Сплавы на основе алюминия: ..с кремнием – C22C 21/08

Изобретение относится к алюминиевому сплаву для производства подложек для офсетных печатных форм. Алюминиевый сплав содержит следующие компоненты, в мас.%: 0,2% Fe 0,5%, 0,41% Mg 0,7%, 0,05% Si 0,25%, 0,31% Mn 0,6%, Cu 0,04%, Ti 0,05%, Zn 0,05%, Cr 0,01%, остальное - Al и неизбежные примеси, каждая из которых присутствует в количестве не более 0,05%, а в целом они составляют максимум 0,15%. Техническим результатом изобретения является создание алюминиевого сплава и алюминиевой ленты, изготовленной из алюминиевого сплава, которая пригодна для производства подложек для печатных форм, обладающих более высоким сопротивлением усталости при изгибе поперек направления вращения и большей термической устойчивостью без снижения способности к зернению. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу изготовления полосы, выполненной из сплава Al-Mg-Si, в котором слиток для прокатки отливается из сплава Al-Mg-Si, подвергается гомогенизации, слиток для прокатки, доведенный до температуры горячей прокатки, подвергается горячей прокатке и затем при необходимости холодной прокатке до его конечной толщины, при этом горячая полоса имеет температуру не выше 130°С непосредственно на выходе с последнего прохода горячей прокатки, преимущественно температуру не выше 100°С, после чего полоса сматывается при этой или более низкой температуре. Способ позволяет производить алюминиевые полосы из сплава Al-Mg-Si, которые обладают более высоким относительным удлинением и, следовательно, более высокими степенями деформации при изготовлении структурированных металлических листов. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 табл., 4 ил.

Содержащие магний высококремниевые алюминиевые сплавы, предназначенные для использования в качестве конструкционных материалов, включая профили, прутки, листы и поковки, изготавливаются при помощи технологического процесса, содержащего следующие операции: литье слитка из сплава способом литья в кокиль, предварительное нагревание слитка с целью диспергировать частицы эвтектической фазы кремния, обработка в термопластичном состоянии и термообработка с целью получить изделие окончательной формы и с модифицированной микроструктурой. Алюминиевые сплавы содержат, мас.%: 0,2-2 магния и 8-18 кремния и имеют однородную и мелкозернистую микроструктуру, при этом матрица алюминия является равноосной со средним размером зерна, не превышающим 6 мкм, а частицы кремния и вторичной фазы деспергированы при среднем размере частиц, не превышающем 5 мкм. Без добавления каких-либо модификаторов они производятся с малыми затратами путем объединения литья в кокиль с обработкой в термопластичном состоянии и термообработкой, что обуславливает хорошую пластичность и относительно высокую прочность. 7 з.п. ф-лы, 13 ил., 10 табл., 1 пр.

Изобретение относится к алюминиевому сплаву, детали из которого получают литьем под давлением. Алюминиевый сплав содержит следующие компоненты: от 4,5 до 6,5% по весу магний, от 1,0 до 3,0% по весу кремний, от 0,3 до 1,0% по весу марганец, от 0,02 до 0,3% по весу хром, от 0,02 до 0,2% по весу титан, от 0,02 до 0,2% по весу цирконий, от 0,0050 до 1,6% по весу один или более редкоземельных металлов, макс. 0,2% железо и остальное - алюминий. Сплав обладает высокими прочностными свойствами и предусмотрен для применения в литье под давлением и родственных способах. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к получению высокопрочных алюминиевых сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu, предназначенных для изготовления прессованных, кованых и катаных полуфабрикатов. Сплав на основе алюминия содержит, мас.%: цинк - 6,35-8,0, магний - 0,5-2,5, медь - 0,8-1,3, железо - 0,02-0,25, кремний - 0,01-0,20, цирконий - 0,07-0,20, марганец - 0,001-0,1, хром - 0,001-0,05, титан - 0,01-0,10, бор - 0,0002-0,008, бериллий - 0,0001-0,05, по крайней мере один элемент из группы калий, натрий, кальций в количестве 0,0001-0,01 каждого, алюминий - остальное, при суммарном содержании цинка, магния, меди в пределах 8,5-11,0, циркония, марганца, хрома - в пределах 0,1-0,35. Способ включает загрузку и плавление компонентов шихты, обработку расплава флюсом, рафинирование расплава, последующую вакуумную обработку расплава в миксере и отливку слитков, бор вводят в расплав в виде лигатуры Al-Ti-B, которую не менее чем за час до перелива расплава в миксер распределяют по всей площади подины миксера, при этом миксер предварительно разогревают до температуры на 15-30°C выше температуры расплава, а вакуумную обработку расплава в миксере проводят при температуре 695-720°C в течение 45-90 минут. Изобретение позволяет получить высокопрочные алюминиевые сплавы с отсутствием первичных интерметаллидов, пониженным содержанием в них неметаллических включений и растворенных газов, со стабильными свойствами и оптимальным размером зерна на базе стандартного печного и технологического оборудования. