Смазочные составы, отличающиеся добавкой, являющейся неорганическим материалом: .оксиды, гидроксиды, карбонаты или бикарбонаты металлов – C10M 125/10

Настоящее изобретение относится к противоизносной присадке с находящимися в ней мицеллами на основе молекул твердой пластичной смазки оксида железа Fe₃O₄ с окружающими их молекулами олеиновой кислоты, при этом ядро мицеллы Fe₃O₄ легировано Со (II) при следующем соотношении компонентов, мас.%: Со (II) - 6%, Fe₃O ₄ - 94%. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение триботехнических и эксплутационных характеристик присадки при минимизации концентрации присадки в смазочных материалах. 2 табл., 1 ил.

Настоящее изобретение относится к высокотемпературной смазочной композиции, содержащей присадку в виде ультрадисперсного порошка углекислого кальция с размером частиц не более 0,1 мкм, олеиновую кислоту и базовую основу, при этом размер частиц углекислого кальция не превышает 0,1 мкм, соотношение компонентов в высокотемпературной смазочной композиции, мас.%:

Ультрадисперсный порошок углекислого кальция
с размером частиц не более 0,1 мкм	7,0÷10,0
Олеиновая кислота	1,0÷2,0
Базовая основа	Остальное

Техническим результатом настоящего изобретения является повышение антифрикционных свойств смазочной композиции и возможность использования в интервалах высоких температур (130-400°C). 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения магнитного масла, включающему обработку магнетита в диэфире карбоновой кислоты в присутствии водного раствора 12-оксистеариновой кислоты или 12-гидрокси- 9-октадеценовой кислоты при нагревании до температуры выпаривания воды с последующей термообработкой смеси при 110-180°C и охлаждением полученного масла, содержащего магнетит - 15-30 масс.%, олигоэфир, полученный на основе 12-оксистеариновой кислоты или 12-гидроки- 9-октадеценовой кислоты 10-40 масс.% и диэфир карбоновой кислоты - остальное, отличающемуся тем, что полученную смесь подвергают давлению 100-150 МПа с одновременным нагревом в течение 3-17 ч с последующим снятием давления и дальнейшей термообработкой в течение 5-20 ч. 3 пр., 2 ил.

Изобретение относится к смазочному составу, включающему смазочную среду и продукт дегидратации гидратов природных минералов или смеси природных минералов, или синтезированных гидратов, в котором продукт дегидратации, включающий оксиды MgO, и/или SiO2, и/или Al2O3, и/или СаО, и/или Fe2O3, и/или K2O, и/или Na2O, получен после удаления конституционной воды и разрушения кристаллической решетки при температуре от 350 до 900°С. Смазочный состав характеризуется тем, что продукт дегидратации получен после удаления конституционной воды и разрушения кристаллической решетки при температуре не более 900°С и достигает устойчивой и/или безвозвратной фазы при температурной выдержке в диапазоне 900-1200°С, что обеспечивает получение наноструктуры продукта дегидратации в диапазоне 100-100000 н.м. Также изобретение относится к способу приготовления указанного смазочного состава. Технический эффект при использовании смазочного состава основан на том, что первоначальный размер нанообразований ревитализанта сопоставим по масштабу с размерами дефектов поверхности (зернистость, микрошероховатость). Такое взаимодействие приводит к пластической деформации металла в нанообъемах и переводу в активное наноструктурированное состояние поверхностного слоя. При этом происходит интенсивное дробление зерен металла, увеличение плотности их границ, улучшаются условия для диффузии углерода вглубь поверхности (по вертикали) и внутрь зерен (по горизонтали). 2 н.п. ф-лы, 12 табл., 12 пр.

Изобретение относится к технологии производства антифрикционных добавок и смазочных композиций для использования в узлах трения качения и скольжения в автомобильной, машиностроительной, текстильной, химической и других отраслях промышленности. Порошок титаната калия состоит из слоистых частиц чешуйчатой формы субмикронного размера, интеркалированных ионами, по крайней мере, одного переходного металла. Частицы титаната калия могут быть одновременно интеркалированы ионами, по крайней мере, одного переходного металла и одним видом поверхностно-активного вещества. Смазочная композиция содержит антифрикционную добавку и смазочный материал, в качестве которого может выступать базовая пластичная смазка либо базовое минеральное, полусинтетическое или синтетическое масло. При этом в качестве антифрикционной добавки используют порошок титаната калия, состоящий из слоистых частиц чешуйчатой формы субмикронного размера, интеркалированых ионами, по крайней мере, одного переходного металла, при следующем соотношении компонентов, мас.%: порошок титаната калия 0,3-12,0, базовый смазочный материал 88,0-99,7. Изобретение позволяет улучшить трибологические свойства порошка титаната калия, снизить коэффициент трения и увеличить подвижность слоев, формирующих его частицы, а также снизить степень агломерированности этих частиц. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к нефтехимической отрасли, в частности к производству смазок. Описан состав резьбовой смазки, содержащей смесь масел, стеариновую кислоту, гидроксид лития, гидроксид кальция, стеарат алюминия, антиокисилительную и противокоррозионную присадки. Технический результат - уменьшение степени коррозионного поражения поверхности резьбы при нанесении резьбовой смазки. 2 табл.

