Сплавы на основе карбидов, оксидов, боридов, нитридов или силицидов, например керметы, или других соединений металлов, например оксинитридов, сульфидов: .на основе силицидов – C22C 29/18

МПКРаздел CC22C22CC22C 29/00C22C 29/18
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C22 Металлургия; сплавы черных или цветных металлов; обработка сплавов или цветных металлов
C22C Сплавы
C22C 29/00 Сплавы на основе карбидов, оксидов, боридов, нитридов или силицидов, например керметы, или других соединений металлов, например оксинитридов, сульфидов
C22C 29/18 .на основе силицидов

Патенты в данной категории

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ СИЛИЦИДА НИОБИЯ NB5SI3 (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов на основе силицида ниобия Nb5Si3 методом высокотемпературного синтеза (CBC) под давлением. Может использоваться для изготовления лопаток газотурбинных двигателей. Порошковую смесь ниобия с кремнием в соотношении 5Nb+3Si ат.% размещают в стальной пресс-форме и получают прессовку пористостью 30-40%. Пресс-форму с прессовкой нагревают токами высокой частоты до самовоспламенения предварительно заложенной в нижней части внутреннего объема пресс-формы таблетки из порошковой смеси состава 50 aт.%Ni+50 ат.%Al с одновременным компактированием продукта синтеза в пресс-форме на гидравлическом прессе. В порошковую смесь может быть добавлено до 25 об.% металлического связующего. Обеспечивается повышение рабочих температур изделий, выполненных из полученного композиционного материала. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 пр.

2511206
патент выдан:
опубликован: 10.04.2014
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ КАРБОСИЛИЦИДА ТИТАНА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к композиционному материалу на основе карбосилицида титана. Может использоваться для производства деталей узлов трения, элементов конструкционного и электротехнического назначения, работающих в экстремальных условиях. Композиционный материал на основе карбосилицида титана включает оксиды алюминия и циркония, введенные в виде порошков со средним размером частиц 10-300 нм, в количестве 3-7 мас.% и 1-30 мас.% примеси карбида титана. Материал получен механосинтезом порошков титана, кремния, графита или их соединений с последующим прессованием. Получен материал с пониженным содержанием нежелательных примесей и высокой твердостью, износостойкостью, трещиностойкостью.

2421534
патент выдан:
опубликован: 20.06.2011
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ В РЕЖИМЕ ГОРЕНИЯ ЛИТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДИСИЛИЦИДА МОЛИБДЕНА И ВОЛЬФРАМА

Изобретение относится к области получения в режиме горения литых композиционных материалов, предназначенных для использования в окислительной среде при высоких температурах, в частности к получению литого композиционного материала дисилицида молибдена и вольфрама. Может использоваться для изготовления высокотемпературных электрических нагревателей, деталей, датчиков и инструментов. Шихта содержит, мас.%: оксид молибдена (VI) 29,0-40,0; оксид вольфрама (VI) 21,0-34,0; алюминий 10,0-15,0; кремний 20,0-26,0; оксид кремния до 100,0. Материал, полученный из указанной шихты, обладает высокой прочностью и плотностью. 1 табл.

2419664
патент выдан:
опубликован: 27.05.2011
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КАРБОСИЛИЦИДА ТИТАНА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения композиционных материалов на основе карбосилицида титана. Может применяться для деталей, работающих в условиях экстремальных температур, повышенных нагрузок и агрессивных, ядовитых и радиоактивных сред, в химической, энергетической, нефтедобывающей и газодобывающей промышленности, в машиностроении. Порошковую смесь, состоящую из титана, карбида кремния, углерода и 3-7 мас.% наноразмерного оксида алюминия, подвергают механосинтезу в вакуумированной мельнице, после чего проводят холодное прессование и горячее прессование при 5-15 МПа.

2410197
патент выдан:
опубликован: 27.01.2011
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТОГО ДИСИЛИЦИДА МОЛИБДЕНА В РЕЖИМЕ ГОРЕНИЯ

Изобретение относится к получению тугоплавких керамических материалов в режиме горения, в частности к способу получения литого дисилицида молибдена. Может использоваться для изготовления нагревательных элементов, конструкционной керамики, защитных покрытий. Готовят реакционную смесь порошков исходных компонентов, содержащую, мас.%: оксид молибдена VI 37,0-58,0, алюминий 8,0-32,0, кремний 22,0-34,0, оксид кремния до 100,0. Смесь помещают в реактор СВС в форме из кварца, графита или нержавеющей стали и воспламеняют, обеспечивая реагирование ее компонентов в режиме горения под давлением 0,1-10 МПа газа, выбранного из ряда, включающего аргон, азот, воздух или их смеси. Способ позволяет повысить содержание основного компонента в целевом продукте и увеличить выход годного при сохранении высоких эксплуатационных характеристик. 1 з.п. ф-лы. 1 табл.

2367702
патент выдан:
опубликован: 20.09.2009
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СВЕРХПРОВОДНИК НА ОСНОВЕ СИЛИЦИДА ЛИТИЯ

Изобретение относится к области высокотемпературной сверхпроводимости. Может использоваться при создании линий электропередач и энергетических установок. Высокотемпературный сверхпроводник на основе соединения лития Si1-xCxLi 4, где 0 х 0,02. Применение соединения лития в качестве сверхпроводника позволяет повысить критическую температуру сверхпроводящего перехода.

