Производство сплавов черных металлов – C22C 33/00

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению изделий на основе железа, пригодных для обработки резанием. Порошковая композиция на основе железа содержит порошок на основе железа и улучшающую обрабатываемость резанием добавку, содержащую по меньшей мере один силикат из группы глинистых минералов. Кроме того, по меньшей мере один силикат может быть выбран из группы различных видов слюды, при этом улучшающая обрабатываемость резанием добавка содержится в количестве менее 0,5 мас.%. Спеченную деталь получают путем прессования упомянутой порошковой композиции на основе железа при 400-1200 МПа и спекания при 1000-1300°С. Порошковая композиция обеспечивает улучшение обрабатываемости резанием деталей, подвергаемых операциям со снятием стружки инструментальными материалами разных типов. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 2 ил., 20 табл., 9 пр.

Изобретение относится к литейному производству. Полученный в процессе плавления расплав чугуна подвергают термическому анализу. Наполняют образцами расплава чугуна первый контейнер (1) и второй контейнер (2), каждый из которых имеет термопару (3, 4), соединенную с аналитическим оборудованием (5). В один из контейнеров перед наполнением чугуном помещают заранее определенное количество модификатора (6), отражающее уровень насыщения модификатором в этом конкретном процессе литья. Записывают первую кривую охлаждения во время кристаллизации расплава в первом контейнере (1) и вторую кривую охлаждения во время кристаллизации расплава во втором контейнере (2). Количество модификатора, которое необходимо добавить в расплав в этом конкретном процессе литья, определяют на основе разницы между наименьшей эвтектической температурой (TE_low ) на первой кривой охлаждения и наименьшей эвтектической температурой (TE_low) на второй кривой охлаждения. Обеспечивается надежность определения количества модификатора, необходимого для получения требуемой структуры чугуна. 9 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в машиностроении, автомобиле- и тракторостроении при производстве отливок из высокопрочного чугуна с шаровидной и вермикулярной формой графита. Сфероидизирующий модификатор в виде ферросиликомагниевой лигатуры помещают в задней части днища ковша, напротив носка, таким образом, чтобы величина перекрытия им донной части ковша не превышала длину радиуса ее окружности, после этого за время 30 60 с наполняют ковш расплавом чугуна, причем при заполнении ковша металлом струю расплава чугуна подают ближе к носку ковша. Изобретение обеспечивает высокую производительность труда без дополнительного оборудования и техники. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковой композиции на основе железа, и способу получения диффузионно-легированного порошка. Диффузионно-легированный порошок получен смешиванием порошка железа или на основе железа с частицами легирующего порошка, содержащими медь и никель, и нагрев смеси порошков в неокислительной или восстановительной атмосфере до температуры 500-1000°С в течение 10-120 минут для связывания частиц легирующего порошка с поверхностью базового порошка. Гранулометрический состав легирующего порошка из меди и никеля такой, что D₅₀ составляет менее 15 мкм. Общее содержание меди и никеля составляет максимально 20 вес.%, при содержании меди более 4 вес.% и соотношении между медью и никелем от 9/1 до 3/1. Спеченные детали имеют минимальное изменение размеров в процессе спекания. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл., 2 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым коррозионно-стойким материалам на основе железа. Может использоваться для изготовления деталей, работающих в агрессивных абразивсодержащих средах, например, в нефтедобывающей, химической промышленности. Порошковый материал содержит, мас.%: хром 0,5-6,9; никель 0,5-3,9; молибден до 1,5; углерод до 1,0; медь 10-25; железо - остальное. Материал обладает повышенной износостойкостью в условиях гидроабразивного изнашивания. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения ферробора электропечным алюминотермическим способом в наклоняющемся горне с периклазовой футеровкой. Предложена шихта при следующем соотношении компонентов, мас.