Твердое топливо: ....органических – C10L 5/14

Изобретение относится к способу получения топливных брикетов, включающему смешивание измельченного твердого топлива со связующим, брикетирование смеси под давлением, где в качестве измельченного твердого топлива используют коксовую пыль с размерами частиц менее 1 мм, а в качестве связующего используют фусы коксования в количестве 8,0-10% к массе коксовой пыли, пресс-форму предварительно нагревают до температуры 40-50ºС, а брикетирование смеси под давлением производят ступенчато, для чего сначала устанавливают нагрузку 5-6 атм, с выдержкой 3-5 мин и далее до 15 атм с выдержкой при максимальной нагрузке 3-5 мин. Техническим результатом является получение топливных брикетов повышенной прочности, улучшение экологической обстановки в углеперерабатывающих регионах, снижение себестоимости топливных брикетов. Полученные брикеты могут быть использованы в качестве топлива для сжигания в бытовых и промышленных топках, а также для коксования в коксохимической и металлургической промышленности. 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения топливных брикетов, включающему смешивание измельченного твердого топлива со связующим, брикетирование смеси под давлением, где в качестве измельченного твердого топлива используют коксовую пыль с размерами частиц менее 1 мм, а в качестве связующего используют фусы коксования в количестве 8,0-10% к массе коксовой пыли, смесь коксовой пыли и связующего нагревают до 100°C, прессуют ступенчато: сначала устанавливают нагрузку 5-6 атм с выдержкой 3-5 мин и далее до 15 атм с выдержкой при максимальной нагрузке 3-5 мин, готовый топливный брикет прокаливают при температуре 250-300°C без доступа воздуха в течение 10-12 мин. Техническим результатом является получение бездымных топливных брикетов повышенной прочности, улучшение экологической обстановки в углеперерабатывающих регионах, снижение себестоимости топливных брикетов. Полученные брикеты могут быть использованы в качестве топлива для сжигания в бытовых и промышленных топках, а также для коксования в коксохимической и металлургической промышленности. 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к устройству для брикетирования отходов жизнедеятельности животных и птицы, содержащему загрузочный бункер, установленный в полом корпусе конический шнек, расположенный в нижней части корпуса скребковый транспортер, со стороны вершины конического шнека на выходе из корпуса установлена подпружиненная пластина в виде лыжи, при этом оно дополнительно содержит смеситель, состоящий из корпуса, патрубков ввода заполнителя и наполнителя, причем вдоль вертикальной оси корпуса смесителя размещен ротор с лопастями, расположенными под углом друг к другу, нижняя часть смесителя через шибер и трубопровод соединена с нижней частью устройства для смешивания материала со связующим, состоящего из корпуса и патрубка ввода связующего, внутри корпуса, на его противоположных сторонах размещены два шнека в виде спирали с противоположной навивкой, вращающихся с помощью электродвигателей, с внешней стороны корпуса устройства для смешивания по его периметру расположен змеевик с теплоносителем. Лопасти, установленные на роторе смесителя, имеют форму прямоугольного треугольника. Применение заявленного устройства позволяет использовать отходы жизнедеятельности животных (навоз, помет), а также использовать местные ресурсы в виде легкодоступных и безопасных для окружающей среды материалов. Полученные брикеты используют для получения тепла.