2351677
патент выдан:
опубликован: 10.04.2009
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ НАГРЕВАТЕЛЕЙ НА ОСНОВЕ ДИСИЛИЦИДА МОЛИБДЕНА, НАПРИМЕР, ИЗ ОТХОДОВ ЛИТЫХ НАГРЕВАТЕЛЕЙ ИЗ ДИСИЛИЦИДА МОЛИБДЕНА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству нагревателей. Способ изготовления нагревателей из материала на основе дисилицида молибдена включает приготовление смеси порошков дисилицида молибдена и огнеупорного материала с высоким электросопротивлением, полученного из шлака, образующегося при синтезе дисилицида молибдена. Порошок огнеупорного материала вводят в количестве, необходимом для достижения требуемой величины электросопротивления материала нагревателя. Смесь размещают в фасонной канавке, изготовленной из материала с температурами плавления и размягчения выше рабочей температуры нагревателя, и утрамбовывают. Техническим результатом является повышение электросопротивления и возможность его регулирования. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

2262545
патент выдан:
опубликован: 20.10.2005
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ НАГРЕВАТЕЛЕЙ НА ОСНОВЕ ДИСИЛИЦИДА МОЛИБДЕНА

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает приготовление шихты и синтез в режиме горения, при этом для приготовления шихты используют стехиометрическую смесь порошков МоО3 и Si с добавлением стехиометрической смеси порошков Мо и Si, причем количество стехиометрической смеси порошков МоО3 и Si определяют по формуле K=Qпот/22790,324+63,459, где Qпот - тепловые потери процесса горения шихты, при этом количество стехиометрической смеси порошков Мо и Si равно 100-К, после синтеза жидкий дисилицид молибдена заливают в форму и охлаждают. Способ согласно изобретению позволяет обойтись без сложного оборудования, получать нагреватели переменного сечения и сложной криволинейной формы, повысить плотность материала нагревателей.
2184169
патент выдан:
опубликован: 27.06.2002
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ И ЖАРОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к области создания материалов, предназначенных для использования в окислительной среде при высоких температурах, например для изготовления высокотемпературных электрических нагревателей, деталей, датчиков и инструментов, работающих при температурах до 1900oC и выше. Предложен композиционный жаростойкий и жаропрочный материал, содержащий компоненты в следующем соотношении, об.%: Mo5Si3 и W5 Si3, и/или (Mo,W)5Si3, и/или (Mo, W)5Si3С, и/или Mo5Si3C 15 - 85; MoSi2, WSi2 и/или (Mo,W)Si2 0,8 - 55; карбид кремния 2 - 84,2, при этом содержание молибдена и вольфрама в общей массе тугоплавких металлов в силицидных фазах материала находится в соотношении, мас. %: молибден 7 - 80; вольфрам 20 - 93,2. Композиционный материал дополнительно может содержать в силицидных фазах, мас.%: рения 0,5 - 30; тантала 0,1 - 18; ниобия 0,1 - 8; титана 0,05 - 10; циркония 0,05 - 8 и гафния 0,1 - 16. Композиционный материал может содержать включения графита и/или углеродные волокна в количестве 5 - 80 об.% от объема, не занятого силицидами тугоплавких металлов. Композиционный материал может быть выполнен многослойным и содержать один или несколько внутренних слоев из графита и/или слоев пироуплотненной углеткани или другого плотного углеродного и/или карбидокремниевого материала. Материал может содержать поры в количестве 15 - 78 об. %. Из композиционного материала могут быть выполнены электрические высокотемпературные нагреватели и различные детали конструкции, работающие при высокой температуре. Техническим результатом изобретения является повышение жаростойкости, стойкости к термоударам и жаропрочности. 5 с. и 9 з.п. ф-лы.
2160790
патент выдан:
опубликован: 20.12.2000
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЖАРОСТОЙКИЙ И ЖАРОПРОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к области создания материалов, предназначенных для использования в окислительной среде при высоких температурах, в том числе для изготовления высокотемпературных электрических нагревателей и деталей, работающих при температурах до 1800°С. Композиционный материал, содержащий карбид кремния и силициды молибдена MoSi2 и Mo5Si3 дополнительно содержит фазу Новотного Mo5Si3C при следующем соотношении компонентов (об.%): Mo5Si3 и Mo5Si3C - 7,5 - 67; карбид кремния - 20 - 75; MoSi2 - 0,5 - 40. При этом объемная доля дисилицида молибдена в нем составляет 0,5-5%, поперечный размер частиц карбида кремния составляет менее 30 мкм. Электрический высокотемпературный нагреватель и деталь конструкции, работающая при высокой температуре, из этого материала выполнены такими, что на различных участках электронагревателя и детали могут быть использованы различные варианты составов или структур композиционного материала. Увеличенное содержание объемной доли карбида кремния позволяет поднять твердость, жаропрочность, увеличить электрическое сопротивление материала. Материалы на основе силицидов молибдена MoSi2, Mo5Si3 и карбида кремния характеризуются высокой жаростойкостью, жаропрочностью, стойкостью к термоударам, твердостью и износостойкостью. 3 с. и 2 з.п.ф-лы.
2154122
патент выдан:
опубликован: 10.08.2000
Наверх