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве деформированных полуфабрикатов из термически неупрочняемых свариваемых коррозионно-стойких сплавов на основе алюминия, применяемых в качестве конструкционного и проводникового материала преимущественно в авиакосмической и атомной технике. Сплав на основе алюминия содержит следующие компоненты, мас.%: магний 1,8-2,4, скандий 0,2-0,4, цирконий 0,1-0,2, церий 0,0001-0,005, железо 0,01-0,15, кремний 0,01-0,1, алюминий - остальное, при этом величина содержания железа к содержанию кремния должна быть не меньше единицы. Получается сплав, обладающий повышенной прочностью и электропроводностью, что позволяет уменьшить вес изготавливаемых конструкций. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к деформируемым термически упрочняемым высокопрочным алюминиевым сплавам системы Al-Zn-Mg-Cu, предназначенным для изготовления всех видов деформируемых полуфабрикатов, в том числе и тонких листов, используемых в авиастроении, машиностроении и других областях промышленности. Деформируемый сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него, имеют следующее соотношение элементов, мас.%: цинк 2,5-4,0, магний 4,1-6,5, медь 0,2-1,0, железо до 0,25, кремний до 0,15, скандий 0,005-0,3, цирконий 0,005-0,25, никель и/или кобальт до 0,1, титан до 0,15, бор и/или углерод до 0,05, по крайней мере один элемент из группы: гафний до 0,15, молибден до 0,15, церий до 0,15, марганец до 0,5, хром до 0,28, иттрий до 0,15, ванадий до 0,15, ниобий до 0,15, алюминий и неизбежные примеси - остальное, причем отношение содержания Mg к содержанию Zn больше или равно 1,1. Получаются сплав и изделие из него, обладающие повышенными прочностными свойствами при одновременном повышении сопротивления усталости, снижении скорости роста трещин, повышении прочности сварных соединений и снижении плотности, что приводит к повышению ресурса и надежности работы изделий, а также снижению веса конструкций. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к деформируемым термически неупрочняемым сплавам, предназначенным для использования в виде деформированных полуфабрикатов в качестве конструкционного материала преимущественно для сварных конструкций космической техники, работающих при криогенных температурах. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: магний 4,1-4,9, титан 0,01-0,04, бериллий 0,0001-0,005, цирконий 0,05-0,12, скандий 0,17-0,30, церий 0,0001-0,0009, марганец 0,19-0,35, хром 0,01-0,05, группа элементов, содержащая железо и кремний - 0,06-0,25, алюминий - остальное, при этом величина отношения содержания железа к содержанию кремния должна быть не меньше единицы. Получают сплав, обладающий повышенными характеристиками прочности, а также прочности сварных соединений при криогенных температурах, что позволяет снизить вес сварных конструкций, изготавливаемых из предлагаемого сплава. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе алюминия системы алюминий-магний-кремний, применяемых для изготовления изделий на линиях скоростного резания, а также изделий, предназначенных для последующей механической обработки. Сплав и изделие из него содержат следующие компоненты, мас.%: магний 0,6-1,2, кремний 0,6-1,2, марганец 0,3-1,0, железо 0,1-0,5, медь 0,05-1,0, титан 0,005-0,05, по крайней мере один элемент из группы: олово 0,6-1,0, висмут 0,2-0,8, по крайней мере один элемент из группы: галлий 0,001-0,05, кальций 0,001-0,05, по крайней мере один элемент из группы: бор 0,0005-0,005, углерод 0,0001-0,005, алюминий остальное. Получают сплав и изделие из него, не содержащие в своем составе свинец, обладающие улучшенной способностью к механической обработке, высокой стойкостью к коррозии и повышенной прочностью. 2 н.