Сплавы на основе карбидов, оксидов, боридов, нитридов или силицидов, например керметы, или других соединений металлов, например оксинитридов, сульфидов: ...на основе карбидов вольфрама – C22C 29/08

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получения спеченных твердосплавных деталей из градиентных твердых сплавов. Может использоваться для изготовления режущих вставок инструмента для машинообработки металла, горного инструмента или инструмента для холодной штамповки. Добавку для измельчения зерна, содержащую агент измельчения зерна и углерод и/или азот, и активатор роста зерна размещают на по меньшей мере одной части поверхности прессовки из исходного материала на основе WC, содержащего один или более твердофазных компонентов и связующее, и спекают прессовку. Добавка для измельчения зерна представляет собой карбид, смешанный карбид, карбонитрид или нитрид. Твердосплавная деталь содержит твердую фазу на основе WC и связующую фазу, причем по меньшей мере одна часть промежуточной поверхностной зоны имеет более низкое среднее содержание связующего, чем часть, находящаяся глубже в детали, и по меньшей мере одна часть верхней поверхностной зоны имеет в среднем более высокий средний размер зерна WC, чем промежуточная поверхностная зона. Твердосплавная деталь имеет по меньшей мере один максимум твердости, расположенный ниже поверхности. Обеспечивается повышение сопротивления детали разрушению при ударной нагрузке. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил., 6 табл., 5 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению твердосплавного тела из твердого сплава, содержащего зерна карбида вольфрама и металлическое связующее, содержащее кобальт с определенной концентрацией растворенного в нем вольфрама. Твердосплавное тело имеет граничащие друг с другом область поверхности и внутреннюю область, при этом средняя доля связующего во внутренней области больше, чем в области поверхности. Средняя концентрация углерода в связующем в области поверхности выше, чем во внутренней области, при этом твердосплавное тело не содержит эта-фазу и свободный углерод. Концентрация вольфрама, растворенного в связующем в области поверхности меньше, чем во внутренней области, и определяется как(16,1- _В)/0,275, где _В - частное от деления величины магнитного момента твердого сплава в области твердосплавного тела на массовую долю связующего в этой области. Твердосплавное тело получено путем формования неспеченной заготовки, содержащей зерна карбида вольфрама, распределенные в содержащем кобальт связующем, предварительного спекания при 1000-1280°С в течение 1-3 часов, термообработки в науглероживающей среде и жидкофазного спекания при 1320-1400°С. Обеспечивается получение материала с градиентом свойств, имеющего высокую износостойкость и ударную вязкость в области поверхности. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к твердым сплавам на основе карбида вольфрама с легированным рением связующим. Может использоваться для обработки резанием труднообрабатываемых материалов: на основе тугоплавких металлов, жаропрочных сталей и сплавов, применяемых для изготовления деталей, работающих при высоких температурах, таких как детали котлов, газовых турбин, реактивных двигателей, атомных реакторов. Твердый сплав на основе карбида вольфрама содержит карбид вольфрама и связующее, состоящее из 52-55 мас.% рения, остальное - кобальт. Обеспечивается повышение жаропрочности связки, теплостойкости твердого сплава, эксплуатационную температуру и стойкость изготовленного из него инструмента. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к изготовлению твердосплавных пластин для оснащения металлорежущего инструмента. Для изготовления твердого сплава с регулируемым распределением и количеством углерода в его объеме проводят шихтовку и размол смеси порошков тугоплавких соединений и кобальта. При этом при размоле в шихту дополнительно вводят нанодисперсный порошок вольфрама с размером зерна 30-100 нм в количестве, определяемом по формуле: P_WH=3,88×K/6,12, где P_WH - количество нанопорошка вольфрама; 93,88 - количество вольфрама в WC; 6,12 - количество углерода в WC; K - общий углеродный потенциал. Полученную смесь порошков прессуют и спекают. Способ обеспечивает возможность получения сплавов с заданным количеством углерода в пределах двухфазной области и не содержащих избыточный углерод в виде отдельной фазы. 3 пр.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к спеченным твердым сплавам, и может быть использовано в различных отраслях деятельности для изготовления износостойких и ответственных деталей, подверженных интенсивному изнашиванию в процессе эксплуатации. Способ получения твердого сплава на основе литого эвтектического карбида вольфрама фазового состава (WC-W₂C) включает смешивание порошка литого эвтектического карбида вольфрама чешуйчатой формы с порошком металлического связующего до получения композиционного порошка размером 1-10 мкм, состоящего из ядра эвтектического карбида вольфрама и покрытия из металлического связующего, прессование и спекание или горячее изостатическое прессование. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и твердости сплава на основе литого эвтектического карбида вольфрама при сохранении высокого уровня износостойкости. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 пр.