1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к брикету, способу изготовления такого брикета и к применению такого брикета в горелках для выработки тепла. Брикет состоит из спрессованного лигноцеллюлозного тела, содержащего: (а) от 60 до 90 вес.% обрезков травяных стеблей и (b) от 10 до 40 вес.% трепаного лигноцеллюлозного связующего со степенью трепания от 38 до 75°RS (градусы Шоппера-Риглера), предпочтительно от 45 до 70°RS (указанные проценты выражены в сухом весе относительно сухого веса суммы (а) и (b)) и из жидкого при комнатной температуре топлива, имеющего температуру вспышки от 30 до 150°С, пропитывающего спрессованное лигноцеллюлозное тело, причем указанный брикет имеет по существу цилиндрическую форму и имеет центральный дымоотвод со звездообразным поперечным сечением. Способ изготовления брикетов включает стадии: (1) смешение водной суспензии лигноцеллюлозного связующего (b) с обрезками травяного стебля (а) в таких пропорциях, что отношение (на сухой вес) лигноцеллюлозного связующего (b) к обрезкам травяного стебля (а) лежит от 10/90 до 40/60; (2) формование смеси, полученной в подходящем агрегате типа форма (охватывающая часть) - противоформа (охватываемая часть) при температуре от 40 до 120°С под давлением от 3 до 12 бар, прилагаемом в течение времени от 5 до 120 с; (3) извлечение из пресс-формы полученного спрессованного тела; и (4) пропитывание извлеченного из пресс-формы спрессованного тела жидким при комнатной температуре топливом, имеющим температуру вспышки от 30 до 150°С. Технический результат - получение твердого топливного брикета с малым весом и геометрией, обеспечивающей множество точек зажигания, укрытых внутри центрального дымоотвода. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу получения топливных брикетов из биомассы, включающему термическую обработку биомассы при температуре 200-500°C без доступа воздуха, подготовку связующего вещества, получаемого растворением декстрина в пиролизном конденсате в соотношении 1:(5÷20), смешивание связующего с измельченным до 2 мм углеродистым остатком, формирование из полученной смеси топливного брикета и его сушку при комнатной температуре в течение 2-5 суток. Получаемые брикеты обладают низшей теплотой сгорания, улучшенной механической прочностью и сопротивляемостью к сжатию. Применение заявленного способа позволяет расширить ассортимент твердого топлива, исходной сырьевой базы для изготовления брикетов, а также снизить технологические затраты на производство брикетов. 1 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к области разработки эффективного брикетированного твердого топлива для бытовых отопительных печей, каминов, подогревательных устройств теплового водоснабжения, автономных электрогазогенераторов. Описано брикетированное твердое топливо, включающее отсевы активного древесного угля и баллиститный порох, измельченный до дисперсности 0,5-1,0 мм, а в качестве связующего - полиакриламид при следующем соотношении компонентов, мас.%: отсевы активного древесного угля 75-86, баллиститный порох 10-20, связующее 4-5. Изобретение позволяет одновременно решить вопросы экологии, экономии ресурсов и утилизации потенциально опасных высокоэнергетических компонентов. 1 табл.

Изобретение относится к производству брикетов, применяемых в качестве восстановителя для металлургических процессов, а также в качестве бездымного топлива для бытовых и промышленных печей. Способ получения брикетного топлива включает стадии подготовки исходных компонентов, смешивание, прессование и сушку. В качестве компонентов используют углеродосодержащий материал, такой как буроугольный среднетемпературный кокс исходного гранулометрического состава, минеральное связующее, такое как алевролит подугольный, упрочняющий модификатор, такой как 3%-ный водный раствор поливинилового спирта (ПВС) или водный раствор 10%-ного мучного клейстера, гидрофобизирующий модификатор, такой как мазут марки M100 и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.%: минеральное связующее 1-10; упрочняющий модификатор 1-30; гидрофобизирующий модификатор 1-10; вода 1-30; углеродсодержащий материал - остальное. После смешивания компонентов брикетную массу прессуют в брикеты под давлением 20-200 МПа, а затем брикеты сушат при температуре 100-250°С. 3 з.п. ф-лы, 15 пр.

Изобретение относится к способу получения угольных брикетов из угольного шлама и угольной мелочи со связующим - водным раствором полиэлектролита - флокулянта на основе полиакриламида (ПАА). В качестве интенсифицирующей добавки для повышения адгезии при сдавливании шихты во время прессования в исходный раствор ПАА добавляются водорастворимые поверхностно-активные вещества (ПАВ) из класса простых полиэфиров на основе пропиленгликоля. Угольные брикеты используют для коммунально-бытового и технологического назначения. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к органическому связующему для топливных угольных брикетов и отличается тем, что для повышения теплотворной способности и механической прочности топливных брикетов, получаемых из мелких фракций угля и угольных шламов, используют смолистые отходы - смола производства каптакса. Расход связующего составляет 7-8 мас.% от массы угольного материала. Топливные угольные брикеты с указанным связующим используют в быту для коммунально-бытовых нужд и для получения продукции технологического назначения при проведении процессов полукоксования. 1 з.п.ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к топливному брикету, который содержит коксовую и антрацитовую мелочь, мелассу в качестве связующего и дополнительное связующее - техническое растительное масло. При этом брикеты имеют цилиндрическую форму размером: диаметр × высота - 100×100 или 110×110 или 120×120 мм. Изобретение также относится к способу получения топливного брикета, включающий дозирование, смешивание коксовой и антрацитовой мелочи и связующего - мелассы, брикетирование смеси под давлением 35-50 МПа и сушку брикетов, отличающийся тем, что в мелассу перед дозированием вводят техническое растительное масло при соотношении мелассы: масло, мас.%: 9-12:0,5-2, при этом брикеты располагают на тележках и сушку осуществляют при непрерывном дискретном, через каждые 10 мин, продвижении тележек на расстояние длины одной тележки, причем температурно-временной режим сушки характеризуется тремя ступенями: первая ступень - 100-300°C в течение 40 минут, вторая ступень - 380-200°C в течение 100 минут, третья ступень - 200-100°C, при этом сушка брикетов на первой ступени осуществляется встречным, по отношению к движению тележек, потоком, а на второй и третьей ступенях сопутствующим потоком сушильного агента. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к органическому связующему для топливных угольных брикетов, включающему смесь смолистых отходов, состоящую из равных количеств смолы производства каптакса и кубовых остатков процесса ректификации производства диафена «ФП». Угольные брикеты, получаемые из мелких фракций угля, угольных шламов и кеков, с использованием связующего обладают повышенной теплотворной способностью и механической прочностью. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к связующему для топливных угольных брикетов, включающему смолистые отходы - кубовые остатки производства диафена «ФП», относящиеся к универсальным ПАВ. Получаемые топливные угольные брикеты обладают повышенной теплотворной способностью и механической прочностью. 1 з.п.ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу получения топливных брикетов из низкосортного топлива для использования в малой энергетике и для коммунально-бытовых нужд при производстве топлива для сжигания. Способ заключается в термической обработке низкосортного топлива при температуре 200-500°С. Получают продукты пиролиза - низкотемпературную смолу пиролиза и углеродистый остаток. Углеродистый остаток измельчают и смешивают с низкотемпературной смолой пиролиза в равных частях. Из полученной смеси формируют брикетный сырец. Высушивают сырец при температуре не выше 200°С. Полученный топливный брикет оставляют отвердевать при комнатной температуре в течение суток. Технический результат - минимизация используемого технологического оборудования. 5 пр., 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения твердого органического топлива, в частности топливных брикетов, и может использоваться для обогрева бытовых помещений, в полевых условиях, на транспорте и в промышленности. Топливный брикет выполнен с продольными отверстиями и содержит в качестве органического связующего отходы производства полипропилена в количестве 2,0-10,0 мас.%, окислитель - нитрат калия 2,0-5,0 мас.%, катализатор - смесь МnО₂+Fе₂О₃ при их массовом соотношении от 4:1 до 1:6 в количестве 0,1-1,5 мас.% и древесные опилки - остальное. Технический результат - увеличение теплотворной способности брикета, снижение дымообразования. 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к брикетированию горючих органических веществ и может быть использовано для производства бытовых топливных брикетов, которые можно использовать в самых разных условиях. Слоистый топливный брикет состоит из основной части, включающей каменный уголь и связующее, и зажигательной части, и имеет продольные отверстия по всему объему брикета. Зажигательная часть расположена на торцевой поверхности брикета, соосно с отверстиями, таким образом, что большая часть поперечного сечения всех отверстий попадает на зажигательную часть. Площадь поперечного сечения зажигательной части меньше площади поперечного сечения брикета и выполнена увеличивающейся от торцевой поверхности брикета к его центру. При этом зажигательная часть может быть выполнена в форме усеченного конуса, в форме касающихся друг друга коаксиальных цилиндров, при этом меньший цилиндр расположен выше другого, или в форме объемной многолучевой звезды. Указанные формы и расположение зажигательной части обеспечивают надежное воспламенение и горение зажигательной и основной частей. Также повышается надежность сцепления основной и зажигательной частей. Топливный брикет отличается высокой полнотой сгорания горючей массы и низкими выбросами вредных веществ в атмосферу. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к брикетированию горючих органических веществ и может быть использовано для производства бытовых топливных брикетов, которые можно использовать для каминов, походных печек, для приготовления пищи, обогрева жилых и хозяйственных помещений, для отопления железнодорожных вагонов и т.д. Слоистый топливный брикет состоит из основного слоя, включающего каменный уголь, и зажигательного слоя, содержащего каменный уголь и нитрат. Брикет имеет продольные отверстия по всему брикету. Зажигательный слой содержит каменный уголь 10-15%, нитрат калия или дополнительно нитрат натрия 10-25%, дополнительно стеарин или парафин 5-15% и гексаметилентетраамин 45-75%. Зажигательный слой выполнен в виде линзы соосно с отверстиями, которые выполнены с уменьшением диаметра от центра к боковой поверхности брикета. Наличие в зажигательном слое каменного угля, гексаметилентетраамина и нитратов калия или натрия позволяет ему легко воспламеняться от низкоэнергетических источников тепла, таких как спичка и т.п. Линзовидная форма зажигательного слоя позволяет уменьшить его массу и, соответственно, снизить стоимость брикета. Кроме того, такая форма увеличивает надежность сцепления основного и зажигательного слоев и надежность воспламенения основного слоя. 1 ил.

