Предварительная обработка руд или скрапа: ...в устройствах для спекания с подвижными решетками – C22B 1/20

Изобретение относится к технологии получения железорудных окатышей, используемых, например, как сырье для доменной печи. Неспеченные железорудные окатыши подают в колосниковую систему с подвижной решеткой, в которой осуществляют последовательный нагрев железорудных окатышей в сушильной камере, обезвоживающей камере и камере предварительного нагрева при их перемещении на подвижной решетке. Затем окатыши обжигают в ротационной печи, включающей в себя печную горелку, и охлаждают окатыши. В обезвоживающую камеру нагнетают газообразное топливо через множество горелок, установленных в пределах от положения, соответствующего 1/3 всей длины обезвоживающей камеры, до положения, соответствующего 0,98 всей длины обезвоживающей камеры относительно входа обезвоживающей камеры, служащего точкой, от которой отмеряют всю длину. При этом газообразное топливо сжигают в обезвоживающей камере с кислородом, остающимся в отходящем газе камеры предварительного нагрева, вводимом в обезвоживающую камеру для увеличения температуры атмосферы обезвоживающей камеры, кроме области вблизи входа обезвоживающей камеры. Изобретение позволяет увеличить производство окатышей, имеющих высокую прочность. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу и устройству для спекания металлосодержащих материалов, таких как, например, железные или марганцевые руды на агломерационной машине. Кислородсодержащий технологический газ пропускают через агломерационную шихту на трех последовательно расположенных участках аглоленты. Причем отходящий газ с первого участка и отходящий газ с третьего участка соединяют прямо под первым участком в смешанный газ, который подают на второй участок агломерационной машины в качестве технологического газа, а отходящий газ, образующийся на втором участке, отводят из агломерационной машины как отходящий газ. При этом путь транспортировки отходящего газа с третьего участка до области смешения больше пути транспортировки отходящего газа с первого участка до упомянутой области. Изобретение направлено на уменьшение проблем, связанных с коррозией за счет сокращения пути транспортировки, который холодному отходящему газу с первого участка приходится проходить до соединения с горячим отходящим газом с третьего участка. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области подготовки железорудного сырья в черной металлургии, в частности к производству железорудных окатышей. Способ трехстадийной сушки включает первую стадию сушки с фильтрацией теплоносителя с температурой 250-400°С снизу вверх и две стадии сушки с фильтрацией теплоносителя сверху вниз. На первой стадии время сушки составляет 30-40% от общего времени сушки при скорости фильтрации 1,3-1,5 м/с, а на второй и третьей стадиях сушки на каждой стадии - по 30-35% от общего времени сушки при скорости фильтрации 0,8-1,0 м/с. Температура теплоносителя на второй и третьей стадиях составляет 250-400°С и 500-800°С соответственно. Изобретение позволит интенсифицировать процесс сушки слоя окатышей в три стадии с максимально возможными параметрами теплоносителя, оптимальным распределением времени сушки на каждой стадии в зависимости от исходной влажности окатышей и высоты слоя.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано как в черной, так и в цветной металлургии. В процессе агломерации осуществляют загрузку шихты на колосниковую решетку, зажигание, обжиг с подачей и сжиганием в среднем горизонте слоя холодной газовоздушной смеси и последующее охлаждение верхнего горизонта слоя просасываемым воздухом. Перед зоной подачи газовоздушной смеси в слой подают воду в количестве 9-17 л/т шихты. До подачи воды и после подачи газовоздушной смеси, в спекаемый слой сверху вводят дополнительный поток газообразного реагента под давлением, с возможностью повышения давления до 1-5 ати. При этом дополнительный поток газообразного реагента вводят в слой локально в виде системы единичных струй. Устройство для подачи воды и газовоздушной смеси и устройство для локального ввода и повышения давления газообразного реагента имеют схожую конструкционную основу и отличаются конструкцией их камер. Изобретение позволяет интенсифицировать агломерационный процесс при низких затратах. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее, к процессам спекания агломерата для доменной выплавки чугуна. Железосодержащую нагрузку шихты, твердое топливо, флюсующие добавки, возврат дозируют, смешивают шихту, разделяют смешанную шихту на два потока, раздельно их окомковывают и подают на движущиеся спекательные тележки слоя агломерационной шихты из одного загрузочного устройства. Далее осуществляют зажигание шихты и создают разрежение под спекательными тележками. Окомкование производят при влажности шихты в пределах 7,3-8,5 мас.%, разность влажности потоков шихты устанавливают в пределах не более 0,5 мас.%. Долю железорудных концентратов в смешанной шихте устанавливают в пределах 75-98% от железосодержащей нагрузки шихты, долю флюсов - в пределах 8,5-13,5%, долю возврата - в пределах 28-47%, долю общего твердого топлива - в пределах 3,6-6,0% от железосодержащей нагрузки шихты. Изобретение позволит увеличить производительность процесса спекания шихты, снизить расход железосодержащего сырья, твердого топлива и повысить механические свойства агломерата. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее, к процессам спекания агломерата для доменной выплавки чугуна. Железосодержащую нагрузку шихты, твердое топливо, флюсующие добавки и возврат дозируют, смешивают шихту, окомковывают шихту, подают на движущиеся спекательные тележки слой агломерационной шихты. Далее осуществляют зажигание шихты, создают разрежение под спекательными тележками. Ширину верхней поверхности слоя загруженной шихты на спекательные тележки устанавливают в пределах 1,03-1,14 от ширины нижней поверхности слоя шихты. Изобретение позволит увеличить производительность процесса спекания агломерата, снизить расход твердого топлива и повысить механические свойства готового агломерата. 1 табл.

Изобретение относится к области подготовки железорудного сырья для металлургических агрегатов, а более конкретно к конвейерным машинам окускования сыпучих материалов. Технический результат состоит в повышении надежности системы автодиагностики тележек конвейерной машины окускования путем обеспечения возможности диагностирования всего парка тележек. Конвейерная машина окускования содержит устройства, контролирующие отклонения конструктивных параметров, а также устройство, контролирующее положение тележки в зоне замены, устройство обнаружения дефектов тележек, устройство идентификации поступающей информации об обнаруженных дефектах и устройство автоматической остановки дефектной тележки в зоне замены, соединенные с основным управляющим контроллером и персональным компьютером. При этом устройство, контролирующее положение тележки в зоне замены, выполнено в виде кодового датчика, смонтированного на ведущей звездочке машины. Кроме этого, конвейерная машина окускования снабжена вторым управляющим программируемым контроллером, связанным с первым индустриальной сетью с возможностью обмена информацией, причем основной управляющий программируемый контроллер диагностики тележек связан с устройством автоматической остановки дефектной тележки в зоне замены, а второй управляющий программируемый контроллер управления машиной - с устройством обнаружения дефектов тележек и устройством идентификации. Диагностирование конвейерной машины включает в себя автоматическую идентификацию поступающей от датчиков информации с конкретной тележки, сравнение измеренных в текущем цикле конструктивных параметров тележки с их параметрами в предыдущем цикле и автоматическое занесение в паспорт тележки, выявление дефектной тележки и остановку ее в зоне замены тележек, при этом каждой тележке всего эксплуатационного парка присваивают инвентаризационный номер, паспорт каждой тележки с инвентаризационным номером вводят в блок данных оперативной памяти основного управляющего программируемого контроллера, при этом информацию о новых тележках содержат в оперативной памяти программируемого контроллера и при замене тележек ее автоматически вводят в архив данных основного управляющего программируемого контроллера. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к подготовке сырья методом агломерации. Способ зажигания шихты, перемещающейся на спекательных тележках, включает нагрев шихты, собственно зажигание и нагрев спека, осуществляемые последовательно по соответствующим зонам теплом от сжигания газа. Газ сжигают только под сводом зоны зажигания в горелках с подачей нагретого воздуха. Воздух, подаваемый в горелки, нагревают теплом от наружной поверхности свода зоны зажигания, состоящего из набранных сплошь огнеупорных блоков, каждый из которых оснащен горелкой. Площадь поверхности блока, обращенной внутрь зоны зажигания, составляет 500×500 мм. Воздух, подаваемый в горелки для сжигания газа, нагревают в установленном над сводом зоны зажигания воздухопроводе, нижняя плоская поверхность корпуса которого соответствует наружной поверхности свода зоны зажигания и максимально к ней приближена. Нагрев шихты осуществляют под примыкающей к своду зоны зажигания радиальной аркой с объемом рабочего пространства, увеличивающимся по ходу движения спекательных тележек. Изобретение позволит обеспечить энергосбережение при зажигании агломерационной шихты, снизить расход газа на зажигание и минимизировать тепло, необходимое для нагрева шихты. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве железорудного агломерата для доменного передела. Способ включает дозирование компонентов шихты, содержащей твердое топливо, известняк и железорудные концентраты, по меньшей мере, один из которых имеет магнезиальную пустую породу, их смешивание, окомкование, загрузку на агломашину, спекание и обработку опека. Часть общего количества оксида магния вводят в шихту с магнетитовым концентратом, имеющим магнезиальную пустую породу и крупность менее 0,1 мм, а остальное - с карбонатным магнезиальным материалом, отношение MgO_K/Fe_ОБЩ.К в котором составляет > 0,2, а верхний предел крупности 3-13 мм. Причем количество оксида магния, вводимого в шихту с карбонатным материалом MgO_K, в пределах изменения высоты спекаемого слоя от 250 до 450 мм устанавливают в соответствии с отношением MgO_K=k(H-250)×MgO_ОБЩ, где MgO_ОБЩ - общее содержание оксида магния в шихте, кг/100 кг агломерата; Н - высота спекаемого слоя, мм; k - эмпирический коэффициент, 0,001-0,005. Отношение MgO_ОБЩ/Re _ОБЩ в аглошихте поддерживают в пределах 0,03-0,05. Изобретение позволит увеличить производительность агломашин, повысить прочностные свойства.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве железорудного агломерата для доменного передела. Способ производства агломерата, включающий загрузку на агломашину слоя шихты, состоящей из железорудных материалов, флюсов, добавок, возврата и твердого топлива, зажигание, спекание, охлаждение и механическую обработку спека, контроль содержания FeO в готовом агломерате и корректировку его значения в зависимости от высоты слоя и основности, отличающийся тем, что для определения рационального содержания FeO в готовом агломерате FeO_А задают его базовое значение в соответствии с соотношением: FeO_Б =K₁-К₂·В·Нⁿ, где K ₁, К₂ и n - эмпирические коэффициенты; В - основность шихты, CaO/SiO₂; H - высота слоя шихты на агломашине, мм, а затем корректируют его по фактическим показателям работы агломашины после установления заданного режима ее работы по выражению: FeO_A=FeO_Б+К₃(FeO _шн-FeO_шк), где FeO_шн и FeO _шк - массовая доля FeO в шихте до и после изменения содержания FeO в агломерате; К₃ - эмпирический коэффициент. При спекании магнетитовых концентратов K₁=20,0-22,0; К ₂=0,25-0,30; К₃=0,2-0,7; n=0,5-0,8. Изобретение позволит снижение расхода твердого топлива на спекание, повышение производительности агломашин, прочности и восстановимости агломерата. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к спеканию мелкодисперсного, содержащего марганец материала с использованием теплоты сгорания соединений марганца. Способ спекания мелкодисперсного материала, содержащего соединения марганца с размером частиц менее 6 мм и с высокой степенью окисления, с помощью углеродсодержащего материала в устройстве для спекания конвейерного типа в непрерывном процессе включает сушку, предварительный нагрев, спекание и охлаждение. Обрабатываемый материал подают в зону сушки и предварительного нагрева, где через материал пропускают горячий газ, отводимый из последней ступени, по меньшей мере, двухступенчатой охлаждающей зоны. Спекание материала происходит в реакционной зоне за счет вводимого из первой ступени охлаждающей зоны горячего газа, который вызывает между соединениями марганца, содержащимися в материале, и углеродсодержащим материалом, действующим как горючий материал, реакцию сгорания, приводящую к повышению температуры материала до температуры спекания. После спекания перед выходом спеченного материала из устройства для спекания материал поступает в охлаждающую зону, где осуществляют его охлаждение путем пропускания через слой спеченного материала газа, который используют далее в зоне сушки и предварительного нагрева, а также в реакционной зоне. Изобретение позволит повысить экономическую эффективность. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.