%: ангидрид борный 27,3-28,1, окалина железная 34,4-35,3, порошок алюминия первичного 29,2-30,8, известь обожженная 4,8-6,4, концентрат плавиковошпатовый 0,8-1,0, соль поваренная выварочная 0,8-1,0. При использовании шихты заявленного состава на подину наклоняющегося горна загружают запальную часть шихты и зажигают ее запальной смесью, после наплавления расплава зажигают электрические дуги и при токовой нагрузке 3-5 кА в течение 25-40 мин по мере проплавления проводят порционную загрузку основной части шихты, а после проплавления основной части шихты и отключения электрических дуг в горн загружают и проплавляют осадительную часть шихты. По окончании плавки расплав выдерживают в течение 5-10 мин в горне до полного осаждения капель металла, после чего в шлаковую чашу на высоту 200-250 мм сливают часть шлака, наводят шлаковый гарнисаж на стенки шлаковни, в которую сливают оставшийся расплав для окончательной кристаллизации продуктов плавки, полученный блок ферробора извлекают из шлаковни и очищают от шлака. Изобретение позволяет найти оптимальные соотношения массы ангидрида борного, окалины железной, порошка первичного алюминия, извести обожженной, концентрата плавиковошпатового и соли поваренной выварочной, с обеспечением нормальной термичности алюминотермической шихты, которая при плавке ферробора находится в пределах 700-720 ккал/кг, получить ферробор с низким содержанием кремния, углерода, фосфора, а также обеспечить высокое извлечение бора в сплав без необходимости переработки металлоотходов. 2 н.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии производства ферротитана, содержащего титана 28-40 мас.%, востребованной в промышленности для производства сварочных электродов, для легирования конструкционных, нержавеющих, жаропрочных сталей. Для получения ферротитана двухстадийным алюминотермическим способом разработана шихта состава, мас.%: концентрат ильменитовый с содержанием TiO ₂ 52-54 мас.% 26,6-27,8, алюминий вторичный 21,0-27,0, известь с содержанием углерода не более 0,3 мас.% 4,5-4,9, окалина железная 13,2-14,4, ферросилиций 75%-ный 0,3-0,9, стальной лом 0,5-3,4, дробленый титаносодержащий шлак 26,6-29,0, при этом титаносодержащий шлак в качестве компонента титаносодержащей шихты получают в электропечи путем проплавления шихты, содержащей, мас.%: концентрат ильменитовый с содержанием TiO₂ 63-65 мас.% 75,5-79,2, алюминий вторичный 4,9-5,8, известь с содержанием углерода не более 0,6 мас.% 12,0-13,2, окалина железная 2,6-3,8, ферросилиций 75%-ный 2,6-2,8, после выдержки расплава сливают металл и титаносодержащий шлак, который отделяют, охлаждают и дробят. Изобретение позволяет использовать новые титаносодержащие шихтовые композиции без рутилового концентрата. 3 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению дисперсноупрочненной высокоазотистой аустенитной стали с нанокристаллической структурой. Смесь из порошков хрома, никеля, марганца и железа помещают в реактор, снабженный проточной системой газов, и добавляют мелющие шары в количестве от 30% до 50% объема реактора. После чего осуществляют герметизацию реактора, проводят предварительную продувку смеси азотосодержащим газом со скоростью 2-16 л/час в течение 10-20 минут и уменьшают скорость потока газа до 0,2-0,3 л/час. Смесь подвергают механическому легированию с параметром дозы энергии от 150 до 720 кДж/г, затем в реактор добавляют порошковую композицию металл - неметалл в количестве, не превышающем 50% от массы стали, и проводят дополнительное механическое легирование в течение 10-60 минут. Обеспечивается улучшение механических свойств стали и уменьшение времени легирования. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению карбидочугуна с отсутствием пор в объеме сплава, и может быть использовано для изготовления рабочих частей выглаживателей. Способ включает смешивание порошков карбида титана и серого чугуна СЧ20 в объемном соотношении 50 на 50, прессование полученной смеси под давлением 0,5 т, помещение прессовки на дно тигля и нагрев до температуры 1250-1350°С в контакте с размещенным на ней слитком чугуна той же марки, что и порошок, до полного его расплавления, выдержку при этой температуре с одновременным насыщением карбидом титана, частицы которого всплывают в жидком чугуне по мере расплавления слитка, и быстрое охлаждение. Способ позволяет значительно упростить технологию получения беспористого карбидочугуна. 1 пр., 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковой композиции на основе железа и используемой в ней композитной смазке. Порошковая композиция содержит железный порошок или порошок на основе железа и частицы композитной смазки. Частицы композитной смазки содержат сердцевину с 10-60 вес.% по меньшей мере одного первичного амида жирной кислоты, имеющего больше чем 18 и не больше чем 24 атома углерода, и 40-90 вес.