Предварительная обработка руд или скрапа: ..окислительный – C22B 1/04

Изобретение относится к металлургии металлов, в частности к выводу мышьяка из сульфидных руд и концентратов. Оловосодержащие сульфидные хвосты смешивают с пиритом в качестве сульфидизатора и с древесными опилками с получением шихты. Затем ведут обжиг шихты при нагреве в три стадии с обеспечением отвода паров сульфида мышьяка в конденсатор. На первой стадии шихту нагревают до температуры 350°С, на второй стадии - до температуры 500°С, а на третьей стадии - до температуры 650°С с получением сульфидного оловосодержащего огарка. Пары сульфида мышьяка охлаждают до температуры 300°C и затем до температуры 60°C с получением конденсата сульфида мышьяка. Аппарат для переработки оловосодержащих сульфидных хвостов содержит загрузочный бункер, теплоизолированную обогреваемую печь, выполненную в виде трубы с герметизированным затвором для подачи шихты из загрузочного бункера и с разгрузочным затвором на конце трубы, снабженную осевым шнеком для перемещения шихты в трубе и трехсекционным нагревателем. Во второй секции нагревателя печь выполнена с окном отвода паров и соединена с конденсатором. Обеспечивается выделение наименее токсичного сульфида мышьяка с минимальным выходом газов и получение маломышьяковистого сульфидного оловосодержащего огарка. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области извлечения чистого пентаоксида ванадия из шлака, полученного при его производстве. В данном способе берут предварительно измельченный ванадийсодержащий шлак, сплавляют его с едким натром с получением метаванадата натрия. Затем проводят выщелачивание водой с последующим отделением раствора от твердой фазы. В полученный раствор добавляют неорганическую кислоту для достижения значения рН 4 и вводят сорбент, в качестве которого используют порошкообразный уголь, модифицированный катионоактивными азотсодержащими поверхностно-активными веществами (ПАВ). После проведения процесса сорбции отработанный сорбент отделяют от жидкой фазы, сушат и обжигают при температуре 600-640°С с получением чистого пентаоксида ванадия. В качестве катионоактивных азотсодержащих поверхностно-активных веществ берут, например, лаурилдиметилбензиламмоний хлорид, цитилпиридиний хлористый, полигескаметиленгуанидин гидрохлорид. Технический результат - расширение сырьевой базы для получения пентаоксида ванадия, обеспечение высокого выхода и высокой степени чистоты пентаоксида ванадия. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности, к извлечению триоксида молибдена из огарков, полученных путем окислительного обжига молибденитовых концентратов и промпродуктов. Способ включает возгонку паров триоксида молибдена в вакууме при остаточном давлении 1-15 мм рт.ст. и конденсацию образующихся паров триоксида молибдена. При этом исходные огарки растворяют в расплаве оксида бора. Возгонку паров осуществляют из расплава при температуре выше 1350°С, а конденсацию паров - при температуре 800-820°С. Технический результат - упрощение технологии, повышение качества триоксида за счет получения его в компактном состоянии, снижение стоимости за счет уменьшения трудовых и энергетических затрат, улучшение экологии. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к переработке лейкоксеновых флотоконцентратов, являющихся продуктом обогащения нефтеносных кремнисто-титановых руд, используемого для получения искусственного рутила. Способ включает отгонку нефтяной фракции в атмосфере инертного газа, размол и восстановительный обжиг минерального остатка с нефтекоксом. Затем проводят размол и сульфатизацию титансодержащего огарка олеумом и выщелачивание титансодержащих соединений водой. Техническим результатом является повышение химической активности (вскрываемости) концентрата, повышение содержания фазы аносовита в концентрате, увеличение рентабельности процесса за счет утилизации нефтяной фракции и отсутствия дополнительного расхода восстановителя при обжиге, снижение экологической опасности вследствие уменьшения температуры процессов восстановительного обжига и сульфатизации. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к извлечению молибдена и рения из сульфидных концентратов. Проводят окислительный обжиг концентрата в две стадии. При этом перед первой стадией обжига молибденитовый концентрат смешивают с добавкой, связывающей серу, и проводят первую стадию обжига при температуре 550-650°С в течение 15-30 мин. Перед второй стадией обжига в полученный после первой стадии огарок добавляют молибденитовый концентрат в количестве 10-30 мас.% от используемого на первой стадии обжига концентрата. Вторую стадию обжига проводят при температуре 600-670°С в течение 30-40 мин с последующим выщелачиванием молибдена и рения из полученного после второй стадии обжига огарка. Техническим результатом является повышение извлечения молибдена. 2 табл.

