Смазочные составы, отличающиеся только физическим критерием, например содержащие в качестве основы, загустителя или добавки ингредиенты, которые характеризуются исключительно определенными, выраженными в цифрах, физическими свойствами, т.е. содержащие ингредиенты, которые имеют полностью определенные физические свойства, но для которых химические свойства или не определены, или только весьма неопределенно указаны: .частицы определенной формы или размера – C10M 171/06

Настоящее изобретение относится к смазочной композиции, содержащей минеральное масло и порошкообразный наполнитель, состоящий из смеси наноразмерных порошков дисульфида молибдена и сплава порошков латуни и фосфора, полученных при испарении и конденсации пара в плазменном испарителе с соотношением компонентов, мас.%: 55:30:15, разбавленных в минеральном масле, при этом в композицию добавляют 15% раствора карбамида в 10% водном растворе аммиака в соотношении 50:50 мас.%, разбавленных в 84,7% минерального масла, при этом дисперсность порошкообразного наполнителя составляет 5-10 нм. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение эффективности работы смазочной композиции в двигателе внутреннего сгорания за счет улучшения противоизносных, антизадирных, смазывающих и функциональных свойств порошкообразного наполнителя в среде работающего моторного масла. 2 табл.

Изобретение относится к смазочному составу, включающему смазочную среду и продукт дегидратации гидратов природных минералов или смеси природных минералов, или синтезированных гидратов, в котором продукт дегидратации, включающий оксиды MgO, и/или SiO2, и/или Al2O3, и/или СаО, и/или Fe2O3, и/или K2O, и/или Na2O, получен после удаления конституционной воды и разрушения кристаллической решетки при температуре от 350 до 900°С. Смазочный состав характеризуется тем, что продукт дегидратации получен после удаления конституционной воды и разрушения кристаллической решетки при температуре не более 900°С и достигает устойчивой и/или безвозвратной фазы при температурной выдержке в диапазоне 900-1200°С, что обеспечивает получение наноструктуры продукта дегидратации в диапазоне 100-100000 н.м. Также изобретение относится к способу приготовления указанного смазочного состава. Технический эффект при использовании смазочного состава основан на том, что первоначальный размер нанообразований ревитализанта сопоставим по масштабу с размерами дефектов поверхности (зернистость, микрошероховатость). Такое взаимодействие приводит к пластической деформации металла в нанообъемах и переводу в активное наноструктурированное состояние поверхностного слоя. При этом происходит интенсивное дробление зерен металла, увеличение плотности их границ, улучшаются условия для диффузии углерода вглубь поверхности (по вертикали) и внутрь зерен (по горизонтали). 2 н.п. ф-лы, 12 табл., 12 пр.

Изобретение относится к области химии, а именно к электрореологическим суспензиям, получаемым на основе наноразмерных частиц полимеров. Способ заключается в выборе моделированием дисперсной фазы электрореологической суспензии на основе наноразмерных частиц полиимидов. Моделирование состоит из построения и оптимизации структуры различных олигомеров, построения исходной наноскопической модели элемента объема электрореологической жидкости. Электрическое поле моделируется двумя плоскостями, а все молекулярные системы располагались строго между ними. Далее проводится синтез полиимидов одностадийной высокотемпературной поликонденсацией диаминов и диангидридов тетракарбоновых кислот со стадиями ацилирования и полициклизации в высококипящем растворителе. Затем экспериментальное тестирование электрореологических суспензий на основе модифицированных полиимидов. Изобретение позволяет получить электрореологические суспензии с улучшенными технологическими, реологическими свойствами и сильно выраженным электрореологическим откликом. 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Использование: в процессах горячей обработки металлов, прежде всего давлением. Сущность: смазка представляет собой смесь тонкопорошковых компонентов со средним размером частиц не более 150 мкм. Смазка включает: (а) вторичное и/или третичное кальцийфосфатное соединение, (б) жирную кислоту или ее соль, (в) борную кислоту, соль борной кислоты (борат) и/или содержащий соль борной кислоты минерал и (г) конденсированные фосфаты щелочных металлов, и не содержит никаких добавок графита. Технический результат - сохранение сыпучести и текучести без комкования при хранении, разрушение образующейся на нагретой металлической поверхности окалины при исключении использования графита в составе смазки. 11 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится с смазочным материалам, которые уменьшают трение между телами. Скользящий материал содержит гексагональные кристаллы графита или дисульфида молибдена, образующие слоистую структуру, и шаровидные молекулы фуллерена, при этом скользящий материал образован путем размещения сублимированных шаровидных молекул в промежуточных слоях гексагональных кристаллов посредством прогрева шаровидных молекул вместе с гексагональными кристаллами при 550-600°С, в котором гексагональные кристаллы предварительно обработаны смесью серной и азотной кислот при их соотношении 4:1, а затем прогрет при 1000-1100°С для расширения пространства между слоями. Также описан способ производства скользящего материала, устройство, в котором используют этот скользящий материал. Скользящий материал уменьшает трение до минимума, имеет увеличенный срок службы и его можно использовать в машинах/устройствах различных размеров от тяжелого оборудования, например автомобилей, до наномашин без ограничений в отношении среды. 7 н. и 5 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к способу маркировки углеводородов. Способ осуществляют посредством добавки, по меньшей мере, одного первого маркирующего вещества и, по меньшей мере, одного второго маркирующего вещества, которое при условиях удаления, по меньшей мере, одного первого маркирующего вещества не способно полностью удаляться из углеводородов. В качестве, по меньшей мере, одного второго маркирующего вещества используют вещество, имеющее максимум абсорбции ниже длины волны 500 нм, выбранное из группы, включающей соединения формул:

где заместители/индексы имеют следующее значение; u, v и w означают числа 1, 2 или 3, R¹, R² и R³ означают L, L-O-, L-O-C(O)-, R'₂N-C(O)-, R'C(O)-, L-C(O)-O-, L-C(O)-NR-, (L-C(O)-)₂N-, R' ₂N-C(O)-NR'- или CN. В том случае, если u и w больше 1 и v равно 3, остатки R¹ и R ³, соответственно, R² одинаковы или различны друг от друга. L означает С₁-С ₂₀-алкил, в котором СН₂-группы могут быть заменены атомами кислорода при условии, что между такими, необязательно имеющимися атомами кислорода, а также между такими, необязательно имеющимися атомами кислорода и необязательно связанными с L гетероатомами находятся, по меньшей мере, два атома углерода, и/или в котором не смежные СН₂-группы могут быть заменены карбонильными группами при условии, что между такими необязательно имеющимися карбонильными группами и необязательно связанными с L карбонильными группами находится, по меньшей мере, одна CH- или СН₂-группа, R' означает водород или L, при этом R' и L, если они имеются более одного раза в остатках R¹, R² и/или R³, то они могут быть одинаковыми или отличными друг от друга. К означает C₃ -C₅-алкилен, в котором СН ₂-группа может быть заменена атомом кислорода и/или в котором до двух не смежных СН₂-групп могут быть заменены карбонильными группами. Изобретение позволяет маркировать углеводороды при условии удаления, по меньшей мере, одного маркирующего вещества. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: в получении молибденорганических соединений и применении их в качестве многофункциональных присадок в смазках. Сущность: раскрыт смазочный состав, который содержит: (А) смазку и (В) по меньшей мере одно содержащее молибден соединение в форме блокированных с поверхности частиц наноразмеров общей формулы (Z)_n(X-R)_m, где: Z выбран из группы, состоящей из MoS₃, MoS₂O, Na₂MoS₄ , Na₂MoS₃О, (NH₄)₂ MoS₄, (NH₄)₂MoS₃О и их гидратов в форме частиц, имеющих размеры в пределах от около 1 до около 100 нм; (X-R) означает блокирующий поверхность реагент, выбранный из группы, состоящей из алкиламинов, диалкиламинов, триалкиламинов, карбоновых кислот, дикарбоновых кислот, амидов карбоновых кислот, диамидов дикарбоновых кислот, алициклических имидов, диалкилдитиокарбаматов аммония или щелочных металлов, бис-диалкилдитиокарбаматов двухвалентных металлов, трис-диалкилдитиокарбаматов трехвалентных металлов, тетраалкилтиурам-дисульфидов и их производных; n означает число молекул Z в частицах; m означает целое число, представляющее количество блокирующих поверхность реагентов по отношению к одной частице, и отношение m к n находится в пределах от около 1:1 до около 10:1. Описывается также способ получения содержащих молибден соединений в форме блокированных с поверхности частиц наноразмеров. Технический результат - предотвращение коагуляции наночастиц, обеспечение растворимости и стабильности в углеводородах, а также повышение противоизносных свойств и улучшение условий трения при экстремальном давлении. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 ил.

Использование: в машиностроении для изготовления триботехнических изделий, эксплуатируемых без применения смазки и в условиях воздействия повышенных температур. Материал содержит в мас.%: сухая смазка 1-5, углеродсодержащий наполнитель 1-40, политетрафторэтилен остальное до 100. В качестве углеродсодержащего наполнителя используют дисперсные частицы термопластичных полимеров, выбранных из группы, включающей полиамиды, полиолефины, полисульфон, полиакрилонитрил или их смеси, с соотношением размера максимального сечения частицы наполнителя к размеру частицы политетрафторэтилена 0,1-1,5. Технический результат - повышение прочности и износостойкости. 2 табл.