Сплавы на основе алюминия: ..модифицированные алюминиево-кремниевые сплавы – C22C 21/04

Изобретение относится к металлургии литейных сплавов, в частности к антифрикционным сплавам на основе алюминия, работающим в условиях трения скольжения. Антифрикционный сплав на основе алюминия содержит основные компоненты в следующем соотношении, мас.%: кремний - 12-15, медь - 3-5, алюминий - остальное, и имеет структуру, содержащую кристаллы эвтектического кремния глобулярной формы размером от 2 до 8 мкм. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости сплава при трении скольжения. 3 пр.

Изобретение относится области цветной металлургии, в частности к модифицированию заэвтектических силуминов. Модификатор для обработки расплава заэвтектических силуминов содержит, мас.%: фосфористая медь - 0,5-2,0, интерметаллид титана Аl₃ Тi - 0,5-2,0, алюминий - остальное. Применение данного состава модификатора позволяет снизить коэффициент линейного расширения деталей из алюминиевых заэвтектических сплавов, работающих при высоких термических нагрузках, за счет измельчения кристаллов первичного кремния и таким образом обеспечить получение отливок высокого качества. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии литейных сплавов на основе алюминия и может быть использовано при изготовлении конструкционных материалов для машиностроения и электрической промышленности. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: кремний 11-13, медь 0,8-1,5, магний 0,8-1,3, никель 0,5-1,2, марганец 0,3-1,2, железо 0,3-0,8, хром 0,3-0,5, цинк 0,3-0,5, титан 0,22-0,35, свинец 0,02-0,21, бор 0,02-0,06, церий 0,02-0,05, азот 0,02-0,05, алюминий остальное. Изобретение направлено на получение литейного сплава с высокими механическими свойствами, такими как трещиностойкость, прочность, твердость, относительное удлинение. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии легких сплавов и может быть использовано для получения слитков из алюминиевых сплавов повышенного качества при изготовлении изделий атомной, авиакосмической и автомобильной промышленности. Способ включает подачу расплавленного металла из миксера в кристаллизатор через литейную коробку, содержащую, по меньшей мере, один источник ультразвука, и литейный желоб, причем после заполнения литейной коробки расплавом опускают в расплав источник или источники ультразвука таким образом, чтобы глубина расплава в ней под источником ультразвука, погруженного в расплав, составляла /20, где - длина волны на частоте источника ультразвука, и вводят в расплав под источник ультразвука модифицирующий пруток, содержащий переходные металлы или их соединения. Техническим результатом является измельчение зерна, что приводит к повышению технологичности слитков, механических свойств деформированных полуфабрикатов и более эффективному использованию модифицирующего прутка. 2 з.п. ф-лы, 2 пр., 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области получения алюминиевых сплавов и может быть использовано для изготовления изделий электротехнического назначения. Для повышения механической прочности и электрической проводимости в алюминиевых сплавах системы Al-Mg-Si формируют два типа ультрамелкозернистой структуры с размером зерна не более 400 нм и от 400 до 1000 нм, используя способы, включающие закалку в воду от температуры 520-565°С, интенсивную пластическую деформацию (ИПД) с суммарной истинной накопленной деформацией е 8 и температурой деформации не выше 200°С по первому варианту, и е 4 и температурой не выше 300°С по второму варианту, по которому после ИПД осуществляют искусственное старение. Полученные сплавы имеют структуру, в которой не менее чем 60% зерен имеют большеугловые границы, разориентированные относительно соседних зерен на углы 10 град и более, и обедненную основными легирующими элементами Mg и Si алюминиевую матрицу, и содержат наноразмерные выделения упрочняющей фазы Mg₂Si модификации ( ), равномерно распределенной в объеме зерен или модификации ( ), расположенной в приграничной области зерен и модификации ( , ') игольчатой формы, расположенной в центральной области зерен. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к модифицированию литейных алюминиево-кремниевых сплавов доэвтектического состава. Модификатор в виде прутка получают путем смешивания алюминиевого порошка с размерами частиц 0,5-0,7 мм и ультрадисперсного порошка нитрида титана TiN со средним размером частиц порядка 40 нанометров в планетарной мельнице в течение 5 минут при 400 об/мин и прессования полученной композиции в пруток. Способ позволяет получать пруток для модифицирования с повышенным содержанием ультрадисперсного порошка нитрида титана. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к алюминиевому литейному сплаву, который может быть использован для изготовления литых деталей, подвергающихся термическим и механическим напряжениям, получаемых методами литья под давлением, фасонного литья или литья в песчаные формы. Алюминиевый литейный сплав, упрочняемый при холодной деформации, с хорошей термостабильностью для изготовления литейных деталей, подвергающихся термическим и механическим напряжениям, содержит следующие компоненты: кремний от 11,0 до 12,0 мас.%, магний от 0,7 до 2,0 мас.%, марганец от 0,1 до 1,0 мас.%, железо не более 1 мас.%, медь не более 2 мас.%, никель не более 2 мас.%, хром не более 1 мас.%, кобальт не более 1 мас.%, цинк не более 2 мас.%, титан не более 0,25 мас.%, бор до 40 частей на миллион, необязательно стронций от 80 до 300 частей на миллион и алюминий с другими элементами и примесями, образуемыми в процессе изготовления, каждая из которых составляет не более 0,05 мас.%, всего не более 0,2 мас.% - остальная часть. Получен алюминиевый сплав, имеющий хорошую термическую стабильность, при этом детали из этого сплава имеют высокую прочность после упрочнения при холодной деформации. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении паяных конструкций из алюминия и его сплавов. Припой для пайки алюминиевых сплавов содержит следующие компоненты, мас.%: кремний 4-12, германий 4,6-25, стронций 0,003-0,01, церий 0,02-0,15, по крайней мере один элемент из ряда: медь 0,03-40, цинк 0,03-40, серебро 0,03-5, алюминий - остальное. Суммарное содержание меди и цинка составляет не более 60 мас.%. В частных случаях выполнения припой может дополнительно содержать 0,1-1,5 мас.% магния. Повышаются эксплуатационные характеристики паяных соединений из алюминиевых сплавов, что приводит к увеличению срока службы получаемых конструкций. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе алюминия, и может быть использовано при получении деталей автомобильных двигателей, работающих под действием высоких нагрузок при температурах до 150-200°С: головки цилиндров, корпуса водяных насосов, впускные трубы и др. Литейный сплав на основе алюминия содержит следующие компоненты, мас.%: кремний 8,6-10,2, медь 0,3-0,5, магний 0,35-0,5, марганец 0,1-0,45, железо 0,2-0,5, алюминий и примеси остальное. Данный сплав характеризуется тем, что температура равновесного солидуса сплава не ниже 550°С, а температура ликвидуса не выше 605°С. Структура данного сплава характеризуется тем, что железо полностью связано в скелетообразные включения фазы Al₁₅(Fe,Mn)₃Si₂ , а магний полностью связан во вторичные выделения фазы Al ₅Cu₂Mg₈Si₆ (Q'). Получается новый экономнолегированный силумин, предназначенный для получения фасонных отливок сложной формы и обладающий высокой прочностью. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к модифицированию доэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов. Способ включает введение в перегретый до 850-895°С расплав модифицирующей добавки, в качестве которой в расплав вводят кобальт в составе лигатуры Al-Co. После растворения лигатуры температуру расплава понижают до 750°С. В частных случаях осуществления изобретения содержание кобальта в лигатуре Al-Co составляет 3,0%. Получаются алюминиево-кремниевые сплавы, в которых достигнут высокий эффект измельчения выделений эвтектического кремния, повышается плотность сплавов и достигаются стабильные во времени механические свойства литых изделий. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии материалов на основе алюминия и может быть использовано при получении разнообразных изделий методами фасонного литья, в частности литья под поршневым давлением для производства отливок различного назначения, разнообразной фурнитуры, товаров народного потребления, средненагруженных узлов и агрегатов машин. Литейный сплав на основе алюминия содержит следующие компоненты, мас.%: кремний 2,8-4,4, железо 1,2-2,2, марганец 0,2-1,2, медь 0,5-3,5, магний 0,05-0,8, цинк 0,2-3,0, церий 0,01-0,3, алюминий и примеси остальное. Сплав имеет структуру, содержащую включения фазы Al₁₅(Fe,Mn)₃Si ₂ со скелетообразной морфологией в количестве не менее 3 об.