Получение тугоплавких металлов: ..получение молибдена – C22B 34/34

Изобретение относится к гидрометаллургии, а именно к выщелачиванию молибдена из техногенных минеральных образований, и предназначено для извлечения молибдена. Способ включает электрохимический и фотохимический синтез в выщелачивающем растворе активных окислителей и комплексообразователей с получением анолита и католита. Затем проводят последовательную обработку ими минеральной массы, содержащей молибден, что обеспечивает его переход в жидкую фазу, из которой он может быть извлечен методами экстракции или сорбции. Техническим результатом является повышение эффективности процесса за счет снижения затрат на реагенты и электроэнергию. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к устройству для производства молибдена Мо-99. Устройство содержит установленные в контур циркуляции топливного раствора на основе соли уранила растворный реактор, насос для откачки топливного раствора из реактора, теплообменный аппарат, по меньшей мере одну сорбционную колонку, сорбирующую Мо-99 из топливного раствора, и ядерно-безопасный аппарат для выдержки топливного раствора, расположенный выше реактора и по меньшей мере одной сорбционной колонки, состоящей из двух сообщающихся вверху и внизу сосудов, причем первый сообщающийся сосуд имеет патрубки напорного и переливного трубопроводов, соединяющих аппарат для выдержки с реактором, второй сообщающийся сосуд имеет расположенный ниже патрубка переливного трубопровода патрубок сливного трубопровода, соединяющего аппарат для выдержки с растворным реактором через по меньшей мере одну сорбционную колонку. Устройство снабжено насосом для прокачки топливного раствора в реактор, установленным в контур циркуляции между аппаратом для выдержки топливного раствора и по меньшей мере одной сорбционной колонкой. Обеспечивается повышение производительности. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности извлечению вольфрама, молибдена и сопутствующих металлов из продуктов флотационном обогащения молибдено-вольфрамовых руд. Способ комплексной переработки хвостов флотационного обогащения молибдено-вольфрамовых руд заключается в том, что предварительно выделяют по физическим свойствам минеральную фракцию с повышенным относительно среднего содержанием в молибдена и вольфрама. Эту фракцию подвергают термической или термохимической обработке, обеспечивающей термическую диссоциацию возгонку этих металлов в виде летучих соединений - оксидов, например трехокиси вольфрама и молибдена, с последующим осаждением при разной температуре в окислительной, нейтральной или восстановительной атмосфере, обеспечивающих разделение молибдена и вольфрама на реакционной подложке, например, на кальците, с образованием искусственного вольфрамата или молибдата кальция, соответственно. Техническим результатом изобретения является доизвлечение молибдена, вольфрама и других металлов из хвостов флотационного обогащения молибдено-вольфрамовых руд. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 6 табл.