Использование: для обкатки и приработки сопряжений трения новых и отремонтированных агрегатов двигателей внутреннего сгорания. Сущность: присадка содержит, мас.%: наноструктурированный бемит 15-20, поверхностно-активные вещества 15-20 и маловязкое минеральное масло - остальное. Приработочное масло для обкатки двигателя внутреннего сгорания содержит минеральное масло и вышеописанную присадку в количестве 4-5 мас.%. Технический результат - сокращение времени приработки трущихся деталей. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к композиции гидроксида лития в виде стабильной суспензии, которая используется для получения концентрата мыла или пластичной смазки. Сущность: композиция содержит гидроксид лития, базовое масло и олефиновый сополимер, содержащий стирол-этилен/пропиленовый сополимер. Предпочтительно, гидроксид лития содержится в количестве 10-60 мас.% в расчете на общую массу композиции. Базовое масло содержится в количестве 40-90 мас.% в расчете на общую массу композиции. Предпочтительное содержание сополимера составляет 0,25-20 мас.% в расчете на общую массу композиции. Технический результат - повышение стабильности композиции при хранении. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Использование: в машиностроении при обработке узлов трения нового оборудования для продления межремонтного периода оборудования, а также при проведении ремонтно-восстановительных работ на изношенном оборудовании без его разборки. Сущность: состав содержит: тремолит Ca₂Mg₅Si ₈O₂₂(OH)₂ - 50-53%; лизардит Mg ₃Si₂O₅(OH)₄ - 31-35%; антигорит Mg₆{Si₄O₁₀}(OH) ₈ - 9-12%; магнетит FeO·FeO₃ - 3-7%. Магнетит имеет среднюю крупность 1,5 мкм. Состав может применяться в качестве добавки к смазочным материалам, в качестве твердого смазочного материала или приработочного состава, используемого при ремонте узлов трения с разборкой узлов машин и механизмов. Технический результат - улучшение антифрикционных и противоизносных свойств узлов трения, в том числе узлов трения с повышенной микротвердостью поверхности (втулки цилиндров ДВС из высокопрочного чугуна, зубчатые передачи из высоколегированных сталей и т.д.).

Использование: в области механической обработки металлов резанием, шлифованием и давлением конструкционных сталей, а также очистки цеховых, складских помещений и мытья рук цеховых рабочих, обслуживающего персонала. Сущность: жидкость содержит в мас.%: гидроокись натрия 4,14-4,16, гидроокись калия 1,15-1,17, фосфорноватистокислый кальций 0,16-0,18, канифоль сосновая 0,87-0,89, вода до 100. Технический результат - получение экологически чистого состава и улучшение показателей обработки металлов. 2 табл.

Использование: в узлах трения качения и скольжения машин текстильной, автомобильной, машиностроительной отраслей промышленности. Сущность: состав содержит, мас.%: стеариновая кислота 0,56-1,4; полиэтиленгликоль 200-600 1,4-3,5; едкий натр 0,04-0,1; полиоксиэтиленгликолевые эфиры высших жирных спиртов 0,1-0,3; базовое масло остальное. Технический результат - повышение нагрузочной способности и снижение интенсивности изнашивания и повышение срока службы деталей узлов трения. 1 табл.

Изобретение относится к составам для нанесения в качестве твердых смазочных покрытий и может быть использовано в узлах трения в энергосберегающих технологиях в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства. Сущность: композиция содержит абразивоподобный компонент на основе измельченной смеси природных минералов и связующее в виде поверхностно-активного вещества. Смесь природных минералов имеет дисперсность 0,1-5 мкм и состоит из магнетита, лизардита и гематита. В качестве ПАВ использованы диоктилфенилдитиофосфат цинка и дециловый эфир каприловой кислоты. Композиция содержит в мас.%: магнетит 10-12, лизардит 30-45, гематит 7-10, дециловый эфир каприловой кислоты 23-28, диоктилфенилдитиофосфат цинка 5-25. Технический результат - повышение износостойкости и снижение скорости изнашивания поверхностей трения. 3 ил.

Изобретение относится к смазочно-охлаждающим жидкостям, применяемым при механической обработке металлов. Сущность: жидкость содержит в мас.%: натрий, магнийсодержащая соль полиакриловой кислоты 0,15-0,3; сода кальцинированная 9,01-10,02; фосфат натрия 8,05-9,05; натриевая соль полиаминокислоты 1,2-3,03; вода - остальное. Технический результат - повышение устойчивости к коррозии, снижение износа режущего инструмента. 2 табл.

