечность и хорошую обрабатываемость. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 7 ил., 7 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для холодной и горячей механической обработки различного типа инструмента: резцов, фрез, сверл, метчиков и т.д. Для увеличения срока службы инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали марки Р6М5, содержащей -фазу - мартенсит -Fe, легированный хромом, вольфрамом и молибденом, -фазу - аустенит, легированный хромом, вольфрамом и молибденом, карбид быстрорежущей стали Fe₆Mo ₃W₃C₂ и карбид ванадия VC, концентрация аустенита составляет не более 2,0±0,6 мас.%, концентрация мартенсита - не менее 85,2±4,0 мас.%, Fe₆Mo₃W ₃C₂ - 8,9±0,5 мас.%, VC - 2,8±0,5 мас.%. 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для холодной и горячей механической обработки различных материалов, преимущественно металлов и их сплавов. Инструмент из быстрорежущей стали Р18 может представлять собой резец, фрезу, сверло, метчик и т.д. Инструмент, выполненный из быстрорежущей стали марки Р18, содержащей -фазу - мартенсит -Fe, легированный хромом и вольфрамом, -фазу - аустенит, легированный хромом и вольфрамом, и карбид быстрорежущей стали Fe₃W ₃C. Концентрация аустенита составляет не более 4,4±0,5 мас.%, концентрация мартенсита - не менее 84,3±4,0 мас.%, а концентрация Fe₃W₃ C - 11,3±0,6 мас.%. Увеличивается прочность и уменьшается хрупкость инструмента. Увеличивается срок службы инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для различного типа резцов, фрез, сверл, метчиков и т.д. Инструмент выполнен из стали Х12МФ, содержащей в качестве основного структурного компонента феррит -Fe, легированный хромом и молибденом. Средний размер блоков -Fe составляет не более 35 нм, а микродеформации кристаллической решетки -Fe составляют не более 4,3·10^-3 . Увеличивается прочность и уменьшается хрупкость феррита -Fe. Увеличивается срок службы инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для различного типа резцов, фрез, сверл, метчиков и т.д. Инструмент изготовлен из быстрорежущей стали Р6М5, содержащей в качестве основного структурного компонента феррит -Fe, легированный хромом, вольфрамом и молибденом. Средний размер блоков -Fe составляет не более 47 нм, а микродеформации кристаллической решетки -Fe составляют не более 5,2·10^-3 . Увеличивается прочность и уменьшается хрупкость феррита -Fe. Увеличивается срок службы инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для различного типа резцов, фрез, сверл, метчиков и т.д. Инструмент выполнен из быстрорежущей стали Р18, содержащей феррит -Fe, легированный хромом и вольфрамом, и карбид быстрорежущей стали Fe₃W₃C. Средний размер блоков -Fe составляет не более 42 нм, Fe₃ W₃C - не более 32 нм, микродеформации кристаллической решетки -Fe составляют не более 4,7·10^-3 , а микродеформации кристаллической решетки Fe ₃W₃C - не более 6,5·10 ^-4. Повышается прочность стали и уменьшается хрупкость компонентов стали. Увеличивается срок службы инструмента. 1 табл.