Смазочные составы, отличающиеся основой, являющейся низкомолекулярным органическим соединением: ...имеющие только одну карбоксильную группу, связанную с ациклическим атомом углерода, циклоалифатическим атомом углерода или водородом – C10M 105/24

Настоящее изобретение относится к твердой смазке для абразивной обработки металлов и сплавов, содержащей хлорфторуглеродное масло, низкомолекулярный полиэтилен, минеральное масло, высокодисперсный порошок смеси продукта термического восстановления лейкоксена и карбида кремния или нитрида алюминия, при этом она дополнительно содержит линолевую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

хлорфторуглеродное масло	6-8
низкомолекулярный полиэтилен	1-2
минеральное масло	11-14
высокодисперсный порошок
смеси продукта термического восстановления	15-18
лейкоксена и карбида кремния
или нитрида алюминия
линолевая кислота	16,5-31
стеариновая кислота	остальное,

при этом она содержит смесь продукта термического восстановления лейкоксена и карбида кремния или нитрида алюминия, взятых в соотношении, равном 0,5-1:1, соответственно. Техническим результатом настоящего изобретения является разработка состава твердой смазки для абразивной обработки металлов и сплавов, позволяющего повысить качество обрабатываемой поверхности за счет снижения ее шероховатости. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сухих технологических смазок для холодного волочения передельной сварочной проволоки тонких диаметров, предназначенной для омеднения, и может быть использовано в метизном производстве. Сущность: смазка содержит в мас.%: тальк 6,5-8,0; сульфат натрия 13,0-14,0; бура 0,5-1,0 и мыло - остальное. Технический результат - снижение расхода смазки и волочильного инструмента, повышение качества передельной сварочной проволоки, предназначенной для последующего омеднения, за счет уменьшения количества остаточной смазки на ее поверхности. 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к составам и способам получения сухой технологической смазки для холодного волочения проволоки, и может быть использовано в черной металлургии в метизном производстве. Сущность: смазка содержит в мас.%: аспирационную пыль извести 18-22, каолин 4-6, талькомагнезит 4-6, прокатную окалину 0,3-0,7, мыло щелочного металла - остальное. Смазку получают смешением компонентов: мыла щелочного металла, аспирационной пыли извести, каолина, талькомагнезита, прокатной окалины с одновременной термообработкой смеси при температуре 170-180°С в течение 1,5-2,5 ч. Перед смешением компонентов прокатную окалину подвергают предварительной термической обработке при температуре 750-800°С и измельчают до фракции не более 400 мкм. Технический результат - улучшение антикоррозионных и антифрикционных свойств, что позволяет снизить расход смазки и обеспечить стабильность процесса волочения проволоки. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: в области обработки металлов давлением, в частности для холодного волочения проволоки, и может найти применение на предприятиях металлургической промышленности. Сущность: смазка содержит, мас.%: аспирационную пыль извести 14-18, аспирационную пыль известняка 2-10 и мыло щелочного металла с влажностью 10-20 мас.% - остальное. Способ получения смазки включает смешение мыла щелочного металла с аспирационной пылью извести и аспирационной пылью известняка одновременно с термообработкой при температуре 170-180° и атмосферном давлении в течение 1,0-2,5 ч. Технический результат - утилизация промышленных отходов, получение дешевой технологической смазки для волочения с высокими антифрикционными и антикоррозионными свойствами. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.