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано для мембранного извлечения, концентрирования и очистки молибдена от вольфрама как в технологии, так и в аналитической практике. Способ извлечения молибдена из вольфрамсодержащих растворов осуществлен посредством метода комплексообразовательной ультрафильтрации путем введения в раствор водорастворимого полиэлектролита катионного типа при массовом соотношении молибден:полиэлектролит, равном 2:1-2:3, и пропускания через полупроницаемую мембрану образующегося раствора, имеющего значение pH 10-12, с получением вольфрамсодержащего фильтрата, в котором отношение молибдена к вольфраму менее 5 мас.%. Способ обеспечивает улучшенные ультрафильтрационные показатели, высокую очистку молибдена от вольфрама, повышение технико-экономических показателей мембранного разделения молибдена и вольфрама в водных растворах. 2 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к способам комплексной переработки отработанных катализаторов. Заявлен способ, в котором извлечение молибдена и церия проводят в две стадии, на первой стадии проводят извлечение соединения молибдена, после чего проводят стадию извлечения соединения церия. На первой стадии проводят измельчение катализатора, добавляют раствор выщелачивающего агента в массовом соотношении к отработанному катализатору (0,5-10):1, в концентрации не менее 0,1 моль/л, проводят перемешивание суспензии в течение 4-10 часов при температуре 90-95°C, фильтрование смеси с выделением осадка, промывание его водой. Далее готовят смесь из фильтрата и промывных вод осадка, содержащих молибден, смесь упаривают до получения товарного продукта. После этого проводят второй этап извлечения соединения церия, для чего проводят полное растворение остатка измельченного катализатора в соляной кислоте, добавляют воду и упаривают ее затем до первоначального объема раствора, отделяют нерастворившуюся часть фильтрованием, оставшийся раствор нейтрализуют до pH 3,5-4,5 с его контролем, раствор нагревают до 90-100°C с перемешиванием и последовательно добавляют раствор соли кальция в соотношении кальций: катализатор от 1:100 до 5:100 и насыщенный раствор щавелевой кислоты в соотношении к катализатору от 5:1 до 10:1, ведут перемешивание при температуре 70-100°C в течение 2-6 часов, проводят выдержку раствора для осаждения соединения церия в течение 4-24 часов при комнатной температуре, осадок отделяют от маточного раствора фильтрованием, промывают его и сушат до постоянной массы. Также заявлены способ извлечения только молибдена из указанного катализатора и способ извлечения только церия из указанного катализатора. Технический результат - извлечение молибдена и церия с высоким процентом их выхода и чистотой путем устранения взаимного влияния извлекаемых компонентов друг на друга. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 табл., 18 пр.

Способ рекуперации молибдата или вольфрамата из водного раствора заключается в том, что молибдат или вольфрамат связывают из водного раствора при значении рН в пределах от 2 до 6 с водонерастворимым, катионизированным неорганическим носителем. Насыщенный носитель отделяют и связанный молибдат или вольфрамат при значении pH в пределах от 6 до 14 вновь высвобождают в водный раствор. При этом катионизированный неорганический носитель представляет собой бентонит, гекторит или аттапульгит, подвергнутый ионному обмену с ионами тетраалкиламмония или кватернизованными эфирами жирных кислот и алканоламинов. Техническим результатом является упрощение способа при высокой степени рекуперации молибдата или вольфрамата из растворов. 18 з.п. ф-лы, 2 табл., 10 пр.

Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности молибдена, и может быть использовано для переработки молибденитовых концентратов с получением соединений молибдена. Способ переработки молибденитовых концентратов включает хлорирование концентрата при температуре не более 450°C, улавливание в конденсаторе диоксихлорида молибдена и превращение его в парамолибдат аммония. При этом в качестве хлорирующего агента используют хлориды щелочных металлов. Хлорирование ведут в присутствии кислорода воздуха с образованием твердого остатка, который выщелачивают раствором щелочи с переводом молибдена в раствор. Из раствора получают парамолибдат аммония или триоксида молибдена. При использовании в качестве хлорирующего агента хлорида калия из раствора выщелачивания выделяют сульфат калия - калийное удобрение. Техническим результатом является упрощение процесса и создание экологически безопасной технологии переработки молибденитовых концентратов, исключающей образование и выброс диоксида серы в атмосферу. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к области гидрометаллургии, а именно к способу извлечения ценных компонентов из продуктивных растворов переработки черносланцевых руд. Способ включает сорбцию ценных компонентов из продуктивных растворов противотоком ионитами при регулируемом pH среды и окислительно-восстановительного потенциала Eh. Сорбцию проводят стадиально ионитами из продуктивных растворов, содержащих уран, молибден, ванадий и редкоземельные элементы. На первой стадии сорбцией на анионите извлекают уран и молибден. На второй стадии сорбцией на анионите извлекают ванадий в присутствии перекиси водорода при Eh 750-800 мВ, pH 1,8-2,0 и при температуре 60°C, причем сорбцию ванадия ведут до полного разрушения перекиси водорода и до понижения Eh ниже 400 мВ. Затем маточники сорбции отправляют на катионит при pH 2,0-2,5 и Eh 300-350 мВ для извлечения редкоземельных элементов. Техническим результатом изобретения является сорбционное концентрирование и селективное отделение урана и молибдена от ванадия, а ванадия от редкоземельных элементов и редкоземельных элементов от железа и алюминия, интенсификация сорбционного процесса, сокращение технологической схемы и возможность использования экологически чистых окислителей. 1 ил., 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано для извлечения редких металлов из бедных, упорных, ультрадисперсных руд. Способ переработки черносланцевых руд с извлечением редких металлов включает выщелачивание руды раствором серной кислоты с растворением редких металлов. Выщелачивание ведут в автоклаве раствором серной кислоты, состоящим из свободной и связанной серной кислоты при соотношении H₂SO _4(своб):H₂SO_4(связ)=2:1 и содержащим 25-45 г/л сульфата железа, 70-90 г/л сульфата алюминия и 0,5 г/л азотной кислоты. При этом процесс осуществляют при давлении в автоклаве 10-15 атм с перемешиванием при температуре 140-160°C в интервале концентрации общей H₂SO_4(общ) , равном 350-450 г/л, при плотности пульпы Т:Ж=1:0,7-0,9, предпочтительно 1:0,8, при постоянном окислительно-восстановительном потенциале Eh в системе, равном 350-450 мВ, в течение 2-3 часов до остаточной концентрации свободной H₂SO_4(своб) в пределах 45-75 г/л. Техническим результатом является повышение вскрытия руды и извлечения редких металлов: ванадия, урана, молибдена и РЗЭ, снижение расхода кислоты и повышение эффективности использования объема автоклава. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области гидрометаллургии молибдена и может быть использовано для извлечения, концентрирования и очистки молибдена от элементов-спутников (Fe³⁺, Cu²⁺, Zn²⁺, Ni²⁺, Co²⁺ , Al³⁺, Sn⁴⁺, Sb³⁺, РЗЭ ³⁺ и др.) при переработке различных жидких и твердых молибденсодержащих отходов и промпродуктов. Способ извлечения молибдена из кислых разбавленных растворов, содержащих элементы-спутники молибдена, включает осаждение молибдена в виде его соли. При этом осаждение с очисткой молибдена осуществляют в виде его цезиевой соли 12-молибдофосфорной кислоты состава: CS_3-xH_xPMo₁₂ O₄₀·nH₂O (х=0-1, n=9-12). Осаждение ведут при нагревании до 40-80°С путем последовательного добавления ортофосфат-иона в виде растворимого фосфата или ортофосфорной кислоты, сильной кислоты, например, серной, или гидроксида натрия до рН 1-3 и растворимой соли цезия, включая маточные растворы, получающиеся при выщелачивании поллуцита. Техническим результатом является повышение степени извлечения молибдена из технологических и сточных растворов. 2 ил., 3 пр.