%. В литом состоянии сплав имеет временное сопротивление _в не менее 250 МПа и относительное удлинение - не менее 5%. После старения сплав имеет временное сопротивление _в не менее 300 МПа и относительное удлинение - не менее 1%. Получается экономнолегированный сплав, обладающий хорошей технологичностью и высокой пластичностью. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе алюминия, и может быть использовано при получении деталей автомобильных двигателей, работающих под действием высоких нагрузок при температурах до 150-200°С. Литейный сплав на основе алюминия содержит следующие компоненты, мас.%: кремний 7,6-8,6, медь 0,3-0,5, магний 0,26-0,38, марганец 0,1-0,3, железо 0,1-0,3, при выполнении следующих условий: температура равновесного солидуса сплава - не ниже 550°С, объемная доля вторичных выделений фазы Al₅Cu₂Mg₈Si ₆ - не ниже 0,8 об.%. Получается экономнолегированный силумин, предназначенный для получения фасонных отливок сложной формы и обладающий высокими механическими свойствами _в не менее 320 МПа, не менее 4%. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к модифицированию алюминиево-кремниевых сплавов. Мелкокристаллический модификатор для силуминов состоит из мелкокристаллического силуминового переплава эвтектического состава с размером кристаллов кремния 0,2-4 мкм. Получается модификатор, увеличивающий время модифицирования алюминиево-кремниевых сплавов.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам литейных сплавов на основе алюминия, и может быть использовано в производстве поршней двигателей внутреннего сгорания. Литейный сплав на основе алюминия содержит следующие компоненты, мас.%: кремний 12,0-13,0, медь 2,5-3,5, магний 1,0-1,5, никель 1,0-1,5, марганец 0,30-0,75, титан 0,10-0,20, цинк 0,20-0,50, хром 0,10-0,20, алюминий остальное. Повышаются механические свойства, ударная вязкость, термостойкость, износостойкость, снижается твердость и уменьшается вероятность появления горячих трещин в литых деталях. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам силуминов, которые могут быть использованы в авиационной, автомобильной, приборостроительной, судостроительной и электротехнической промышленности. Сплав на основе алюминия содержит, мас.%: медь 5,0-5,5, магний 0,1-0,2, марганец 0,2-0,4, кремний 10,0-12,0, титан 0,1-0,15, цинк 2,5-3,0, кобальт 0,15-0,2, никель 0,1-0,15, индий 0,01-0,02, алюминий - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Изобретение относится к сплаву системы Al-Mg-Si, способу его изготовления, а также к изготовленному из него конструктивному элементу. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: кремний от 0,3 до 0,9, магний от 0,1 до менее 0,5, железо до 0,2, медь от 0,1 до 0,4, марганец от 0,03 до 0,2, титан 0,01, цирконий и/или хром и/или ванадий в сумме от 0,08 до 0,22, стронций от 0,005 до 0,1, цинк максимально 0,04, серебро нет или максимально 0,005, неизбежные примеси по отдельности максимально 0,02, неизбежные примеси в сумме максимально 0,15, алюминий остальное, при этом массовое отношение кремния к магнию составляет от 1,8:1 до 3,3:1, а массовое отношение железа к стронцию составляет от 3:1 до 5:1. Способ изготовления конструктивного элемента из алюминиевого сплава включает плавку алюминиевого материала с более чем 99,7 мас.% алюминия, разливку легированного алюминиевого расплава в слитки или непрерывно-литые заготовки под прокатку, гомогенизацию слитков или непрерывно-литых заготовок под прокатку, горячую и, при необходимости, холодную обработку давлением для получения формованного чернового конструктивного элемента, химическую и/или электролитическую обработку поверхности формованного чернового конструктивного элемента, включая анодное окисление. Получают алюминиевый сплав, обладающий хорошей способностью к обработке давлением, имеющий достаточную прочность и пластичность и пригодный для декоративного анодирования. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе алюминия, которые могут быть использованы в автомобилестроении. Сплав на основе алюминия содержит, мас.%: кремний 9,0-11,0, медь 0,7-1,1, магний 0,15-0,25, марганец 0,6-0,7, иттрий 0,05-0,1, стронций 0,001-0,003, лантан 0,01-0,03, молибден 0,7-0,9, бор 0,03-0,05, кобальт 0,5-0,7, алюминий - остальное. Получают сплав, обладающий повышенной прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе алюминия, которые могут быть использованы для изготовления поршней, головок цилиндров и других деталей, работающих при температурах до +275°С. Сплав на основе алюминия содержит, мас.