Изобретение относится к синтетическим смазочно-охлаждающим жидкостям для механической обработки металлов и может быть использовано на машиностроительных предприятиях различных отраслей народного хозяйства. Сущность: смазочно-охлаждающая жидкость содержит, мас.%: триэтаноламин 0,8-1,6, сода кальцинированная 0,25-0,35, нитрит натрия 0,25-0,5, противопенная присадка 0,1-0,08, модификатор 0,01-1,0, вода - остальное. Модификатор представляет собой дисперсный водный раствор углеродных нанотрубок при их концентрации 170-300 млн/мл, полученный с помощью ультразвука. Дисперсность водного раствора предпочтительно составляет 3,5-5,0 мкм. Диаметр нанотрубок предпочтительно составляет 40-60 нм, а длина не более 2 мкм. В качестве противопенной присадки может быть использована полисилоксановая жидкость. Технический результат - повышение трибологических свойств, особенно по критерию нагрузки сваривания (несущая способность) в 1,7 раза, увеличение стойкости режущего инструмента на 20-40%. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Использование: в машиностроительном производстве в процессах обработки металлов резанием, в частности, на операциях лезвийной и абразивной обработки черных металлов. Сущность: смазочно-охлаждающая жидкость содержит в мас.%: олеиновая кислота 2,2-2,4, боратдиэтаноламин 3,0-3,2, гидроксид калия 0,6-0,8, алкилполиоксиэтиленфосфат 0,2-0,4, вода остальное до 100. Технический результат - повышение стойкости режущего инструмента и улучшение качества обработанной поверхности. 5 табл.

Изобретение относится к технологии получения смазочных материалов, в частности к антифрикционным суспензиям, которые могут быть использованы при производстве консистентных смазок, предназначенных для высоконагруженных узлов трения машин и механизмов, а также при приработке новых деталей в узлах трения и при ремонтно-восстановительных операциях. Сущность: суспензия содержит жидкую дисперсионную среду - базовое масло и введенную в нее дисперсную фазу в виде порошка. В качестве порошка используют порошок титаната калия, состоящий из слоистых частиц чешуйчатой формы, предварительно обработанных водорастворимым поверхностно-активным веществом (ПАВ). Содержание порошка в суспензии составляет от 0,1 до 60%. Суспензия может дополнительно содержать маслорастворимое ПАВ, например олеиновую кислоту. Технический результат - повышение антифрикционных, противозадирных и противоизносных свойств. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Использование: для смазки трущихся поверхностей узлов трения любых машин и механизмов. Сущность изобретения: материал содержит в мас.%: природный серпентинит 1-2, природный Al-серпентинит с Al₂O₃ 2,0-5,7, белая сажа 5-7, катализаторы и добавки 1-3, связующее 84,3-87,0. Технический результат - получение стойкого защитного металлокерамического покрытия на трущихся поверхностях, улучшение теплопроводности, снижение коэффициента трения.