Изобретение относится к гидрометаллургии редких металлов, в частности молибдена, и может быть использовано для переработки и разложения низкосортных молибденитовых концентратов с получением молибдата кальция, пригодного для выплавки ферромолибдена. Способ включает двустадийную обработку концентратов водным раствором азотной кислоты, фильтрацию пульпы с получением кека и раствора, содержащего молибден. Затем из раствора осаждают молибдат кальция, пригодный для выплавки ферромолибдена. При этом разложение концентратов ведут при добавлении в водный раствор азотной кислоты серной кислоты, в количестве, достаточном для удержания всего молибдена в растворе в составе водорастворимых сульфатных соединений молибденила, в частности с анионным комплексом [MoO₂(SO₄ )₂]^2-. Техническим результатом является создание экономичной и экологически безопасной технологии, позволяющей по короткой схеме перерабатывать низкосортные молибденитовые концентраты, что обеспечивает существенное повышение сквозного извлечения молибдена и сопутствующих ему металлов из руд в товарные продукты и тем самым способствует более рациональному использованию недр. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу комплексной переработки углерод-кремнеземистых черносланцевых руд, содержащих ванадий, уран, молибден, редкоземельные элементы (РЗЭ). Способ включает измельчение руды до крупности частиц не более 0,2 мм и две стадии выщелачивания. Сернокислотное окислительное выщелачивание проводят при атмосферном давлении. Автоклавное окислительное сернокислотное выщелачивание проводят при температуре 130-150°C в присутствии кислородсодержащего газа и вещества, образующего оксид азота, в качестве катализатора кислородного окисления. Из полученного продуктивного раствора ведут ионообменную сорбцию урана, молибдена, ванадия и РЗЭ. Техническим результатом является повышение степени извлечения ванадия до 95%, урана, молибдена - до 90%, повышение комплексности использования руды за счет попутного 80%-ного извлечения редкоземельных элементов. 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности, к извлечению триоксида молибдена из огарков, полученных путем окислительного обжига молибденитовых концентратов и промпродуктов. Способ включает возгонку паров триоксида молибдена в вакууме при остаточном давлении 1-15 мм рт.ст. и конденсацию образующихся паров триоксида молибдена. При этом исходные огарки растворяют в расплаве оксида бора. Возгонку паров осуществляют из расплава при температуре выше 1350°С, а конденсацию паров - при температуре 800-820°С. Технический результат - упрощение технологии, повышение качества триоксида за счет получения его в компактном состоянии, снижение стоимости за счет уменьшения трудовых и энергетических затрат, улучшение экологии. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу переработки отработанного молибден-алюминийсодержащего катализатора. Способ включает спекание катализатора, выщелачивание спека и осаждение из раствора алюминия на первой стадии и молибдена - на второй стадии. Перед спеканием производят замес катализатора с раствором соды при соотношении Т:Ж=1:0,8÷1. Расход соды берут из расчета 200-400 кг/т сырья. Полученный спек подвергают выщелачиванию водой в течение 1-2 часов при температуре 50-80°С. При этом на второй стадии молибден осаждают в виде молибдата кальция. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности извлечения молибдена. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к способу извлечения меди и молибдена из сульфидных медно-молибденовых руд. Способ включает основную флотацию с несколькими перечистками сульфгидрильными и аполярными собирателями с получением коллективного чернового медно-молибденового концентрата. Затем ведут его обработку реагентом, в качестве которого используют сульфид натрия, и селективную флотацию с получением пенного молибденсодержащего продукта и камерного медьсодержащего концентрата. При обработке чернового медно-молибденового концентрата используют сочетание сульфида натрия и тиосурьмянита натрия при соотношении 4:1-1:1. Технический результат заключается в повышении извлечения меди и молибдена. 1 табл.

Изобретение относится к извлечению молибдена и рения из сульфидных концентратов. Проводят окислительный обжиг концентрата в две стадии. При этом перед первой стадией обжига молибденитовый концентрат смешивают с добавкой, связывающей серу, и проводят первую стадию обжига при температуре 550-650°С в течение 15-30 мин. Перед второй стадией обжига в полученный после первой стадии огарок добавляют молибденитовый концентрат в количестве 10-30 мас.% от используемого на первой стадии обжига концентрата. Вторую стадию обжига проводят при температуре 600-670°С в течение 30-40 мин с последующим выщелачиванием молибдена и рения из полученного после второй стадии обжига огарка. Техническим результатом является повышение извлечения молибдена. 2 табл.

Изобретение относится к способу извлечения молибдена из содержащего молибден сульфидного материала. Способ включает стадии (а) взаимодействия материала с кислотным выщелачивающим раствором в присутствии, по меньшей мере, одного соединения железа и ацидофильных микроорганизмов, по меньшей мере, способных окислять двухвалентное железо, и (b) выщелачивания. Стадию (b) выщелачивания ведут при регулировании молярного отношения растворенного трехвалентного железа к растворенному молибдену и устанавливают его равным, по меньшей мере, 6:1, предпочтительно, по меньшей мере, 7:1, и после выщелачивания проводят стадию (с) извлечения молибдена, по меньшей мере, из одного твердого и жидкого остатка процесса выщелачивания. В заключение молибден извлекают из остатка выщелачивания процесса выщелачивания. Конечная степень извлечения Мо из содержащего молибден сульфидного материала составляет 89%. Технический результат заключается в эффективном извлечении молибдена из содержащего молибден сульфидного материала. 23 з.п. ф-лы, 21 ил., 9 табл.