% по меньшей мере одного бис-амида жирной кислоты и наночастицы по меньшей мере одного сцепленного с сердцевиной оксида металла. Композитная смазка получена путем смешивания по меньшей мере одного первичного амида жирной кислоты и по меньшей мере одного бис-амида жирной кислоты, плавления смеси, измельчения шихты для формирования сердцевины частиц и сцепление ее с по меньшей мере одним оксидом. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил., 8 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для алюминотермического получения ферромолибдена. Предложена шихта, мас.%: молибденовый концентрат 38,5-39,8, железный порошок 16,3-17,0, алюминий 14,3-14,8, известь 26,1-26,4, клинкер высокоглиноземистый молотый 3,1-3,4. Шихту заявленного состава подготавливают, загружают и проплавляют в плавильном агрегате с периклазовой футеровкой. Вначале в тигель насыпают на подину 3-5% шихты и зажигают ее запальной смесью, содержащей магниевую стружку и натриевую селитру, а затем загружают в плавильный агрегат на колошник по мере проплавления оставшуюся шихту. По окончании плавки шлак выдерживают в тигле для полного осаждения капель сплава до окончательной кристаллизации продуктов плавки, после чего отделяют полученный сплав от шлака, дробят и пакуют в товарную продукцию. Изобретение позволяет получать ферромолибден повышенного качества, в частности марки ФМо60, с использованием в качестве флюсующей добавки клинкера высокоглиноземистого молотого, снижающего пирофорный эффект. 2 н.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым антифрикционным материалам для сильноточных скользящих контактов. Может использоваться для изготовления токосъемных щеток, например, униполярных генераторов или токосъемных башмаков, контактирующих с рельсом туннельной железной дороги. Материал сильноточного скользящего электроконтакта, работающего в паре со стальным контртелом с контактной плотностью тока более 100 А/см² содержит, мас.%: медь 24-57; графит 2-3; железо - остальное. Обеспечивается высокая электропроводность контакта и низкая интенсивность изнашивания при скольжении. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству кремнистых ферросплавов углетермическим восстановлением. В способе осуществляют регулирование шихтового, электрического и электродного режимов ее работы путем изменения количества углерода в шихте, при этом осуществляют одновременно следующие операции: выжигание подового гарниссажа путем погружения в ванну печи электродов с рабочими тиглями до околоподового пространства, при уменьшении подачи избыточного углерода в шихту вплоть до достижения стехиометрического его количества и ликвидации шихтовой электропроводности при наращивании дуговой электропроводности до 100%, и выпускают металл из печи при одновременном контроле всех упомянутых режимов. Изобретение позволяет полностью очистить ванну печи от подового гарниссажа и предотвратить осаждение карборундных структур в шихте. 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в машиностроении, автомобиле- и тракторостроении при производстве отливок из высокопрочного чугуна с шаровидной и вермикулярной формой графита. В задней части днища ковша, напротив носка, с помощью наклонного желоба располагают в зависимости от массы обрабатываемого чугуна один или несколько расплавляемых сварных, герметично закрытых контейнеров из листовой стали толщиной 1,5 2,0 мм, с плотно упакованным сфероидизирующим модификатором в виде магнийсодержащей лигатуры и насыпным объемом до 10 кг, после чего ковш интенсивно за время не более 40 с заполняют расплавом чугуна с направлением струи в свободную часть днища ковша. Изобретение позволяет улучшить микроструктуру и механические свойства чугуна в отливках, а также обеспечить высокую производительность труда за счет снижения трудоемкости. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов, в частности ферромарганца или ферросиликомарганца. Способ включает разливку ферросплава из ковша в перемещаемые изложницы, кантование изложниц для извлечения слитков ферросплава, дробление слитков ферросплава и загрузку дробленого ферросплава в переносной короб. Разливку ферросплава в изложницы осуществляют на участке, оборудованном аспирационным укрытием. Ковш с расплавом ферросплава через люк в крыше аспирационного укрытия устанавливают в кантователь с регулируемым углом наклона. Ферросплав разливают в корытообразные изложницы через приспособленный к кантователю желоб и в процессе разливки ферросплава изложницы периодически перемещают на тележках под желоб для обеспечения