Изобретение относится к концентратам экологически чистых водорастворимых смазочно-охлаждающих жидкостей, предназначенных для механической обработки металлов. Сущность: концентрат содержит в вес.%: глицерин 77, изопропанол 5, медный комплекс трилона Б и трилон Б2, кальцинированная сода 0,5, борная кислота 0,25, вода 15,25. Предпочтительно, медный комплекс трилона Б и трилон Б содержится в весовом соотношении 1:1. Технический результат - повышение стойкости режущего инструмента, возможность разбавления концентрата водой любой жесткости, отсутствие специальной утилизации при сливе отработанной смазочно-охлаждающей жидкости в канализацию. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к составам и способам получения сухой технологической смазки для холодного волочения проволоки, и может быть использовано в черной металлургии в метизном производстве. Сущность: смазка содержит в мас.%: аспирационную пыль извести 18-22, каолин 4-6, талькомагнезит 4-6, прокатную окалину 0,3-0,7, мыло щелочного металла - остальное. Смазку получают смешением компонентов: мыла щелочного металла, аспирационной пыли извести, каолина, талькомагнезита, прокатной окалины с одновременной термообработкой смеси при температуре 170-180°С в течение 1,5-2,5 ч. Перед смешением компонентов прокатную окалину подвергают предварительной термической обработке при температуре 750-800°С и измельчают до фракции не более 400 мкм. Технический результат - улучшение антикоррозионных и антифрикционных свойств, что позволяет снизить расход смазки и обеспечить стабильность процесса волочения проволоки. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области производства смазочных материалов, предназначенных для улучшения трибологических свойств в эксплуатационном режиме различного рода машин и механизмов, предпочтительно двигателей внутреннего сгорания. Сущность: смазочная композиция содержит синтетический смазочный материал в виде жидких сополимеров (С ₁₄-С₁₆) альфа-олефинов и альфа, бета-ненасыщенной 1,4-дикарбоновой кислоты, этерифицированных н-бутанолом, имеющих молекулярную массу 600-7000, плотность при 20°С от 0,91 до 0,96 г/см³ и индекс вязкости от 120 до 163, и добавку - наночастицы в виде кластеров кремния или оксида церия, или оксида титана с дисперсностью их 10-100 нм в количестве 0,1-1,5 мас.%. В другом варианте композиция содержит указанные выше жидкие полиэфиры и добавку - наночастицы в виде смеси кластеров кремния и оксида церия или кластеров кремния и оксида титана, или кластеров кремния, оксида церия и оксида титана, или кластеров оксида церия и оксида титана с дисперсностью их 10-100 нм в количестве 0,1-1,5 мас.%. Соотношение Si:CeO ₂, или Si:TiO₂, или Si:CeO ₂:TiO₂, или CeO₂ :TiO₂, соответствует как 1:1, или 1:(0,5-1), 1:1:(0,5-1), или 1:(0,5-1). Смазочный материал содержит, мас.%: антиоксиданты фенольного или аминного типов или смесь их 0,5-1,0, вышеописанная смазочная композиция 0,5-1,5, базовое масло - остальное. Технический результат - улучшение антифрикционных и противоизносных свойств смазочного материала. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Использование: в области машиностроения для снижения трения трущихся элементов машин и механизмов. Сущность: добавка содержит, мас.%: аморфный диоксид кремния 40-60, аморфный оксид алюминия 5-15, аморфный углерод 6-10, аморфный оксид магния 5-15, кремнийорганическое соединение алюминия и цинка 5-15, органический растворитель остальное. Технический результат - продление ресурса узлов трения за счет компенсации имеющегося износа трущихся поверхностей при их эксплуатации. 5 табл.

Использование: при приработке и эксплуатации двигателей внутреннего сгорания. Сущность: масло содержит минеральное масло и порошкообразный наполнитель следующего состава, мас.%: серпентин (лизардит и хризотил) 77-86, хлорит 2-3, магнетит 4-5, амфибол 1,5-2, амакинит 1-2, магнезит 1-2, кальцит 0,5-1, рентгеноаморфная фаза 4-7. Технический результат - сокращение времени приработки, снижение износа деталей, увеличение времени сопротивления схватыванию. 2 табл.

Изобретение относится к составам смазочной композиции, используемым в тяжелонагруженных узлах трения машин и механизмов. Сущность: композиция содержит в мас.%: ультрадисперсный порошок модифицированной технической сажи (УДП-МТС) 0,1-0,5 и смазочный материал до 100. УДП - МТС представляет собой смесь углерода с сульфидом цинка (ZnS), доля которого по массе не более 2%, сульфида олова (SnS) - не более 0,3% и карбоната магния (MgCO₃ ) - не более 0,5%. Технический результат - улучшение противоизносных и антифрикционных характеристик смазочных материалов, что позволяет продлить срок службы узлов трения. 2 табл.

Использование: при производстве горячекатаных труб, например, для оправок прошивного стана. Сущность: смазка содержит в вес.%: триполифосфат натрия и хлористый натрий (2:1) 24-29,5; отходы от горения высокозольного твердого топлива и тальк (1:20) 35-39; цинковую пыль 1,0-1,5; углекислый кальций и клей поливинилацетатный (1:4) 30-40. Технический результат - повышение износостойкости инструмента и качества внутренней поверхности деформируемой трубы, увеличение скорости прокатки на 11-12%. 2 табл., 3 ил.

Использование: в машиностроении, приборостроении при обработке металлов резанием. Сущность: жидкость содержит, мас.%: эмульсол ЭГТ 2,0-3,0, глицерин 0,03-0,05, гидроксид аммония 0,060-0,08, кальцинированная сода 0,30-0,70, вода остальное. Технический результат - повышение стойкости режущего инструмента в 2,6-3,1 раза, увеличение производительности обработки резанием до 2,5 раз, повышение биостойкости и стабильности в два раза. 3 табл.

Использование: в области обработки металлов давлением, в частности для холодного волочения проволоки, и может найти применение на предприятиях металлургической промышленности. Сущность: смазка содержит, мас.%: аспирационную пыль извести 14-18, аспирационную пыль известняка 2-10 и мыло щелочного металла с влажностью 10-20 мас.% - остальное. Способ получения смазки включает смешение мыла щелочного металла с аспирационной пылью извести и аспирационной пылью известняка одновременно с термообработкой при температуре 170-180° и атмосферном давлении в течение 1,0-2,5 ч. Технический результат - утилизация промышленных отходов, получение дешевой технологической смазки для волочения с высокими антифрикционными и антикоррозионными свойствами. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.