Изобретение относится к способу получения высокочистого молибдена для распыляемых мишеней. Способ включает очистку раствора парамолибдата аммония от примесей ионным обменом в нейтральных и слабощелочных средах на гидратированном оксиде олова и на слабоосновном анионите АН-106. Затем ведут термическое разложение парамолибдата аммония при температуре 600-800°С до получения оксида молибдена и его очистку зонной сублимацией при температуре 750-800°С в постоянном потоке кислорода. После этого проводят гетерогенное восстановление оксида молибдена водородом при температуре 700-750°С до образования порошка молибдена, прессование порошка молибдена до получения прутка, электронную вакуумную зонную перекристаллизацию прутка молибдена до получения кристалла высокочистого молибдена и электронную вакуумную плавку кристаллов в плоском кристаллизаторе с проплавлением плоского слитка высокочистого молибдена с каждой стороны на всю глубину не менее двух раз. При этом перед зонной перекристаллизацией пруток молибдена обрабатывают хлором при скорости подачи 100 мл/мин при температуре 300°С в течение 1 часа. Техническим результатом является резкое повышение чистоты молибдена.

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению металлического молибдена и ферромолибдена из молибденитового концентрата. В первом способе используют предварительно смешанную шихту, содержащую компоненты при следующем соотношении, мас.%: молибденитовый концентрат 69, восстановитель 31, а термическую обработку осуществляют в графитовом стакане при температуре горения 1400-1600°С в течение 10-15 мин. Во втором способе используют предварительно смешанную шихту, содержащую компоненты при следующем соотношении, мас.%: молибденитовый концентрат 53-55, восстановитель 15-17, железосодержащие соединения 25-27, шлакообразующие 3-5, а термическую обработку осуществляют в графитовом стакане при температуре горения 2000-2200°С в течение 30-40 мин. Изобретение позволяет создать экономичный и экологически чистый термический процесс получения молибдена и его сплавов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области извлечения веществ с использованием сорбентов и может быть использовано в цветной и черной металлургии, а также для очистки промышленных и бытовых стоков и для переработки отходов цветных металлов, содержащих молибден (VI). Способ извлечения молибдена (VI) из растворов катионов тяжелых металлов включает сорбцию молибдена (VI) при величине рН раствора, меньшей величины рН гидролитического осаждения катионов тяжелых металлов. В качестве сорбента при извлечении используют активированный костный уголь. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности и экономичности способа. 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к металлургии молибдена и может быть использовано при производстве металлического порошка молибдена. Способ получения металлического порошка молибдена включает восстановление оксида молибдена (МоО₃) металлом-восстановителем в расплаве хлорида натрия или хлорида калия или их смеси в соотношении 1:1, при температуре 770-850°С. После восстановления ведут отделение металлической фазы порошка молибдена от реакционной массы. Восстановление ведут порошком алюминия при соотношении исходного оксида молибдена (МоО₃) и расплава, равном 1:3-5. Техническим результатом изобретения является снижение температуры плавки при достаточно полном извлечении молибдена из оксида в виде металлического высокодисперсного порошка молибдена и сокращение расхода реагентов.