Изобретение относится к топливному элементу, выполненному из углеродосодержащего материала и связующего. При этом связующее состоит из воды и октадециламина или связующее состоит из воды, октадециламина и углеродосодержащего материала, причем связующее, по меньшей мере, один раз пропускают через диспергатор при перепаде давления на диспергаторе от 0,1·10⁵ Па до 25·10 ⁵ Па. Количество октадециламина в связующем составляет от 0,1 до 10%. Технический результат - изобретение позволяет получить топливный элемент с повышенной стойкостью к воздействию влаги. 1 табл.

Изобретение относится к способу изготовления на основе мелкофракционных углеродсодержащих материалов брикетного твердого топлива, используемого для сжигания в топках малых котельных жилищно-коммунального хозяйства и промышленных предприятий, железнодорожных вагонов, бытовых печах населения и других энергетических установках малой мощности, а также в качестве каминного топлива. Способ изготовления топливных брикетов включает предварительное смешивание мелассы и известьсодержащего компонента с последующим перемешиванием полученного модифицированного связующего с мелкофракционным углеродсодержащим материалом минерального происхождения и формование брикетов, характеризующийся следующим соотношением компонентов, мас.%: меласса 1,8-7,0; известьсодержащий компонент /в пересчете на Са(ОН)₂/ 0,8-3,2; мелкофракционный углеродсодержащий материал минерального происхождения остальное; при соотношении мелассы и известьсодержащего компонента в пересчете на Са(ОН) ₂ 1:(0,25-0,75) частей соответственно. В другом варианте осуществления способ изготовления топливных брикетов включает предварительное смешивание мелассы и известьсодержащего компонента с последующим перемешиванием полученного модифицированного связующего с мелкофракционным углеродсодержащим материалом минерального происхождения и мелкофракционным материалом растительного происхождения и дальнейшим формованием брикетов, характеризующийся следующим соотношением компонентов, мас.%: меласса 3,0-9,0; известьсодержащий компонент /в пересчете на Са(ОН)₂/ 1,2-4,5; мелкофракционный углеродсодержащий материал древесно-растительного происхождения 5,0-20,0; мелкофракционный углеродсодержащий материал минерального происхождения остальное; при соотношении мелассы и известьсодержащего компонента в пересчете на Са(ОН)₂ 1:(0,25-0,75) частей соответственно. Техническим результатом изобретения является повышение экологичности топлива и упрощение процесса за счет отсутствия необходимости нагрева смеси при сохранении механической прочности брикетов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области твердотопливных брикетов на основе углеродсодержащих материалов, используемых для автономного обогрева жилых и хозяйственных помещений, теплиц и парников, железнодорожных вагонов, бытовок для рабочих и военнослужащих, а также приготовления пищи в мангалах и грилях. Топливный брикет содержит измельченный древесный уголь с размером частиц от 0,05 мм до 5 мм, воду и связующее, выбранное из крахмала, карбоксилметилцеллюлозы, или гидросиликата натрия или сапропеля при следующем соотношении компонентов, мас.%: крахмал от 4 до 8, или карбоксилметилцеллюлоза от 4 до 8, или гидросиликат натрия от 2 до 5, или сапропель от 2 до 10, вода менее 3, измельченный древесный уголь - остальное до 100, а плотность топливного брикета составляет от 500 кг/м ³ до 900 кг/м³. Заявляемое техническое решение расширяет ассортимент твердого топлива и обеспечивает создание экологически чистого брикетированного топлива с высокими энергетическими и прочностными характеристиками. Технический результат - повышение теплоты сгорания и снижение зольности топливных брикетов, увеличение их прочности на сбрасывание, а также улучшение процессов воспламенения и каталитического горения топливных брикетов. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству твердого топлива и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности, а также в котельных для отопления. Способ изготовления брикетного топлива включает смешение углеродсодержащего сырья со связующим, прессование смеси и последующее отверждение брикетов в окислительной атмосфере при температуре 150-300°С, причем в качестве связующего используют смолу низкотемпературного полукоксования, полученную при температуре до 650°С. Изобретение позволяет расширить сырьевую базу для получения брикетного топлива, упростить и удешевить технологию получения брикетного топлива, сократить время и трудозатраты на его изготовление. 