Получение тугоплавких металлов: .получение титана, циркония или гафния – C22B 34/10

Изобретение относится к получению пригодных для использования на воздухе пассивированных тонкодисперсных порошков металлов или сплавов. Порошок со средним размером частиц менее 10 мкм состоит из одного из реакционноспособных металлов: циркония, титана или гафния, или содержит один из указанных реакционноспособных металлов, получают путем металлотермического восстановления их оксидов или галогенидов посредством восстанавливающего металла, который флегматизируют путем добавления пассивирующего газа или газовой смеси в процессе и/или после восстановления оксидов или галогенидов и/или путем добавления пассивирующего твердого вещества перед восстановлением оксидов или галогенидов, причем как восстановление, так и флегматизацию выполняют в едином вакуумируемом и газогерметичном реакционном сосуде. Изобретение позволяет исключить возможность самопроизвольного возгорания реакционноспособных порошков металлов или сплавов за счет флегматизации путем внедрения газов в кристаллическую решетку. 7 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 пр.

Изобретения относятся к металлургии. Способ производства химически активных металлов и восстановления шлаков включает подачу реакционной шихты, состоящей из соединения получаемого металла и металла-восстановителя, в реакционную зону и нагрев шихты для восстановления металла. При этом реакционную шихту подают в реакционную зону внутренней полости графитового электрода, являющегося анодом, и проводят сначала металлотермическое восстановление внутри электрода. Затем перемещают шихту и при выходе шихты на торец электрода в зону горения дуги продолжают плазменнохимическое и электрохимическое восстановление металла при образовании ванны жидкого металла и шлака. Затем охлаждают металл на кристаллизаторе, являющемся катодом, а шлак сливают во второй кристаллизатор, являющийся катодом, и проводят с помощью второго графитового электрода, являющегося анодом, электролиз металла-восстановителя. Затем его подают на повторный процесс восстановления. Устройство содержит два кристаллизатор, два электрод, корпус, подающее шихту механическое устройство, бункер, патрубок. При этом кристаллизаторы являются катодами. Два электрода являются анодами, причем первый электрод выполнен с центральным отверстием, через которое перемещается шихта в кристаллизатор, за счет механического устройства, расположенного внутри бункера. Второй электрод выполнен цельным. Техническим результатом является удешевление и увеличение скорости процесса и чистота металла. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу производства химически активных металлов и устройству для его осуществления. Способ включает подачу реакционной шихты, состоящей из соединения получаемого металла и металла-восстановителя, в реакционную зону и нагрев шихты для восстановления металла. При этом реакционную шихту подают в реакционную зону внутренней полости графитового электрода, являющегося анодом, и проводят сначала металлотермическое восстановление внутри электрода. Затем перемещают шихту и при выходе шихты на торец электрода в зону горения дуги продолжают плазменно-химическое и электрохимическое восстановление металла при образовании ванны жидкого металла. Затем охлаждают жидкий металл на кристаллизаторе, являющемся катодом. Устройство содержит корпус, подающее шихту из соединения получаемого металла и металла-восстановителя механическое устройство, бункер и патрубок для создания вакуума и подачи инертного газа. Оно снабжено кристаллизатором, подключенным к отрицательному полюсу и являющимся катодом, и графитовым электродом, подключенным к положительному полюсу и являющимся анодом. Графитовый электрод выполнен с центральным отверстием и внутренней полостью для восстановления и перемещения шихты. Механическое устройство расположено внутри бункера. Техническим результатом является повышение скорости процесса и чистоты получаемого металла. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.