Группа изобретений относится к получению ванадиевых продуктов с использованием метода флюидизации. Способ получения ванадиевых продуктов включает получение ванадиевых шлаков с высоким содержанием кальция, имеющих массовое соотношение CaO/V₂ O₅ от 0,5 до 1,4, обжиг полученных ванадиевых шлаков в печи с псевдоожиженным слоем с температурой в печи 850-950°С.Обжиг ведут при средней продолжительности нахождения в печи ванадиевых шлаков 30-150 минут. Затем проводят выщелачивание обожженного клинкера в растворе серной кислоты и получение ванадиевых шлаков из выщелачивающего раствора. Технический результат заключаются в высокой эффективности производства, низких энергозатратах, высокой производительности оборудования, простой реализации массового производства. 15 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу извлечения цветных, редких, радиоактивных и благородных металлов из упорного минерального сырья, содержащего природный углерод, сульфиды или иные упорные соединения. Способ включает обработку сырья раствором донорно-акцепторных окислителей и восстановителей. Полученную после обработки сырья пульпу высушивают до полного испарения воды и подвергают обжигу в присутствии воздуха или обогащенного кислородом дутья. Обжиг ведут при температуре, достаточной для выгорания углерода, но не вызывающей образование нерастворимых солей. После остывания полученный после обжига материал подвергают выщелачиванию с получением технологических растворов, содержащих извлекаемые металлы. Техническим результатом является высокая степень извлечения металлов при высокой рентабельности производства. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Группа изобретений относится к способу обжига материала, содержащего, по меньшей мере, один из металлов группы, включающей V, Мо и Ni, и вращающаяся печь для обжига этого материала. Способ включает удаление из материала С и S путем проведения окислительного обжига материала во вращающейся печи. Затем проводят восстановление этого материала с использованием восстановителя для извлечения ценного металла, содержащего, по меньшей мере, один металл из группы, включающей V, Мо и Ni. При этом проводят загрузку материала, содержащего С и S, в камеру обжига со стороны размещения горелки и придание потоку кислородсодержащего газа, вводимого в камеру обжига, параллельного направления вдоль направления перемещения материала в камере обжига. Вращающаяся печь содержит камеру обжига, в которую в качестве обрабатываемого материала загружают материал, содержащий С и S, горелку, размещенную со стороны загрузки материала камеры обжига, и трубопровод для ввода кислородсодержащего газа в камеру обжига. Причем направление, вдоль которого перемещается материал в камере обжига, и направление потока кислородсодержащего газа, поступающего в камеру обжига, устанавливаются параллельно друг другу. Технический результат заключается в снижении содержания С и S и повышении степени извлечения, по меньшей мере, одного из металлов группы, включающей V, Мо и Ni. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 табл., 7 ил.

Изобретение относится к способу извлечения золота из угля и устройству для его осуществления. Способ включает сжигание угля, подачу дымовых газов в ресивер-реактор с жидкостью в виде кислого промывного поглотительного раствора. При этом дымовые газы предварительно очищают, охлаждают, сжимают до 6 атм. Подачу дымовых газов осуществляют при поддержании в ресивер-реакторе давления 4 атм и распылении кислого промывного поглотительного раствора. Затем пропускают жидкость через сорбент. Устройство для извлечения золота из угля содержит печь для сжигания угля, циклон, фильтр, водяной холодильник, компрессор, ресивер, ресивер-реактор с ижекторной форсункой, патрубком, краном и предохранительным клапаном, колонку с сорбентом, емкость для сбора поглотительного промывного раствора и емкость для слива обеззолоченного раствора. Все входящие в устройство агрегаты соединены между собой при помощи труб. Технический результат заключается в повышении извлечения золота из угля. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу переработки сульфидных и смешанных молибденсодержащих концентратов для извлечения молибдена и рения. Способ включает смешивание концентратов с добавками, выбранными из MgO, MgCO₃, СаО, СаО₂, СаСО ₃, ВаО, BaO₂, ВаСО₃, в количестве 100-120% от стехиометрически необходимого для связывания серы. Затем проводят окислительный обжиг концентратов при температуре 450-650°С в течение 30-90 минут и выщелачивают полученный огарок раствором карбоната щелочного металла концентрацией 150-250 г/дм³. При этом в качестве карбоната щелочного металла используют карбонат натрия или карбонат калия. После выщелачивания извлекают молибден и рений из раствора. Техническим результатом является повышение степени извлечения молибдена с попутным извлечением рения. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способам извлечения благородных металлов из сырья, содержащего хлориды щелочных металлов, например шламов. Способ включает обогащение сырья промывкой водой, обжиг нерастворимого остатка и выщелачивание огарка. При этом перед выщелачиванием огарка его подвергают вторичному обогащению промывкой водой при соотношении Т:Ж=1:0,7-2,5. Техническим результатом является снижение объема получаемых при выщелачивании пульп, увеличение извлечения благородных металлов и возвращение хлорида калия в производство. 2 табл.