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к производству изделий из высокоустойчивого к повреждениям алюминиевого катаного сплава. Способ включает литье слитка, имеющего состав, выбранный из группы, состоящей из сплавов серий АА2000, АА5000, АА6000 и АА7000, гомогенизацию и/или подогрев слитка после литья, горячую прокатку слитка в горячекатаное изделие и, необязательно, холодную прокатку горячекатаного изделия в холоднокатаное изделие. После горячей прокатки горячекатаное изделие охлаждают от температуры выхода из стана горячей прокатки (Т_вых) до 150°С или ниже с регулируемой скоростью охлаждения, понижающейся в пределах заданного диапазона в соответствии с кривой непрерывного охлаждения, определяемой по следующему выражению: Т(t)=50-(50-Т_вых )е ^·t, где T(t) - температура охлаждения (°С) как функция от времени охлаждения (час), t - время охлаждения (час) и - параметр, определяющий скорость охлаждения и находящийся в диапазоне -0,09±0,05 (час^-1). Получают изделия, имеющие улучшенные ударную вязкость, сопротивление росту усталостных трещин и коррозионную стойкость при сохранении прочности. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано в металлургической, машиностроительной и авиационной промышленности, в частности для производства сотовых конструкций. Данный сплав содержит следующие компоненты, мас.%: магний 8-10, марганец 0,1-0,15, цирконий 0,15-0,2, кобальт 0,05-0,2, бор 0,005-0,007, бериллий 0,001-0,02, железо 0,15-0,2, кремний 0,15-0,2, титан 0,1-0,2, алюминий - остальное. Слиток для производства конструкционной фольги получен полунепрерывным литьем во вращающемся кристаллизаторе при объемном охлаждении 4-20 град/сек. Способ изготовления конструкционной фольги включает гомогенизацию, горячую прокатку, отжиг, холодную прокатку с последующим отжигом в воздушной атмосфере, повторную холодную прокатку с последующим отжигом и окончательную холодную прокатку. Техническим результатом изобретения является создание сплава и способа производства конструкционной фольги, которые обеспечивают повышенную прочность при комнатной и повышенной температурах, а также улучшают технологичность при прокатке. 3 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии сплавов на основе алюминия на основе системы Al-Mg-Mn, применяемых для изготовления броневых полуфабрикатов и изделий из него, используемых в авиа- и судостроении, в производстве наземных бронированных транспортных средств и других объектов гражданского и специального назначения. Предложен сплав и изделие, выполненное из него, содержащие следующее соотношение компонентов, мас.%: магний 4,2-6,5; марганец 0,5-1,2; цинк до 0,2; хром до 0,2; титан до 0,15; кремний до 0,25; железо до 0,3; медь до 0,1; цирконий 0,05-0,3 по крайней мере один элемент, выбранный из группы, включающей скандий 0,05-0,3; бериллий 0,0001-0,01; иттрий 0,001-0,1; неодим 0,001-0,1; церий 0,001-0,1; алюминий остальное. Техническим результатом изобретения является разработка броневого сплава, а также полуфабрикатов и изделий из него, которые сопротивляются баллистическому воздействию различных типов снарядов вследствие достижения постоянных во времени оптимальных прочностных характеристик, оптимальной структуры и характеристик пластичности и обладают повышенной коррозионной стойкостью, хорошей свариваемостью и малым весом. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии сплавов, в частности к деформируемым термически упрочняемым, высокотехнологичным, коррозионно-стойким и свариваемым сплавам на основе системы Al-Mg-Si и изделиям из них. Предложенный сплав и изделие, выполненное из него, содержат следующие компоненты, мас.%: магний 0,3-1,2, кремний 0,3-1,7, марганец 0,15-1,1, кальций 0,05-0,5, натрий 0,0002-0,01, по меньшей мере, один металл, выбранный из группы, включающей медь, железо, цирконий и хром 0,02-1,0, алюминий - остальное. Техническим результатом изобретения является разработка деформируемого сплава на основе системы Al-Mg-Si и изделия, выполненного из этого сплава, обладающих повышенной технологичностью при холодной штамповке путем выдавки и улучшенной обрабатываемостью резанием. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению композиционных материалов с матрицей из алюминиевого сплава, армированной стальными волокнами, для изготовления элементов планера самолета, стрингерного набора, обшивки и т.д. Многослойный композиционный материал включает матрицу из алюминиевого сплава, содержащего (мас.%): магний 0,20-2,2; кремний 0,20-2,0; медь 0,10-3.0; марганец 0,15-0,80; цирконий 0,05-0,20; гафний 0,001-0,05; титан 0,10-0,25; железо 0,10-0,50; хром 0,001-0,30; алюминий – остальное. Наполнитель выполнен из стального волокна, составляющего 5-50 об.% материала. Способ получения включает армирование матрицы из алюминиевого сплава стальными волокнами, послойную их укладку в пакет с последующим соединением сваркой взрывом, диффузионной сваркой или горячей прокаткой. Техническим результатом изобретения является повышение прочности, жаропрочности, технологичности и эксплуатационных характеристик. 3 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.