послойной разливки ферросплава, причем перед разливкой очередного слоя поверхность слитка посыпают мелкодисперсным ферросплавом. Пылегазовые смеси, образующиеся над желобом при разливки ферросплава в изложницы и над местом разливке ферросплава в изложницы, улавливают непосредственно над местом их образования и направляют из аспирационного укрытия на газоочистку. В процессе извлечения слитка ферросплава при кантовании изложницы обеспечивают падение слитка ферросплава на приемный стол. Изобретение обеспечивает упрощение механизированного комплекса ферросплавного производства при повышении эффективности улавливания образующихся пылегазовых смесей за счет их локализации. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использован для производства ферросплавов, в частности ферромарганца или ферросиликомарганца. В механизированном комплексе участок разливки ферросплава в изложницы оборудован аспирационным укрытием, в котором установлены кантователь, приспособленный для регулируемого наклона ковша с расплавом ферросплава, и приспособленный к кантователю желоб для разливки расплава ферросплава в изложницы. При этом изложницы выполнены корытообразными и установлены на тележках с возможностью перемещения под желоб для разливки расплава ферросплава в изложницы. Аспирационное укрытие оборудовано аспирационным приводным зонтом, установленным над желобом для разливки расплава ферросплава в изложницы, и аспирационным стационарным зонтом, установленным над местом разливки ферросплава в изложницы. В крыше аспирационного укрытия выполнен люк для обеспечения установки ковша с расплавом ферросплава в кантователь, а участок извлечения слитков ферросплава из изложниц оборудован пьедесталом для изложницы со слитком ферросплава и приемным столом для слитка ферросплава. Изобретение обеспечивает упрощение механизированного комплекса ферросплавного производства и повышает эффективность улавливания образующихся пылегазовых смесей за счет их локализации. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способу получения стали, содержащей наноразмерные частицы боридов, оксидов, нитридов. Может использоваться для изготовления элементов деталей для хранения отработавшего ядерного топлива, чехлов тепловыделяющих сборок (ТВС) ядерных реакторов, чехлов гильз системы управления и защиты нейтронных источников (СУЗ), оболочек твэлов. Центробежным распылением получают чешуйчатый матричный порошок стали и подвергают его дроблению в высокоэнергетическом вибрационном аттриторе. Формируют порошковую смесь из дробленого порошка, наноразмерного порошка упрочняющих соединений и мелкодисперсного порошка гидрида титана и проводят механическое легирование. Механолегированный порошок засыпают в капсулу, нагревают до температуры 1000-1100°C в высоком вакууме, выдерживают при этой температуре до разложения гидрида и восстановления поверхностных окислов, герметизируют капсулу и осуществляют горячую деформационную обработку. Обеспечивается устранение поверхностных окислов на частицах механолегированного порошка и получение структурно однородного сплава. 2 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению титановых шлаков при плавке и восстановлении титансодержащего сырья в рудно-термических печах. В способе перед разогревом печи в нее последовательно загружают титановый шлак в количестве 75-200 т, подогретый до температуры 150-250°C, затем сверху на шлак подают металлические отходы и шихту, состоящую из восстановителя и концентрата при соотношении восстановитель : концентрат, равном 1:(11-16), распределяют их равномерно на подине печи, затем печь включают на разогрев и для образования дуги между электродами загружают металлические отходы, а для образования расплава под электродами добавляют небольшими порциями смесь, состоящую из концентрата, восстановителя и металлических отходов при соотношении концентрат : восстановитель и металлические отходы, равном 1:(0,04-0,15):(0,3-0,6). Изобретение позволяет создать прочный гарнисажный слой на боковых стенках печи, снизить образование настылей в печи и повысить срок службы печи до 5 лет. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению спеченных изделий на основе железа из порошковой композиции, содержащей распыленный водой предварительно легированный стальной порошок. Распыленный водой предварительно легированный стальной порошок содержит, мас.%: 0,2-1,5 Cr; 0,05-0,4 V; 0,09-0,6 Mn; менее 0,1 Мо; менее 0,1 Ni; менее 0,2 Cu; менее 0,1 С; менее 0,25 O; менее 0,5 неизбежных примесей, железо - остальное. Порошковая композиция для получения спеченных деталей содержит стальной порошок, смешанный с 0,35-1,0 мас.