Изобретение относится к способам извлечения благородных металлов и может быть использовано для извлечения благородных металлов из минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочно-земельных металлов, например шламов калийного производства. Способ извлечения благородных металлов из глинисто-солевых отходов - шламов калийных предприятий, содержащих хлориды щелочных и щелочно-земельных элементов, включает получение из них коллективного концентрата, обжиг, выщелачивание благородных металлов из огарка и сорбцию благородных металлов. Получение коллективного концентрата проводят до содержания хлоридов от 15 до 30%. Перед обжигом концентрат гранулируют и подвергают обжигу при температуре 500-950°С. Выщелачивание благородных металлов из огарка ведут раствором соляной кислоты. Техническим результатом является повышение комплексного извлечения благородных металлов. 5 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к аффинажному производству металлов платиновой группы (МПГ). Способ вскрытия рутениевого концентрата включает термообработку его в смеси с пероксидом натрия в железных противнях при массовом соотношении пероксида натрия к концентрату (0,8-2,0) и постепенном повышении температуры до 500-600°С. Затем ведут обработку продукта термообработки в воде и растворение в соляной кислоте с переводом и концентрированием рутения в хлоридном растворе. После обработки продукта термообработки в воде полученную пульпу обрабатывают восстановителем, в качестве которого используют Na₂SO₃ или С₂Н₅OН, до достижения значения окислительно-восстановительного потенциала, равного минус (100-200) мВ (относительно хлорсеребряного электрода сравнения). Полученный осадок отделяют от образовавшегося водного щелочного раствора и подвергают растворению в соляной кислоте. Техническим результатом изобретения является достижение глубокого вскрытия концентрата с последующим концентрированием рутения в хлоридном растворе с низкой солевой насыщенностью. 1 табл.

Изобретение относится к извлечению ценных компонентов из первичных и смешанных руд и может быть использовано для способа извлечения урана и сопутствующих металлов из трудновскрываемых руд. Способ включает окислительный обжиг при температуре 500-700°С и сернокислотное выщелачивании урана. Обжигу подвергают дробленную до крупности - 2 или - 5 мм руду, содержащую серу и карбонаты. Полученный в результате обжига огарок измельчают, приготавливают из него пульпу и используют ее в скруббере для нейтрализации содержащегося в отходящих газах обжига диоксида серы. Нейтрализованную при этом пульпу выводят из скруббера и направляют на сернокислотное выщелачивание урана. Уловленную из отходящих газов обжига пыль гранулируют и гранулы направляют на обжиг совместно с рудой. Техническим результатом изобретения является улучшение экологической обстановки при переработке урановых руд, повышение степени извлечения урана из руды за счет эффективного использования уловленной пыли. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу и устройству подготовки ванадийсодержащей шлакосодовой шихты к окислительному обжигу. Способ включает дробление шлака, магнитную сепарацию, измельчение, смешивание его с химическими добавками для последующего обжига. Перед обжигом полученную смесь гранулируют, а дробление шлака проводят в несколько стадий с классификацией по крупности. На 1-й подготовительной стадии - дробят на куски размером до 200 мм. На 2-й стадии - на куски до 80 мм, разделяют на фракции +80 мм, 10-80 мм и - 10 мм. На 3-й стадии полученную фракцию 10-80 мм подвергают дроблению на роторной дробилке в замкнутом цикле с вибрационным односитным грохотом с ячейками сита 10×10 мм. Затем фракцию - 10 мм объединяют с ранее полученной фракцией - 10 мм и подвергают обработке в два этапа. На 1-м этапе проводят центробежное измельчение и сепарацию до крупности частиц 0,15 мм, которую на 2-м этапе подвергают центробежному измельчению и воздушно-центробежной классификации. Шлак с крупностью частиц 0,06-0,15 мм подают на узел дозирования и смешивания и определяют содержание пятиокиси ванадия в шлаке, в зависимости от которого подают необходимое количество химических добавок и соды на смешивание со шлаком. Техническим результатом являются снижение потерь ванадия в процессе шихтоподготовки, снижение содержания металловключений, увеличение общего извлечения ванадия, рост объемов производства ванадиевой продукции, улучшение экологии. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу извлечения ванадия из титанованадиевых шлаков, полученных при переработке титаномагнетитовых концентратов методами прямого получения железа. Способ включает измельчение шлака, окислительный обжиг его с переводом ванадия в растворимую форму, охлаждение обожженного шлака, выщелачивание его с извлечением ванадия в раствор. Обжиг ведут в области температур 1050-1150°С в течение 15-45 мин. При содержании в шлаке CaO 8% и выше обжиг шлака осуществляют без введения добавок. При содержании в шлаке CaO менее 8% при обжиге вводят добавки СаСО₃ в количестве 5-15% от массы шлака. Обожженный шлак после охлаждения выщелачивают серной кислотой при pH 2,5-3,0 в течение 10-20 мин. Техническим результатом изобретения является повышение степени извлечения ванадия из титанованадиевых шлаков до 85-97%, а также улучшение технико-экономических показателей процесса в целом. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии обогащения магнезиальных хромитовых руд. Хромитовые руды - сырье для получения феррохрома различных марок, металлического хрома, красителей и огнеупорных материалов. Техническим результатом является увеличение коэффициента качества руды (отношение содержания хрома к железу) и снижение содержания в ней оксида магния. Способ обогащения магнезиальных хромитовых руд включает дробление руды, окислительный обжиг, охлаждение, измельчение и магнитную сепарацию с получением хромитового железного концентрата и железосодержащего продукта. Дробление ведут до фракции не более 80 мм. Обжиг осуществляют в окислительной атмосфере в интервале температур 900°-1000°С и проводят выдержку в этом интервале температур. Выдержку ведут в течение времени, определяемого необходимой степенью обогащения. Охлаждение осуществляют на воздухе. Перед магнитной сепарацией проводят измельчение руды до фракции - 0,8 мм. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для извлечения ванадия из золы, являющейся отходом, образующимся при сжигании в теплоагрегатах ТЭЦ и ГРЭС сернистых ванадийсодержащих мазутов. Техническим результатом является исключение образования вредных газовых выбросов при извлечении ванадия и использование доступного оборудования. Способ заключается в том, что исходную золу смешивают с карбонатом натрия и водой в весовом соотношении 100:(10-60):(30-50) и полученную смесь выдерживают при температуре 100-150°С, предпочтительно 115-120°С, в течение 2 часов. Из полученного саморассыпающегося спека выщелачивают ванадий водой при температуре 95-100°С и соотношении Ж:Т=(1,5-3):1. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии редких металлов, а именно к способам переработки трудновскрываемых концентратов, в частности лейкоксеновых концентратов, полученных при обогащении нефтеносных кремнисто-титановых руд Ярегского месторождения и используемых для дальнейшего получения искусственного рутила. Способ включает обжиг флотоконцентрата в присутствии добавок, охлаждение, измельчение и обогащение путем отделения зерен оксида титана от силикатов физико-химическим и/или механическим методами. Перед обжигом нефтетитановый лейкоксеновый флотоконцентрат смешивают с топливными сорбционно-активными добавками для пропитывания нефтью из флотоконцентрата. Обжиг осуществляют путем фильтрационного горения в режиме сверхадиабатического разогрева в реакторе шахтного типа. При этом нефтетитановый флотоконцентрат загружают в реактор сверху совместно с инертными добавками, а снизу в реактор противотоком подают кислородсодержащий газ-окислитель. Флотоконцентрат загружают при последовательном прохождении его через зону нагревания и сушки, зону пиролиза, зону горения, зону охлаждения и выгружают, а кислородсодержащий газ-окислитель подают при прохождении этих зон в обратной последовательности и при участии его в процессах горения и взаимодействия с компонентами концентрата с образованием на конечной стадии продукт-газа, состоящего из водяного пара, выделяющегося при сушке, и продуктов горения нефти. В качестве инертных добавок используют оборотные твердые модифицирующие добавки в виде огнеупорных материалов. Температуру обжига в зоне горения поддерживают в пределах 900-1300°С путем регулирования массовых долей загружаемых в реактор горючих и негорючих материалов и кислорода, подаваемого с газом-окислителем. Техническим результатом является повышение химической активности (вскрываемости) концентрата, повышение содержания рутильной фазы в концентрате, повышение рентабельности процесса за счет получения и использования продукт-газа для выработки тепла, электроэнергии и для собственных технологических нужд. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано для извлечения молибдена из концентрата молибденита. Способ окисления концентрата молибденита включает: формирование водной суспензии концентрата молибденита; нагревание этой суспензии до температуры около 200°С; перемешивание суспензии при контакте с атмосферой, содержащей свободный кислород; окисление суспензии в этой атмосфере при избыточном давлении кислорода, как минимум, 3,4 бар (50 фунт/дюйм); определение количества растворимого молибдена при окислении под давлением концентрата молибденита; регулирование концентрации ионов трехвалетного железа и концентрации избыточной серной кислоты путем рециркулирования порции выщелоченной суспензии и/или путем добавления дополнительного количества серной кислоты к водной суспензии; получение выщелоченной суспензии, в которой более 99% молибдена концентрата молибденита окислено. Определение количества растворимого молибдена при окислении под давлением концентрата молибденита включает предварительный расчет концентрации избыточной серной кислоты и предварительный расчет концентрации растворимого железа. Изобретение позволяет определить количество растворимого молибдена, образующегося в процессе окисления под давлением концентрата молибденита, и оптимизировать этот процесс, 11 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано на предприятиях по получению кобальта, меди, никеля и других металлов и их соединений путем сульфатизации цветных металлов. В предложенном способе перед обжигом смесью сернистого газа и кислорода осуществляют предварительную стадию окислительного обжига пиритного концентрата кислородосодержащим дутьем при соотношении 0,42-0,98 нм³ О₂ /кг серы в течение 2-68 секунд, обеспечивается значительное повышение скорости обжига и увеличение степени сульфатизации кобальта примерно на 8%.

Изобретение относится к области пиро- и гидрометаллургической переработки молибденсодержащего сырья, в частности содержащего сульфид молибдена. Способ переработки молибденсодержащего сырья включает окисление сульфидов в исходном сырье, измельчение полученного материала, выщелачивание молибдена в раствор, фильтрацию и промывку остатка от выщелачивания, при этом перед выщелачиванием молибдена проводят окисление сульфидов твердофазными окислителями при их добавке 40-95% от стехиометрически необходимого для их окисления и измельченный материал обрабатывают водой при 80-95°С в течение 45-90 мин. Результат изобретения: снижение затрат на переработку молибденсодержащего сырья, улучшение экологии путем снижения токсичных выбросов в газовую фазу. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к аффинажному производству металлов платиновой группы. Способ включает термообработку концентрата в смеси с пероксидом натрия при постепенном повышении температуры до 500-600°С и последующее растворение продукта термообработки в соляной кислоте. Термообработку смеси проводят в железных противнях при массовом соотношении пероксида натрия к концентрату, содержащему до 30% иридия, рутения и осмия, (0,8-1,4), а концентрата, содержащего более 30% иридия, рутения и осмия, при (1,5-2,0). Перед растворением в соляной кислоте продукт термообработки растворяют в воде. Техническим результатом является глубокое вскрытие концентрата при минимальном расходе реагента-окислителя пероксида натрия. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии благородных металлов, а именно к способу извлечения золота из упорного труднообогатимого сырья, например углей, торфа. Техническим результатом изобретения вяляется создание способа, при котором происходит более полное извлечение золота из золотосодержащего сырья. Особенностью природных каменных и бурых углей и торфа как сырья, содержащего золото, состоит в том, что золото в них присутствует не в самородной металлической форме, как в руде, а в виде химических соединений со сложными органическими веществами - гуминовыми кислотами. Поэтому при горении угля, торфа золото легко улетучивается вместе с газообразными продуктами горения. Предлагаемый способ основан на свойстве улетучивания золота при горении угля, торфа. Сущность изобретения заключается в том, что обжиг вышеуказанного сырья проводят при нагнетании воздуха, а возгоны улавливают путем пропускания отходящих газов через емкость с водой и колонку с гранулированным активированным углем в качестве сорбента. 1 табл.

Изобретение относится к пирометаллургии и может быть использовано для осуществления окислительного обжига золотосодержащих гравитационных и флотационных концентратов, содержащих значительное количество сульфидов металлов (вплоть до 100%). Техническим результатом является высокая производительность и использование для обжига тепла, выделяющегося при окислении сульфидов. Указанный технический результат достигается тем, что в способе, включающем подачу к обжигаемому материалу кислородсодержащего газа, обжиг в фильтрующем слое при контролируемом перемещении материала, согласно изобретению обжиг ведут во вращающейся трубчатой печи с керамической футеровкой внутренней поверхности, а фильтрующий слой и перемещение материала осуществляют за счет пересыпания обжигаемого материала при вращении трубчатой печи со скоростью 1-5 оборотов в минуту вокруг оси с наклоном 1-5 градусов по направлению перемещения материала. 1 ил.