3 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к углеперерабатывающей промышленности, а именно к области производства топливных брикетов из бурого угля с целью получения окускованного твердого топлива. Полученные брикеты могут найти применение в качестве топлива для сжигания в быту, котельных коммунально-бытового назначения, на теплоэлектростанциях, в топках железнодорожных вагонов. Сущность заявляемого способа получения брикетов заключается в смешивании бурого угля крупностью менее 6,0 мм с предварительно измельченным до частиц размером менее 2 мм полиэтиленом (бытовыми отходами) в количестве 4,4÷5,0% (на сухую массу угля), нагреве смеси до температуры 120÷140°С с изотермической выдержкой в течение 30 мин, получении брикетов при давлении брикетирования 78 МПа. Механическая прочность на сжатие получаемых брикетов составляет не менее 7,8 МПа. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к технологии твердого формованного топлива и может быть использовано в металлургии, коммунально-бытовом хозяйстве и различных отраслях промышленности. Топливный брикет на основе коксовой, антрацитовой мелочи и связующего - мелассы содержит дополнительно термоантрацит при соотношении компонентов в мас.%: 20-25 антрацита, 25-30 термоантрацита, 5-16 мелассы, остальное - коксовая мелочь. Компоненты дозируют, смешивают, брикетируют и сушат. Брикетирование ведут с двухсторонним сжатием брикета под давлением 35-50 МПа в течение 5-8 сек. Брикет сырец может сушиться в сушилке при температуре 380°С в течение 90 минут. Технический результат - повышение влаго- и термоустойчивости брикета при упрощении способа его получения. Кроме того, технический результат - получение брикета, который можно использовать в вагранках при выплавке чугуна. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству нетоксичных твердотопливных брикетов из отходов производства и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Способ позволяет получить твердотопливные брикеты, содержащие, мас.%: опилки чистой древесины - 25-30, отходы табачной пыли - 10-15, лузга зерновая - 10-15, органическое связующее - 40-55, с однородной плотностью по всему объему и улучшить их теплотворную способность. Способ включает измельчение органического материала до фракции в пределах 0,1-5 мм, сушку до влажности 9-14%, смешение компонентов смеси с расплавленным органическим связующим и последующее прессование в брикеты при удельном давлении в пределах 30,0-40,0 МПа. Устройство для прессования брикетов позволяет увеличить производительность всего цикла их приготовления. Устройство включает корпус с приемной воронкой, приводной вал, соединенный со ступицей, имеющей наклонное отверстие, в котором свободно установлен шпиндель, на нижней части которого смонтирован наклонный к оси вала штамп с конической уплотняющей поверхностью. Штамп выполнен с пазами для подачи уплотняемого материала под уплотняющую поверхность рабочего органа, в нижней части корпуса установлены отсекатели и матрица, имеющая калиброванные отверстия, размер которых соответствует поперечному размеру брикетов. На конической поверхности штампа установлены прессующие кулачки, имеющие размеры, соответствующие размерам калиброванных отверстий матрицы, в которые они входят при сферическом движении штампа, а приводной вал зафиксирован от возможности вертикального перемещения, при этом штамп выполнен с возможностью прессования при удельном давлении в пределах 30,0-40,0 МПа. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии брикетирования углеродного топлива, в частности к способу получения топливных брикетов, и может быть использовано в угольной, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности. Способ брикетирования влажных мелких классов угля, включающий перемешивание связующего вещества с мелким классом угля, брикетирование шихты и сушку брикетов, отличающийся тем, что в смесь связующего вещества с мелким классом угля дополнительно вводят угольные шламы, а в качестве связующего вещества в зависимости от технологических требований к брикетам используют водный раствор латекса СКМС-30 АРК, водный раствор бустилата, водный раствор клея ПВА, водный раствор клея КМЦ-55 или КМЦ-75, а частичная сушка брикетов производится за счет тепла, выделяемого при брикетировании прессованием. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к угольной промышленности и может быть использовано для брикетирования мелкодисперсных фракций бурого угля. Заявлена связующая композиция для брикетирования мелких фракций бурого угля, содержащая гудрон и высушенный и измельченный озерный сапропель при следующем соотношении компонентов, мас.%: гудрон - 60, сапропель - 40. Технический результат - снижение энергоемкости и упрощение цикла изготовления связующего, обеспечение требуемого комплекса технических свойств буроугольных брикетов, 1 табл.

