Получение цинка или оксида цинка: .из металлических отходов или скрапа – C22B 19/30

Изобретение относится к способам подготовки сырья к металлургическому переделу, и может быть использовано при утилизации пыли электросталеплавильных печей, уловленной в фильтрах. Пыль электросталеплавильных печей окусковывают совместно с измельченным углеродистым восстановителем и связующим материалом в виде окатышей или брикетов. Осуществляют их сушку, нагрев и обжиг во вращающейся печи совместно с кусковым твердым восстановителем при температуре выгружаемых материалов 700-1000°C, охлаждение газов и улавливание из них пыли, содержащей цинковые и свинцовые возгоны. При этом пыль электросталеплавильных печей перед окускованием предварительно смешивают с известьсодержащим материалом и измельченным углеродистым восстановителем в количестве, превышающем стехиометрически необходимое содержание углерода для восстановлении оксидов железа, цинка и свинца в 1,5-2,0 раза. Смесь увлажняют до содержания воды 8-11%, выдерживают в течение 1-3 часов, а полученные окатыши или брикеты загружают в печь совместно с кусковым твердым углеродистым восстановителем крупностью 0-20 мм в количестве 200-500 кг на одну тонну пыли электросталеплавильных печей. Изобретение позволит повысить степень извлечения цинка из отходов металлургических производств и получить продукт со степенью металлизации железа не менее 75%, пригодный для загрузки в сталеплавильные печи взамен части металлолома. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к переработке цинк-железосодержащих пылей и шламов металлургического производства, и может быть использовано в черной и цветной металлургии для получения цинка. Цинк-железосодержащие пыли или шламы смешивают с углеродистым восстановителем для получения шихты, осуществляют формование шихтовых формовок и их сушку. Высокотемпературную обработку шихтовых формовок осуществляют в обжиговой печи путем подачи теплоносителя с выделением и улавливанием оксида цинка. При этом шихтовые формовки прессуют толщиной 4-10 мм с рифленой поверхностью, а высокотемпературную обработку прессованных шихтовых формовок в печи осуществляют при 900-1100°С на газопроницаемом транспортерном полотне. Причем шихтовые формовки укладывают, преимущественно, в один слой, а подачу теплоносителя в обжиговую печь осуществляют через газопроницаемое транспортерное полотно. Изобретение обеспечивает повышение эффективности переработки цинксодержащих пылей и шламов за счет сокращения энергозатрат и повышения степени извлечения цинка. 1 з.п. ф-лы, 9 пр.

Изобретение относится к переработке отходов агломерационного, доменного, прокатного, сталеплавильного и электросталеплавильного производств и может быть использовано в черной и цветной металлургии. Отходы в виде железо- и цинксодержащих шламов сгущают, обезвоживают и высушивают до содержания влаги 6-10 мас.%, смешивают с углеродсодержащим восстановителем и окомковывают. Осуществляют противоточную обработку окатышей продуктами сжигания газообразного или жидкого топлива, отгонку цинка и улавливание возгонов с получением оксида цинка. При этом высушенные железо- и цинксодержащие шламы смешивают с железо- и цинксодержащими пылями, к смеси добавляют маслоокалиносодержащие отходы прокатного производства в количестве 0,04-1,00 мас.ч. на 1 мас.ч. смеси, а к получаемой смеси - отходы обжига доломита или отходы производства извести и бентонит в количествах, соответственно, 0,03-0,15 мас.ч. и 0,006-0,009 мас.ч. на 1 мас.