Настоящее изобретение относится к твердосплавному инструменту для формования или другой обработки материалов. Пуансон для операций глубокой вытяжки и разглаживания выполнен из цементированного карбида. Цементированный карбид состоит из (вес.%): 70-90 WC со средним размером зерна <2 мкм, 2-8 TiC, 1-9 NbC, 0-3 ТаС и 5-20 связующей фазы, состоящей из (вес.%): 10-98 Со, 0-50 Ni, 2-15 Сr, 0-50 Fe и 0-10 Мо. Применяют указанный пуансон при производстве алюминиевых или стальных банок для напитков. Также указанный пуансон применяют в производстве трубчатых оболочек, таких как оболочки для батареи сухих элементов и баллоны для аэрозолей. В результате обеспечивается повышение сопротивлению коррозии, повышение твердости и износостойкости. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению спеченных твердых сплавов для режущих инструментов. Шихту на основе карбида вольфрама двух разноразмерных фракций - менее 2 мкм и 4-30 мкм, содержащую кобальт, раздельно смешивают с пластификатором, после чего перемешивают их между собой. При этом шихта фракции до 2 мкм составляет 20-80% общего объема. Полученную шихту подвергают прессованию и спеканию. Полученный твердый сплав обеспечивает повышение эксплуатационных свойств режущего инструмента. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению режущих инструментов из твердых сплавов. Режущий инструмент выполнен целиком или оснащен пластинами из твердого сплава, состоящего из зерен твердых тугоплавких элементов, размером 1-3 мкм, связанных металлом. Твердый сплав дополнительно содержит нанопорошок размером до 200 нм в количестве менее 20 мас.% от массы сплава. Режущий инструмент обладает высокой стойкостью и обеспечивает чистоту и точность обрабатываемой поверхности за счет повышения прямолинейности режущей кромки. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению твердосплавного наконечника из спеченного твердого сплава на основе карбида вольфрама. Может использоваться для изготовления режущих инструментов и рабочей части инструментов для механической обработки резанием. Наконечник выполнен из спеченного твердого сплава на основе WC, содержащего Со и Ni, при этом твердосплавный наконечник имеет область вершины и соединительную область. Соотношение WC и Со в сплаве по существу одинаково от области вершины до соединительной области, а Ni обеспечивает изменяющийся химический состав сплава, причем содержание Ni увеличивается в направлении от области вершины к соединительной области. Температура эвтектики Ni с WC превышает температуру эвтектики сплава, а температура плавления превышает температуру спекания с образованием жидкой фазы сплава. Наконечник получен путем послойной засыпки слоев смеси, содержащей различное количество Ni, с последующим прессованием и спеканием. Полученный твердосплавный наконечник содержит износостойкую область вершины и вязкую соединительную область. 3 н.п. ф-лы, 23 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению твердосплавного инструмента, такого как режущая пластина или головка. Может использоваться в горном деле и строительстве. Режущая пластина выполнена из твердого сплава, содержащего карбид вольфрама и связующее из кобальта и/или никеля. Пластина имеет внутреннюю часть и, по крайней мере, одну поверхностную часть, в которой размер зерен и содержание связующего меньше, чем во внутренней части. Максимум содержания связующего наблюдается между поверхностной и внутренней частью. Пластина получена методом порошковой металлургии, включающим прессование заготовки, размещение измельчающей зерно добавки, содержащей углерод и/или азот, по крайней мере, на части поверхности заготовки, и спекание. Полученная пластина обладает высокой прочностью и ударной вязкостью. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу закалки твердых сплавов на основе карбида вольфрама для бурового инструмента. Сплав нагревают до температуры выше 1100°С и охлаждают в 6-11% водном растворе Бреокс Термо А на основе сополимеров этиленгликоля и полипропиленгликоля. Способ позволяет повысить твердость сплава и эксплуатационную стойкость инструмента.