Заявленное изобретение относится к углеперерабатывающей промышленности, а именно к брикетированию угля. Брикеты могут использоваться в качестве топлива для сжигания в бытовых и промышленных топках. Способ заключается в том, что для получения механически прочных топливных брикетов из бурого угля производиться дробление и отсев угля до класса крупности менее 6 мм. Затем в брикетируемый уголь добавляют бытовые отходы полиэтилена, получаемого измельчением полиэтиленовой пленки до размеров частиц менее 7 мм. Полиэтилен добавляется в количестве 6-7% от массы сухого угля. После чего полученная смесь нагревается до температуры 90-130°С и прессуется в брикеты. При этом механическая прочность получаемых брикетов составляет не менее 5,5 МПа. Изобретение позволяет также частично решить проблему утилизации отходов полиэтилена. 1 ил. 1 табл.

Изобретение относится к области применения ферроценсодержащих каталитически-активных пластификаторов в высокомодульных твердотопливных композициях различного назначения, обладающих повышенной эксплуатационной стабильностью и широко регулируемым диапазоном скорости горения. Композиция включает 60-80% мас. окислителя, например, нитратов аммония и калия или ПХА 2-20% алюминия, 5-15% жидкого карбоксилатного каучука, 1,5-3,5% эпоксидной смолы, например эпоксидиановой смолы ЭД-20 или смолы ЭЦ-Н 0,01-4% жидкого ферроценового соединения, 0,5-3,5% сопластификатора, трансформаторного масла и/или ДБС, 0,05-0,5% ускорителей отверждения и 0,01-0,2% поверхностно-активных веществ. Способ получения высокомодульной твердотопливной композиции с пониженной летучестью жидкого ферроценового соединения заключается в том, что ферроценовое соединение предварительно растворяют в сопластификаторе в массовом соотношении 80:20-01:99, после чего пластифицируют полимерное связующее и затем смешивают с ним ПАВ, алюминий, окислитель и ускорители отверждения. Технический результат состоит в повышении прочностных свойств композиции. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству композитного коммунально-бытового топлива на основе отходов торфа и может быть использовано в горной отрасли, малой энергетике, жилищно-коммунальном хозяйстве, металлургии, железнодорожном транспорте и охране окружающей среды. Техническим результатом является разработка экологически чистого, экономичного и энергетически эффективного биотоплива. Для этого способ включает введение в торф добавки, перемешивание массы, прессование и сушку. Причем фрезерный торф влажностью 40-65% сепарируют, в смесь из предварительно замоченных отходов древесины с угольной мелочью добавляют при непрерывном перемешивании мазут - дизельное топливо или сланцы, смешивают эту смесь с торфом и в однородную массу вводят сапропель естественной влажности 85-94%, полученную смесь перемешивают и доводят до влажности 80 - 85%, после чего формуют. Сушку осуществляют в два этапа: в искусственном режиме при температуре 150-200°С с доведением до влажности 35-50% и в естественных условиях с доведением до влажности 25-33%, при этом компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: отходы древесины - 5-10, угольная мелочь - 10-20, мазут или сланец - 5-10, сапропель естественной влажности - 10-30, фрезерный торф до 100%. 3 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к способам производства коммунально-бытового топлива, а именно к производству топлива для слоевого сжигания из низкокалорийных высоковлажных углей. Способ осуществляется путем измельчения угля, загрузки крошки в стилочную машину, формование, выстилку, рассекание ручьев расстила на кирпичи, валкование и уборку. После измельчения проводят шихтование угля торфяной крошкой объемом 20-25% от объема угля и влажностью 50-60%, или связующим, состоящим из буроугольного гумата натрия - 25% и воды - 75%. Кроме этого выстилку лент производят встык, с расстоянием между ручьями 20-30 мм и сушат в постоянном периоде до образования трещин 1 - 2 мм шириной и смены черного цвета угля на бурый, затем наносят связующее из расчета 3 л на 1 м расстила, выдерживают 5 часов, укатывают катком с давлением на грунт 1,5-2 МПа, сушат до конечной влажности и убирают; после чего циклы повторяют. Изобретение позволяет снизить энергетические затраты на производство кускового топлива за счет упрощения способа его производства. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.