Изобретение относится к способу и устройству производства радионуклидов и может быть использовано для производства Мо-99. Производство Мо-99 включает заполнение растворного реактора топливным раствором уранилсульфата, вывод реактора на мощность, наработку в топливном растворе Мо-99, остановку реактора, выдержку топливного раствора для распада короткоживущих радионуклидов и сорбцию Мо-99 из раствора. При этом после остановки реактора топливный раствор из него сливают в по меньшей мере один ядерно-безопасный резервуар и выдержку топливного раствора ведут в ядерно-безопасном резервуаре. Опорожненный реактор снова заполняют топливным раствором, выводят его на мощность и снова нарабатывают в топливном растворе Мо-99. За время наработки Мо-99 в топливном реакторе осуществляют выдержку слитого топливного раствора в ядерно-безопасном резервуаре. Сорбцию Мо-99 из выдержанного топливного раствора ведут путем его прокачивания через по меньшей мере одну сорбционную колонку, сорбирующую Мо-99, в по меньшей мере один ядерно-безопасный резервуар для кондиционирования топливного раствора. При необходимости кондиционируют топливный раствор. Опорожненный в очередной раз реактор заполняют топливным раствором из ядерно-безопасного резервуара для кондиционирования топливного раствора. Технический результат состоит в повышении производительности растворного реактора, нарабатывающего Мо-99 в дискретном режиме за счет уменьшения времени его простоев. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу разделения урана и молибдена из карбонатных солевых уран-молибденовых водных растворов. Способ включает извлечение урана жидкостной экстракцией органической фазой синергетной смеси на основе ди(2-этилгесксил)фосфорной кислоты, содержащей трибутилфосфат (ТБФ) или трибутилфосфат вместе с триалкиламином (ТАА) или фосфиноксид разнорадикальный состава изоамилдиоктилфосфин окиси (ФОР), в органическом разбавителе. При этом осуществляют одновременную постепенную нейтрализацию смеси фаз минеральной кислотой при перемешивании до установления равновесных значений рН водной фазы, составляющих интервал 5,6-6,6. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности разделения урана и молибдена из карбонатных растворов. 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к гидрометаллургии редких тугоплавких металлов, в частности молибдена и рения. Способ гидрометаллургической переработки ренийсодержащего молибденитого концентрата включает автоклавное выщелачивание молибдена и рения раствором азотной кислоты с образованием раствора, содержащего азотную и серную кислоты. Затем ведут фильтрацию и промывку остатка в виде молибденовой кислоты, растворение ее в аммиачной воде, извлечение молибдена и рения. При этом из раствора после автоклавного выщелачивания проводят извлечение рения сорбцией в две стадии при продолжительности контакта фаз на каждой стадии 22-24 часа, поддержании на первой стадии суммарной концентрации серной и азотной кислот 120 г/л и поддержании значения рН 2-4 на второй стадии. Извлечение молибдена проводят из объединенного раствора, полученного из раствора после сорбционного извлечения рения и из аммиачного раствора растворения молибденовой кислоты и ведут его сорбцией в две ступени при продолжительности контакта фаз на каждой ступени 22-24 часа и поддержании величины рН 1,5-2,0 на первой ступени и рН 2,5-4,0 на второй ступени. Техническим результатом является повышение выхода молибдена и рения в готовую продукцию, достижение ее высокого качества, упрощение технологии и повышение производительности процесса.

Изобретение относится к способу переработки сульфидных и смешанных молибденсодержащих концентратов для извлечения молибдена и рения. Способ включает смешивание концентратов с добавками, выбранными из MgO, MgCO₃, СаО, СаО₂, СаСО ₃, ВаО, BaO₂, ВаСО₃, в количестве 100-120% от стехиометрически необходимого для связывания серы. Затем проводят окислительный обжиг концентратов при температуре 450-650°С в течение 30-90 минут и выщелачивают полученный огарок раствором карбоната щелочного металла концентрацией 150-250 г/дм³. При этом в качестве карбоната щелочного металла используют карбонат натрия или карбонат калия. После выщелачивания извлекают молибден и рений из раствора. Техническим результатом является повышение степени извлечения молибдена с попутным извлечением рения. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к способу извлечения урана и молибдена из карбонатных руд. Способ включает дробление, измельчение и многостадийное сорбционное выщелачивание в присутствии окислителей. При этом после 2-4-ой стадий сорбционного выщелачивания урана и молибдена в пульпу вводят KMnO₄ при его расходе 0,15-0,25% от веса руды и проводят доокисление урана и молибдена в течение 40-60 минут в отсутствие сорбента. После доокисления завершают сорбционное выщелачивание. Техническим результатом является снижение расхода окислителя и общей продолжительности процесса. 2 табл.