% графита, 0,05-2,0 мас.% смазочных веществ, необязательно с примешанной медью в количестве до 4 мас.% и необязательно с твердофазными материалами и агентами, улучшающими обрабатываемость. Композицию прессуют при давлении 400-2000 МПа, спекают при 1000-1400°С и при необходимости подвергают горячей ковке при температуре выше 500°С или термообработке. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению спеченных деталей из порошковой композиции на основе распыленного водой порошка на основе железа. Распыленный водой порошок на основе железа, легированный 0,75-1,1 мас.% никеля, 0,75-1,1 мас.% молибдена и до 0,45 мас.% марганца, содержит 0,5-3,0 мас.%, предпочтительно 0,5-2,5 мас.% и наиболее предпочтительно 0,5-2,0 мас.% меди, и неизбежные примеси. Легированная порошковая композиция на основе железа содержит распыленный водой порошок на основе железа, 0,4-0,9 мас.%, предпочтительно 0,5-0,9 мас.% графита, смазку и при необходимости твердофазные материалы, улучшающие механическую обрабатываемость и увеличивающие текучесть. Полученную композицию прессуют и спекают в восстановительной или нейтральной атмосфере при атмосферном или более низком давлении и температуре выше 1000°С. Обеспечивается получение изделий с незначительной усадкой при спекании, обладающих высокими механическими свойствами. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к области получения и использования литой дисперсионно-твердеющей ферритокарбидной стали для тяжелонагруженных штампов горячего деформирования, пресс-форм для литья под давлением, а также штампов для твердо-жидкой штамповки сплавов на основе меди. Сталь содержит, в вес.%: углерод 0,27-0,32, титан 5,8-6,2, никель 0,5-0,9, карбид титана (TiC) 0,5-1,5, железо остальное, а также может содержать от следов до 0,05% марганца, 0,15-0,17% кремния и 0,03% серы и фосфора. Карбид титана введен в виде порошка с размером частиц до 10 мкм в ковш или в струю расплава в процессе заливки стали в охлаждаемую металлическую форму-кокиль. Улучшается комплекс технологических и эксплуатационных характеристик, а также снижается стоимость стали. 2 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению порошка на основе железа, содержащего небольшое количество углерода. Может использоваться для получения стального порошка на основе переработки отходов металлообрабатывающей промышленности - чугунной стружки. Порошок, полученный измельчением и прокаливанием чугунной стружки, смешивают с порошком железной окалины, нагревают до 900-1100°С и выдерживают 4-8 часов. Обеспечивается упрощение процесса получения порошка и повышение производительности. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к обработке металлических порошков, предназначенных для изготовления композитных изделий и покрытий, работающих в высокочастотных (ВЧ) и сверхвысокочастотных (СВЧ) диапазонах. Предложен способ получения порошкового магнитного материала на основе карбонильного железа, включающий приготовление смеси порошков карбонильного железа и кобальта, размол смеси порошков в две стадии. На первой стадии ведут размол смеси порошков карбонильного железа и кобальта до полного вредрения атомов кобальта в кристаллическую решетку -железа в инертной газовой среде. На второй стадии ведут размол порошка в инертной жидкой среде до получения порошкового магнитного материала с удельной поверхностью от 0,2-4,0 м ²/г. В качестве порошка кобальта может быть использован порошок электролитического кобальта. Доля кобальта в смеси порошков, подвергаемых размолу в инертной среде, может составлять 0,1-24 мас.%. Изобретение направлено на увеличение скорости легирования железа и расширение спектра технологических возможностей для получения ферромагнитных порошков с различными структурными характеристиками и магнитными свойствами. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению высокоазотистой аустенитной порошковой стали с нанокристаллической структурой. Смесь из порошков хрома, никеля, марганца и железа помещают в металлический проточный реактор высоконапряженной вибромельницы, снабженный проточной системой газов. Добавляют мелющие шары от 30% до 50% объема реактора. После чего реактор герметизируют и проводят предварительную продувку смеси азотосодержащим газом со скоростью 2-16 л/ч в течение 10-20 минут. Затем скорость потока газа уменьшают до 0,2-0,3 л/ч и смесь подвергают механическому легированию с параметром дозы энергии от 150 до 720 КДж/г. Далее реактор полностью герметизируют и быстро охлаждают. Затем в реактор добавляют полиметилметакрилат в количестве 1-3% от массы порошка, закрывают реактор и проводят дополнительное механическое легирование в течение 10-15 минут, после чего извлекают порошок, помещают его в трубку из нержавеющей стали и проводят формование путем горячей прокатки с обжатием до 80-90% и отжиг с быстрым охлаждением. Обеспечивается повышение механических свойств за счет низкого содержания кислорода. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению спеченных изделий из распыленного водой предварительно легированного стального порошка. Распыленный водой предварительно легированный стальной порошок содержит в вес.%: 0,4-2,0 Cr, 0,1-0,8 Mn, менее 0,1 V, менее 0,1 Мо, менее 0,1 Ni, менее 0,2 Cu, менее 0,1 С, менее 0,25 О, менее 0,5 неизбежных примесей, остальное - железо. Порошковая композиция на основе железа содержит стальной порошок смешанный с 0,35-1 вес.% графита, 0,05-2 вес.% смазочных материалов и, необязательно, медь в количестве до 3%, и твердофазные материалы, и улучшающие обрабатываемость агенты. Спеченное изделие, имеющее перлитную/ферритную микроструктуру, получено путем прессования порошковой композиции под давлением 400-2000 МПа, спекания в восстановительной атмосфере при температуре, составляющей 1000-1400°C и, при необходимости, ковки нагретого изделия при температуре, составляющей более 500°С, или термической обработки, или закалки полученного изделия. Полученное изделие обладает высокими пределом прочности, пределом текучести, удлинением и твердостью. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым фрикционным сплавам на основе железа, и может быть использовано в узлах трения фрикционных муфт сцепления быстродействующих электроприводов для механизированных сортировочных горок железных дорог. Порошковый фрикционный сплав на основе железа содержит, мас.%: олово 9-11, дисульфид молибдена 1,5-2,5, алмазный порошок 4,5-5,5, графит 8,5-9,5, свинец 1,5-2,5, железо - остальное. Технический результат - повышение долговечности при увеличении износостойкости сплава и его трибологических характеристик. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к составам спеченных антифрикционных материалов на основе железа. Может использоваться в машиностроении. Спеченный антифрикционный, на основе железа включает мас.%: медь 1,5-2,0; никель 20,0-23,0; хром 13,0-15,0; дисульфид молибдена 4,0-4,5; углерод 0,1-0,15, теллур 0,002-0,003; олово 0,02-0,03; бор 0,1-0,15, сурьма 0,03-0,05; железо - остальное. Материал обладает высокой износостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к составам спеченных антифрикционных материалов на основе железа. Может использоваться в машиностроении. Спеченный антифрикционный материал на основе железа включает, мас.%: медь 1,5-2,0; никель 20,0-23,0; хром 13,0-15,0; дисульфид молибдена 4,0-4,5; цирконий 0,1-0,15; сурьма 0,03-0,05; серебро 0,01-0,015; железо - остальное. Материал обладает высокой износостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе железа. Может использоваться для изготовления деталей, используемых в узлах трения, а также для изготовления антифрикционных вставок в пресс-матрицы совмещенного литья и прокатки прессования. Спеченный железографитовый композит содержит, мас.%: железо - 96,5-98,5 литейный графит - 0,2-0,8 скрытокристаллический графит - 1,3-1,8. Композит обладает высокими физико-механическими свойствами при удешевлении стоимости шихты и сокращении длительности технологического процесса и расхода материалов. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для рафинирования от титана сталей и сплавов на железной основе, в частности для рафинирования ферросплавов хрома с различным содержанием углерода. В способе производят выпуск металла из печи в ковш, наводят на поверхности металлического расплава шлак системы СаО-SiO₂-MgO и в жидкий шлак вводят хлорирующий реагент в виде хлорида железа. Затем выдерживают расплавы до завершения реакций удаления титана из металла в газовую фазу в виде летучих хлоридов титана. Для ускорения реакций рафинирования и удаления из зоны реакции образовавшихся хлоридов титана расплавы в ходе обработки продувают нейтральными газами, например агроном или оксидом углерода. Изобретение позволяет получать марки феррохрома высшей категории качества по титану за счет эффективного использования хлорирующих реагентов, которые в значительно меньшей степени загрязняют окружающую среду при одновременном сохранении хрома в ферросплаве. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.