ч. смеси. Полученную сырьевую массу окомковывают до получения окатышей размером 10-25 мм и осуществляют обработку окатышей с коэффициентом расхода воздуха 0,45-0,95 и температурой 1150-1450°С при разрежении в системе 15-160 Па и температуре отходящих продуктов обработки 450-700°С. Изобретение направлено на интенсификацию процессов восстановления цинка и железа и возгонки цинка, экономию восстановителя, повышение степени обесцинкования отходов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу непрерывной переработки железоцинкосодержащих пылей и шламов. Способ включает предварительную термическую обработку смеси исходного материала и восстановителя до содержания влаги не более 0,05%. При этом предварительную термическую обработку осуществляют в слабовосстановительной среде с температурой 550-850°С, в которой содержание газов диоксида углерода (CO₂) и монооксида углерода (СО) соответствует условию СO₂:(СО+СO₂)=0,5-0,9. Затем подают обработанную смесь в неподвижную трубчатую печь сплошным по сечению печи потоком и проводят восстановительный обжиг смеси без доступа воздуха при регулируемой температуре путем бесконтактного нагрева смеси продуктами горения топлива и с раздельным получением цинкового продукта и металлизованного железосодержащего продукта. Причем бесконтактный нагрев ведут от разгрузочной зоны печи в направлении, противоположном направлению движения потока смеси. При этом по ходу движения потока смеси температуру нагрева регулируют путем монотонного увеличения ее от 500-800°С до 1100-1150°С. Техническим результатом является снижение расхода восстановителя и топлива на получение цинкового и металлизованного железосодержащего продукта при одновременном обеспечении экологической безопасности путем утилизации отходов производства. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретения относятся к металлургической и машиностроительной промышленности и могут быть использованы для получения химически чистого цинка из гартцинка, являющегося одним из двух основных отходов цинкования металлопродукции, с последующим возвратом цинка в основное технологическое производство. Техническим результатом является повышение чистоты и количества цинка, выплавляемого из гартцинка, увеличение производительности установки и снижение энергозатрат на выплавку. Загрузку гартцинка в печь производят в три этапа таким образом, что масса загружаемого гартцинка на втором этапе составляет 45-55%, а на третьем этапе - 65-70% от массы гартцинка, загружаемого первоначально. Выдержку расплава осуществляют при температуре 590-610°С в течение 4,5-5,5 часов - на первом этапе, 1,5-2,5 часов - на втором и 2,5-3,5 часов - на третьем. Слив расплава цинка в приемные изложницы производят дважды - по окончании второго и третьего этапов, при этом перед операцией слива цинка образовавшиеся на поверхности расплава в печи-ванне гартцинк осаждают на дно, а оксид цинка удаляют с поверхности расплава. Способ осуществляют в печи, отличительными особенностями которой являются определенное расположение газогорелочных устройств и дымоходов по высоте и длине ванны, а также наличие дополнительных теплоизоляционной съемной крышки и сливного желоба с заглушкой, расположенного в нижней части печи-ванны. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для переработки цинксодержащих отходов металлургического и горного производства, в частности цинксодержащих доменных, конверторных, электросталеплавильных пылей и шламов, а также цинк- и железосодержащих оксидных отходов черной и цветной металлургии. Способ переработки цинксодержащих пылей и шламов металлургического и горного производства включает складирование пылей и шламов в золошламонакопителях и их переработку. Переработку осуществляют путем дезинтеграции исходного сырья в ротационно-пульсационно-кавитационном аппарате непрерывного действия при соотношении твердого к жидкому как 1:4 и при избыточном давлении 5 атмосфер на входе в аппарат. Дальнейшая подача материала во флотомашину с выделением цинка как вредной примеси в пенный продукт и камерного продукта, направляемого на гравитационную классификацию, при которой осуществляют выделение мелкой и крупной фракций, направляемых по отдельности на мокрую магнитную сепарацию в сепараторах с постоянными магнитами с получением кондиционного железосодержащего концентрата, очищенного от цинка и отвальных хвостов. Технический результат - повышение эффективности переработки цинксодержащих отходов, снизить экологическую нагрузку в местах сосредоточения вредных отходов металлургического и горного производства. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при переработке железоцинксодержащих материалов вельцеванием. На стадию вельцевания подают окатыши, изготовленные из смеси железоцинксодержащего материала, оборотных пылей и твердого углеродистого восстановителя. Причем окатыши содержат 40-60% железа при мольном соотношении железа к углероду 0,7-1,0 к 1,0 и имеют крупность 15-40 мм. При этом 90-95% твердого углеродистого восстановителя составляет фракция минус 0,2 мм. Изобретение позволит получать металлизованные окатыши, удовлетворяющие требованиям металлургического производства, и товарные цинковые возгоны. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к переработке мелкодисперсных железоцинксодержащих отходов металлургического производства и побочной продукции коксохимического производства и может быть использовано в черной и цветной металлургии. Мелкодисперсные железоцинксодержащие отходы сгущают, обезвоживают до содержания в них влаги не более 10%, смешивают с восстановителем. Обезвоженные железоцинксодержащие отходы смешивают с каменноугольной смолой в количестве 10-20% от массы отходов и окомковывают. Осуществляют восстановительную термическую обработку окомкованных отходов в присутствии твердого углеродсодержащего восстановителя в количестве 20-40% от массы перерабатываемых отходов и образующихся продуктов пиролиза каменноугольной смолы с подачей во вращающуюся печь противоточного воздушного дутья, отгонку цинка и улавливание возгонов с получением оксидов цинка. Причем до воспламенения твердого восстановителя и продуктов пиролиза каменноугольной смолы в рабочем объеме печи сжигают газообразное топливо. Изобретение позволит повысить интенсивность протекания процессов возгонки цинка и восстановления железа, повысить степень удаления серы, повысить степень металлизации готового продукта. 7 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для переработки железоцинксодержащих материалов, являющихся отходами производств, например пылей и шламов газоочисток мартеновских и доменных печей, а также конвертеров. Способ включает восстановительный обжиг в присутствии восстановителя во вращающейся трубчатой печи без доступа воздуха при регулируемом температурном режиме с получением металлизированного железосодержащего продукта и цинкового продукта. Смесь исходного материала и восстановителя предварительно обрабатывают при температуре не менее 400°С до содержания влаги не более 0,05%, после чего подают в упомянутую печь. Восстановительный обжиг в печи осуществляют за счет бесконтактного нагрева установленным в печи теплообменником путем подачи в него продуктов сгорания топлива. Получают цинковый конденсат, который улавливают и охлаждают с получением цинкового продукта в виде металлического цинка. Техническим результатом при использовании предлагаемого изобретения является получение цинкового продукта в виде металлического цинка и снижение расхода восстановителя. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к комплексному использованию сырья в черной металлургии, в частности к переработке шламов доменного производства, содержащих железо, цинк, серу и сопутствующие металлы, и может быть использовано для извлечений из шламов газоочисток доменного производства вредной примеси цинка, препятствующей вовлечению железосодержащего сырья в металлургический передел. Обесцинкование шламов доменного производства осуществляют методом магнитной сепарации. Для перевода ферритов цинка и цинкитов в немагнитную фракцию магнитную сепарацию осуществляют в магнитном поле напряженностью до 96 кА/м. Изобретение позволит повысить эффективность обесцинкования шламов доменного производства за счет снижения массовой доли цинка в магнитном продукте. 1 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"бюллетеню "Черная металлургия", 2001, с.12-16. RU 2002109419 A, 20.11.2003. Технология вторичных цветных металлов./Под ред. Худякова И.Ф. - М.: Металлургия, 1981, с.46-49. US 4663279 А, 05.05.1987. JP 04-210434 А, 31.07.1992.

