Получение олова: .сухими способами – C22B 25/02

Изобретение относится к металлургии металлов, в частности к выводу мышьяка из сульфидных руд и концентратов. Оловосодержащие сульфидные хвосты смешивают с пиритом в качестве сульфидизатора и с древесными опилками с получением шихты. Затем ведут обжиг шихты при нагреве в три стадии с обеспечением отвода паров сульфида мышьяка в конденсатор. На первой стадии шихту нагревают до температуры 350°С, на второй стадии - до температуры 500°С, а на третьей стадии - до температуры 650°С с получением сульфидного оловосодержащего огарка. Пары сульфида мышьяка охлаждают до температуры 300°C и затем до температуры 60°C с получением конденсата сульфида мышьяка. Аппарат для переработки оловосодержащих сульфидных хвостов содержит загрузочный бункер, теплоизолированную обогреваемую печь, выполненную в виде трубы с герметизированным затвором для подачи шихты из загрузочного бункера и с разгрузочным затвором на конце трубы, снабженную осевым шнеком для перемещения шихты в трубе и трехсекционным нагревателем. Во второй секции нагревателя печь выполнена с окном отвода паров и соединена с конденсатором. Обеспечивается выделение наименее токсичного сульфида мышьяка с минимальным выходом газов и получение маломышьяковистого сульфидного оловосодержащего огарка. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению олова из касситеритовых концентратов. Способ получения олова включает приготовление шихты смешиванием касситеритового концентрата с углем и флюсующими добавками, состоящими из карбоната натрия и хлорида натрия, и восстановительную плавку шихты при температуре 870^°C. Затем ведут охлаждение полученного расплава и отделение металла от шлака. При этом расплав шихты при плавке облучают наносекундными электромагнитными импульсами в течение 10-30 мин. Техническим результатом изобретения является повышение содержания олова в составе чернового металла и сокращение продолжительности плавки. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу переработки оловосодержащих материалов. Способ включает плавку оксидного сырья, содержащего менее 20 мас.% олова, и возгонку олова в сульфидной форме из оксидного расплава при использовании элементарной серы, при этом процесс ведут в нейтральной или слабоокислительной атмосфере с подачей СаО-содержащего флюса и при барботировании шлакового расплава в электропечи переменного или постоянного тока или в плавильной печи отражательного типа, или в агрегате барботажного типа в виде печи Ванюкова, или наклонного вращающегося конвертера TBRC, или печи типа Ausmelt или Isasmelt, или горизонтального или вертикального конвертера путем подачи газа-носителя, содержащего элементарную серу, флюс берут в количестве 1-30% от массы оловосодержащего материала, в качестве газа-носителя используют азот, или воздух, или смесь воздуха и углеводородного топлива, или аргон, подачу элементарной серы в газ-носитель осуществляют в жидком, или твердом пылеобразном, или парообразном виде. Обеспечивается повышение производительности процесса, снижение энергетических затрат на переделе возгонки олова и снижение потерь олова с отвальным шлаком. 4 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл.

Изобретение относится к способу получения олова из касситеритового концентрата с содержанием приблизительно 40% мас. SnO₂. Способ включает приготовление шихты смешиванием концентрата с углем при массовом соотношении 1:(0,2-0,25), флюсующими добавками. При этом в качестве флюсующих добавок используют смесь карбоната натрия и хлорида натрия при массовом соотношении концентрат:уголь:хлорид натрия:карбонат натрия, равном 1:(0,2-0,25):(0,12-0,15):(0,12-0,15). Проводят восстановительную плавку полученной шихты при температуре 850-870°С в течение 1,5 часов. Технический результат заключается в снижении температуры плавки при достаточно полном извлечении олова из концентрата.

Изобретение относится к области металлургии олова и может быть использовано для получения олова при переработке касситеритовых концентратов. Техническим результатом является упрощение технологической схемы, снижение температуры процесса при достаточно высокой чистоте получаемого продукта. Способ получения олова из касситеритового концентрата с содержанием 35-50% SnO₂ включает приготовление шихты смешиванием оловянного концентрата с углем и флюсующими добавками. В качестве флюсующих добавок используют карбонат натрия и нитрат натрия. Плавку ведут при температуре 850-1000°С в течение 2 часов. Для указанного концентрата выдерживают следующее массовое соотношение: концентрат:уголь:карбонат натрия:нитрат натрия, равном 1:(0,2-0,25):(0,12-0,15):(0,06-0,08). Это позволяет без предварительной обработки концентрата обеспечить получение олова 98% чистоты при более низкой в сравнении с традиционным способом, температуре.