%: кремний 9,0-11,0, медь 0,7-1,1, магний 0,15-0,25, марганец 0,6-0,7, иттрий 0,05-0,1, стронций 0,001-0,003, лантан 0,001-0,003, ванадий 1,1-1,5, калий 0,0001-0,0002, алюминий - остальное. Получают сплав, обладающий повышенной прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в авиационном и энергетическом турбиностроении для защиты лопаток турбин от высокотемпературного окисления и сульфидной коррозии. Размещают изделие и сплав на основе алюминия в зоне обработки. Создают вакуум в зоне обработки, подают отрицательный потенциал на изделие и отдельно на сплав на основе алюминия. Проводят принудительное охлаждение сплава. Возбуждают на нем вакуумную дугу, горящую в парах этого сплава с образованием плазмы сплава на основе алюминия. Проводят бомбардировку поверхности изделия ионами плазмы сплава на основе алюминия для очистки и нагрева поверхности изделия. Диффузию и накопление этого сплава на поверхности изделия проводят с удельным привесом (20-140) г/м² при отрицательном потенциале на изделии, выбираемом в диапазоне от потенциала плавания до -50 В. Затем проводят охлаждение изделия в вакууме. Нагрев изделия в вакууме для формирования диффузионного алюминидного покрытия осуществляют вне зоны его обработки. Затем проводят финишную обработку поверхности покрытия диффузионного алюминидного покрытия. В качестве сплава на основе алюминия используют сплав, содержащий два или более легирующих элементов из ряда: кремний, иттрий, бор, никель, кобальт, хром. Сплав на основе алюминия перед размещением в зону обработки припаивают к водоохлаждаемой оправке. Повышают качество алюминидного покрытия за счет снижения доли микрокапельной фазы в потоке плазмы сплава на основе алюминия и за счет повышения циклической жаропрочности, термостойкости и долговечности покрытия. 10 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии алюминиевых сплавов и может найти применение для модифицирования силуминов. Осуществляют расплавление силумина, последующий нагрев до температуры модифицирования и введение модификатора в расплавленный силумин при температуре модифицирования. Затем осуществляют перемешивание и выдержку расплава силумина с модификатором. Модифицирование силумина осуществляют фосфором в количестве 0,07% от веса силумина. Модификатор вводят в расплав в виде лигатуры Cu-10%P, a модифицирование проводят при температуре на 250-300°С выше температуры ликвидус сплава. Повышают длительность сохранения эффекта модифицирования эвтектических силуминов. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии литейных сплавов на основе алюминия, используемых для изготовления деталей с большим объемом механической обработки, работающих при высоких температурах. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: кремний 8,5-12,0, медь 1,2-4,5, цинк 0,2-1,5, магний 0,1-1,4, титан 0,02-0,2, никель 0,02-0,3, марганец 0,1-0,6, железо 0,2-1,0, сурьма 0,05-0,25, азот 0,02-0,15, алюминий остальное. Получают сплав с повышенными технологическими свойствами, такими как прочность, твердость, износостойкость, коэффициент термического расширения. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности, к способам модифицирования литейных алюминиево-кремниевых сплавов доэвтектического состава. Расплав алюминиево-кремниевого сплава доэвтектического состава перегревают до 950-980°С. Затем в него вводят никель в качестве модифицирующей добавки в составе лигатуры алюминий-никель и понижают температуру расплава до 750°С. Повышаются механические свойства алюминиево-кремниевых сплавов. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии легких сплавов и может быть использовано для получения слитков и отливок из заэвтектических силуминов для изготовления изделий автомобильной и авиационной техники. В расплав вводят лигатуру Al-Cu-P с содержанием 10-14% фосфора, которую предварительно подвергают ультразвуковой обработке в режиме развитой кавитации при температуре на 30-50°С выше температуры ликвидус лигатуры. Затем проводят выдержку, осуществляют разливку расплава и охлаждение. Лигатуру Al-Cu-P вводят в расплав в виде слитков, мелких чушек, гранул или в жидком состоянии. Повышают пластичность изделий и, как следствие, повышают усталостную прочность при повышенных температурах. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам силуминов, которые могут быть использованы в авиационной, автомобильной, приборостроительной, судостроительной и электротехнической промышленности. Сплав содержит следующие компоненты, мас %: медь 4,5-5,5; магний 0,1-0,2; марганец 0,2-0,4, кремний 10,0-14,0; титан 0,2-0,4; цинк 1,0-2,0; хром 0,2-0,4; церий 0,1-0,2; бор 0,1-0,2; молибден 0,2-0,4; алюминий - остальное. Повышают прочность сплава. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к ферросплавному производству. Сплав содержит следующие ингредиенты, мас.%: железо 5,0-50,0, кремний 5,0-15,0, алюминий 40,0-60,0, углерод, марганец, хром и титан 8,0-10,0, сера, фосфор 0,05-0,10, медь, цинк, олово, свинец, сурьма, висмут и мышьяк 5,0-8,0, при этом сплав содержит последовательный ряд тройных стабильных интерметаллидов на основе алюминия, содержащих железо и кремний при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Fe:Si:Al=(2-4):1:(4-6). Повышают эффективность обработки жидкой стали при раскислении и химической закупорки сплавом для раскисления и химической закупорки жидкой стали путем оптимизации его состава. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области производства деталей обшивки кузовов транспортных средств, таких как крылья, двери, задние двери, капоты или крыши, устанавливаемых на стальной конструкции. Верх крыши кузова автомобиля содержит, по меньшей мере, стальную раму и деталь обшивки из алюминиевого сплава, прикрепленную к стальной раме перед нанесением и термической обработкой сушкой лакокрасочных покрытий. Деталь обшивки из алюминиевого сплава выполнена из подвергнутого обработке на твердый раствор, закалке и старению в течение 3 недель при температуре окружающей среды листа с составом, мас.%: Si 0,7-1,3, Fe<0,5, Cu 0,5-1,1, Mn 0,4-1,0, Mg 0,6-1,2, Zn<0,7, Cr<0,25, Zr+Ti<0,20, алюминий и неизбежные примеси - остальное. После вышеуказанной термообработки условный предел упругости листа из алюминиевого сплава составляет R_0,2 менее 170 МПа, а предпочтительно - менее 160 МПа. Разработаны листы, имеющие приспособленный для повторного использования состав, достаточную деформируемость и низкую полосчатость при глубокой штамповке в тяжелых условиях, повышенную стойкость к образованию вмятин, способность упругого восстановления формы после деформации, хорошую пригодность к склеиванию, вырубке без образования заусенцев, хорошую стойкость к нитевидной коррозии и улучшенные характеристики остаточной деформации после сушки. 15 з.п. ф-лы, 7 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам силуминов, которые могут быть использованы для изготовления изделий, эксплуатируемых в условиях термоциклических и механических нагрузок. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: кремний 8,0-12,0, медь 1,0-2,0, магний 0,2-0,4, марганец 0,2-0,3, никель 1,0-1,5, титан 0,1-0,2, цирконий 0,1-0,2, бор 0,02-0,04, хром 0,2-0,4, ниобий 0,4-0,8, алюминий - остальное. Повышают термостойкость и прочность сплава. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам силуминов, которые могут быть использованы для изготовления изделий, эксплуатируемых в условиях термоциклических и механических нагрузок. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: кремний 10,0-12,0, магний 0,1-0,2, марганец 0,2-0,6, медь 0,6-0,8, никель 0,6-0,8, титан 0,1-0,2, бор 0,01-0,02, олово 0,8-1,2, цирконий 0,1-0,2, ванадий 0,1-0,2, алюминий - остальное. Получают сплав, обладающий повышенной прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам силуминов, которые могут быть использованы в автомобилестроении, производстве насосно-компрессорного оборудования. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: титан 0,1-0,2, железо 0,1-0,2, медь 0,3-0,6, магний 0,2-0,4, кремний 10,0-12,0, марганец 0,4-0,6, никель 0,8-1,6, цинк 0,8-1,6, церий 0,03-0,05, цирконий 0,1-0,2, бериллий 0,005-0,01, бор 0,03-0,05, алюминий - остальное. Получен сплав, обладающий повышенной прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам литейных сплавов на основе алюминия, которые могут быть использованы для изготовления корпусов насосов, баллонов, деталей летательных аппаратов. Сплав содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: кремний 7,0-7,5; медь 0,7-0,9; магний 0,05-0,1; марганец 0,2-0,4; никель 0,2-0,4; бор 0,03-0,07; иттрий 0,01-0,02; лантан 0,01-0,02; алюминий - остальное. Повышают прочность сплава. 1 табл.