Изобретение относится к переработке цинксодержащих отходов и может быть использовано в черной и цветной металлургии. Способ включает смешивание отходов с углеродистым восстановителем, высокотемпературную обработку полученной смеси в обжиговой печи, отгонку цинка и улавливание возгонов с получением оксидов цинка. Полученную смесь гранулируют с получением гранул размером 4-10 мм и влажностью 11-15 мас.%. Высокотемпературную обработку смеси ведут при температуре 910-1100°С в течение 1-2 часов. Улавливание возгонов цинка ведут путем отвода 70-80% от общего объема цинксодержащей пылегазовой смеси из реакционной зоны обжиговой печи, а оставшийся объем пылегазовой смеси отводят из холодного конца обжиговой печи. Из отведенной из холодного конца печи цинксодержащей пылегазовой смеси выделяют цинкжелезосодержащую пыль и возвращают ее на подшихтовку исходной гранулируемой смеси, а обесцинкованные гранулы - в аглодоменное производство. Изобретение позволит достичь повышенную степень извлечения товарного цинкового продукта с минимальным содержанием примесей, а также снижение вредного воздействия отходов на окружающую среду. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к обработке цветных металлов немеханическими способами и может быть использовано в технологии переработки цинкосодержащих материалов. Предложенный способ переработки изгари цинка включает нагрев кусков изгари цинка размером 50-300 мм до температуры 540-560°С, что позволяет максимально использовать выделенный цинк из его изгари в технологии горячего цинкования. 1 табл.

Способ обогащения цинкосодержащих отходов процесса горячего цинкования металла относится к цветной металлургии и может быть использован для переработки цинкосодержащих отходов в виде изгари. Отходы загружают во вращающийся металлический перфорированный барабан с размером ячеек 1-3 мм, поверхность которого покрыта водой, который вращают до полного отделения более мелкой фракции. В процессе обработки цинксодержащих отходов во вращающемся перфорированном барабане в водной среде одновременно происходит абразивное воздействие друг на друга более крупных частиц отходов с более мелкими и разделение измельченных отходов на фракции с размером частиц менее 1 мм и более 1-3 мм, при этом рыхлые частицы изгари цинка, представляющие собой в основном продукт взаимодействия расплава цинка и хлористых солей металлов, по причине, видимо, своей структуры и малого удельного веса, оказываются в процессе обработки во фракции с размером частиц менее 1 мм. В процессе обогащения в более крупной фракции получают освобожденный от рыхлых примесей, готовый к переплаву цинк, а в более мелкой фракции получают частицы смеси металлического цинка и рыхлых частиц изгари. Этот отход используют в технологиях химического получения солей цинка, например хлорида цинка. Способ позволяет внедрить простую экономичную технологию восстановления цинксодержащих отходов, увеличить выход годного цинка на 10-15% и использовать для производства полученную мелкую фракцию. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам подготовки сырья в металлургической промышленности. Способ включает брикетирование отходов, нагрев их во вращающейся трубчатой печи с использованием в качестве восстановителя твердого углеродсодержащего вещества, дожигание печных газов, охлаждение и улавливание пыли, содержащей цинк. Брикетирование отходов осуществляют совместно с твердым углеродсодержащим веществом в виде измельченного каменного или бурого угля. Брикеты подают в прямоточную трубчатую печь, отапливаемую со стороны загрузки топливокислородными горелками. При этом температуру брикетов на выходе из печи поддерживают в диапазоне 700-1000°С. Скорость печных газов в прямоточной трубчатой печи, приведенную к нормальным условиям: температуре 20°С и давлению 760 мм рт.ст., устанавливают 0,3-1,0 м/с. Отходы перед брикетированием предварительно нагревают в подогревательной противоточной трубчатой печи до температуры 550-1000°С. Изобретение позволит повысить эффективность извлечения цинка из отходов и восстановления оксидов железа. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам обработки пылевидных веществ, содержащих щелочные и тяжелые металлы. В способе обработки пылевидных веществ или их смесей, содержащих соединения щелочных и тяжелых металлов, например, пылевидных веществ из сталеплавильных цехов, доменного производства, рудной мелочи, пылевидные вещества подают на или в ванну жидкого металла и жидких оксидных шлаков или под поверхность шлака путем вдувания в струе газа-носителя. Соединения тяжелых металлов, например, оксиды Zn и/или Pb, перешедшие в газовую фазу, выделяют из нее, а соединения щелочных металлов переводят в шлаки. Основность обрабатываемых жидких шлаков устанавливают на уровне 1-1,4. Технический результат - создание способа экономичной обработки пылевидных веществ или их смесей и обеспечение возможности обработки шлаков с дальнейшим применением их в производстве цемента. 8 з.п. ф-лы, 4 табл.