Группа изобретений относится к области металлургии молибдена, в частности к извлечению молибдена из кислых растворов, содержащих смесь азотной и серной кислоты и молибден в широком диапазоне концентраций, а также другие примеси, и может быть использована при регенерации молибдена из отработанного раствора травления молибденовых кернов в производстве электроламп и электровакуумных приборов и растворов гидрометаллургического производства. Извлечение молибдена ведут из растворов с различным содержанием в них молибдена. Кислый раствор обрабатывают электромагнитным полем с частотой, выбираемой в области среднечастотных радиоволн, отгоняют образовавшуюся воду, выпавший осадок фильтруют. Выделенную кислоту возвращают в процесс травления. Установка включает реакторный блок, узел фильтрации, емкости для растворов, трубопроводы, запорную и регулирующую арматуру. Реакторный блок включает реактор, генератор электромагнитного поля, индуктор и согласующее устройство. Индуктор расположен внутри или снаружи реактора. Установка дополнительно содержит ректификационную колонну для отгонки воды, непосредственно соединенную с реактором. Техническим результатом является то, что степень извлечения молибдена с учетом циркуляции растворов составляет 98-99%. Процесс экологически безопасен, производственные сточные воды не образуются. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил. 2 табл.

Изобретение относится к получению высокочистого молибдена для распыляемых мишеней. Способ включает очистку парамолибдата аммония в виде раствора от примесей ионным обменом в нейтральных и слабощелочных средах на гидратированном оксиде олова и на слабоосновном анионите АН-106. Затем ведут термическое разложение парамолибдата аммония при температуре 600-800°С до получения оксида молибдена и очистку оксида молибдена зонной сублимацией при температуре 750-800°С в постоянном потоке кислорода. После очистки проводят гетерогенное восстановление оксида молибдена водородом при температуре 700-750°С до образования порошка молибдена и прессование его до получения прутка. Затем осуществляют электронную вакуумную зонную перекристаллизацию прессованных прутков до получения кристаллов высокочистого молибдена и электронную вакуумную плавку в плоском кристаллизаторе с проплавлением плоских слитков высокочистого молибдена с каждой стороны на всю глубину не менее двух раз. Предлагается также устройство для очистки оксида молибдена зонной сублимацией. Техническим результатом является резкое повышение чистоты молибдена, предназначенного для тонкопленочной металлизации магнетронным распылением мишеней, поскольку чистота молибдена в значительной мере определяет электрофизические параметры наносимых тонких слоев. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения молибдена из его окислов кальцийтермическим восстановлением. Шихта для получения молибдена содержит оксиды молибдена, металлический кальций и окись кальция в следующем соотношении, вес. части: оксиды молибдена 100, металлический кальций 62,5-105, окись кальция 0,5-50. При этом оксиды молибдена представляют собой смесь МоО₃ и MoO₂ при содержании МоО₂ в смеси 20-70% вес. Кальций может использоваться в виде гранул, крупки или стружки. Окись кальция может использоваться в чистом виде или в составе спека от восстановительной плавки, который также содержит некондиционные по размеру гранулы молибдена. Техническим результатом изобретения является удешевление процесса восстановления и повышение качества молибдена. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии редких тугоплавких металлов, а именно к способам получения нанодисперсных порошков молибдена из его соединений восстановлением с использованием газообразных восстановителей. Парамолибдат аммония восстанавливают в две стадии. На первой стадии исходный парамолибдат аммония восстанавливают газообразным аммиаком при равномерном нагревании со скоростью подъема температуры 180-200°С/час до достижения температуры 540-560°С с получением промежуточного соединения, содержащего оксидно-нитридные фазы молибдена. Затем плавно повышают температуру до 850°С и восстанавливают промежуточное соединение на второй стадии до металла газообразным водородом с выдержкой при указанной температуре в течение 2,0-2,5 часов. При этом первую и вторую стадии восстановления проводят в одном и том же реакционном объеме путем изменения состава газовой фазы, подаваемой в зону реакции. Обеспечивается получение порошка с содержанием примесей внедрения не выше 50 ppm (99,995 мас.%) и достижение выхода годного не ниже 80-85%. 1 з.п. ф-лы.