Изобретение относится к области термообработки, в частности к газопоглотителям, служащим для очистки от кислорода в воздушной среде печи термообрабатываемых в ней материалов, изделий и соответственно предотвращающих их окисление. Техническим результатом изобретения является повышение степени бесконтактной с газопоглотителем защиты от окисления изделий. Технический результат достигается применением отработанного твердосплавного режущего изделия для бурового инструмента, его отходов и некондиционных материалов в качестве высокотемпературного газопоглотителя кислорода защитного действия от окисления термообрабатываемых изделий, легко подвергаемых окислению. Газопоглотитель выполнен в виде многогранного изделия в форме блока или объемного многогранника из твердого сплава, содержащего композицию из карбида вольфрама с кобальтом. По сравнению с известными газопоглотителями применение твердосплавного режущего изделия значительно быстрей (в ~10-50 раз) защищает от окисления термообрабатываемые изделия и в большем объеме. 7 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению спеченных твердых сплавов на основе карбида вольфрама. Может использоваться для изготовления резцов, сверл, фрез. Твердый сплав содержит 80,0-82,0 мас.% карбида вольфрама и 18,0-20,0 мас.% связки. Связка содержит, мас.%: молибден 48,0-50,0; ниобий 1,0-2,0; рений 10,0-12,0; кобальт 36,0-41,0. Сплав обладает высокой прочностью. 2 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным твердым сплавам, и может быть использовано при изготовлении деталей нефтяного и газового оборудования. Порошока вольфрама измельчают в среде бензина в течение 15-30 минут. Связующий металл - железо вводят путем натирания его со стальных размольных тел и стенок механоактиватора. Углерод в сплав вводят путем извлечения его из бензина и добавлением 1-5 мас.% перед прессованием. Для получения немагнитного твердого сплава перед прессованием дополнительно вводят 10-20 мас.% никеля по отношению к железу. Спекание осуществляют в вакууме при температуре 1250-1300°С в течение 30-60 минут. Магнитный твердый сплав содержит 75-85 мас.% мелкодисперсной фазы WC и 15-25 мас.% -Fe. Немагнитный твердый сплав содержит 70-83 мас.% мелкодисперсной фазы WC и 17-30 мас.% -Fe. Полученный сплав обладает высокой твердостью при сохранении высокой прочности. 3 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным твердым сплавам на основе карбида вольфрама, обладающим сопротивлением к синергическим действиям эрозии и коррозии при температуре между -50°С и 300°С, предпочтительно при 0-100°С. Может использоваться для изготовления деталей для регулирования давления и потока продуктов, добываемых из скважин. Твердый сплав содержит, мас.%: (Co+Ni) 8-12; Cr 1-2; Mo 0,1-0,3; WC - остальное, при весовом соотношении Co/Ni - 0,25-4,0. По существу все зерна WC имеют размер менее 1 мкм, а содержание магнитного кобальта составляет 80-90% от химически обусловленного содержания. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным твердым сплавам на основе карбида вольфрама. Может использоваться для изготовления резцов, сверл, фрез. Твердый сплав содержит, мас.%: кобальтовый сплав 8,0-12,0; карбид вольфрама 87,0-90,0; бор 1,0-2,0. Кобальтовый сплав содержит, мас.%: цирконий 1,0-2,0; молибден 8,0-12,0; кобальт - остальное. Сплав имеет высокую твердость. 2 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству твердых сплавов, и может использоваться для получения износостойких твердосплавных изделий из отходов твердых сплавов. В конусно-инерционной дробилке готовят шихту дроблением кусковых отходов, содержащих 4, 6, 8 или 10 мас.% кобальта, подвергают их рассеву с выделением фракции 60-120 мкм и электромагнитному обогащению. В обогащенный порошок вводят 20-30 мас.% шихты твердого сплава с тем же содержанием кобальта, что и в отходе, или 20-30 мас.% шихты твердого сплава с содержанием кобальта, превышающим на 2 мас.% или на 4 мас.% содержание кобальта в отходе, добавив такое же количество кобальта в обогащенный порошок. Тонкий помол осуществляют в вибромельнице до среднего размера частиц 3-4 мкм. Прессуют заготовки, сушат их и спекают в вакууме при 1390-1420°С. Полученный твердый сплав обладает высокой твердостью и прочностью при изгибе при низкой себестоимости. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным твердым сплавам, и может использоваться для изготовления инструмента, такого как резцы, сверла, фрезы. Спеченный твердый сплав содержит 84-86 мас.% карбида вольфрама и 14-16 мас.% связки. При этом связка содержит, мас.%: молибден 20-30; ниобий 40-50; кобальт 20-40. Твердый сплав имеет высокую прочность. 2 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов на основе карбида вольфрама для электрических контактов. Способ изготовления композиционного материала электротехнического назначения включает смешивание порошков в два этапа, сначала - порошки вольфрамокобальтового твердого сплава и меди, затем полученную смесь смешивают с графитом. После чего в полученную смесь вводят спиртовой раствор ортофосфорной кислоты в количестве, обеспечивающем следующее соотношение компонентов в спеченном материале, вес.%: медь 30-50; никель 5,0-15,0; графит 1,0-3,0; фосфор 0,8-1,5; твердый сплав - остальное. Затем проводят пластифицирование, прессование и вакуумное жидкофазное спекание. В процессе нагрева при спекании производят три изотермические выдержки, первую - при температуре образования легкоплавкой эвтектики Cu-Р, вторую - при температуре образования легкоплавкой эвтектики Ni-P и третью - при температуре образования легкоплавкой эвтектики Со-Р. Техническим результатом является повышение твердости и износостойкости. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов на основе карбида вольфрама для электрических контактов. Способ изготовления композиционного материала электротехнического назначения включает смешивание порошков в два этапа, сначала порошки вольфрамокобальтового твердого сплава и меди, затем полученную смесь смешивают с графитом. После чего в полученную смесь вводят спиртовой раствор ортофосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов вес.%: медь 40-60; графит 1,0-3,0; Н₃РО₄ +С₂Н₅ОН 3,0-6,0; твердый сплав остальное. Затем проводят пластифицирование, прессование и вакуумное жидкофазное спекание. В процессе нагрева при спекании производят две изотермические выдержки, первую - при температуре образования легкоплавкой эвтектики Cu-Р, вторую - при температуре образования легкоплавкой эвтектики Со-Р. Техническим результатом является повышение твердости и износостойкости. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.