Получение газов, содержащих оксид углерода и водород, например синтез-газ или бытовой газ, из твердых углеродсодержащих веществ при помощи процессов частичного окисления, включающих кислород или пар: ..конструкция наружной части или рубашки аппаратов – C10J 3/74

Изобретение относится к газификации зольных мелкодисперсных видов топлива внутри газификатора. Устройство содержит шлаковый желоб, расположенный внутри газификатора, образованный несколькими промываемыми охлаждающей средой трубными коленами, которые в монтажном положении образуют направленную вовнутрь газификатора, наклонную к стенке газификатора поверхность шлакового желоба, экранирующую горелку или камеру сгорания в верхней по направлению силы тяжести области и образующую со стенкой горелки по существу острый угол (а). Использование изобретения обеспечивает надежную защиту выходов горелки или камеры сгорания от стекающего шлака. 9 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к газификации твердого топлива. Способ осуществляют в прямоточном газогенераторе, содержащем топливный бункер 14 для топлива, подлежащего газификации, и по меньшей мере одну камеру сгорания 32, пиролизом, при котором топливо разлагают на продукты пиролиза, и последующей газификацией, на которой продукты пиролиза газифицируют в газ. Перенос тепла от камеры сгорания к топливному бункеру ограничивают для снижения нагревания топлива перед началом стадии пиролиза путем использования охладительного канала 18 для перемещения среды, такой как газификационный воздух. Верхняя поверхность охладительного канала 18 образована верхним перекрытием 16а прямоточного газогенератора, над которым размещен топливный бункер 14, а нижняя поверхность - нижним перекрытием 16b прямоточного газогенератора, под которым расположена камера сгорания 32. Изобретение позволяет предотвратить перенос тепла от камеры сгорания к топливному бункеру. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Данное изобретение относится к области термической переработки твердого топлива. Способ осуществляют путем пиролиза и газификации твердого топлива при температуре 580-600°С и коэффициенте избытка воздуха 0,15-0,25 с одновременным проведением процессов во взвешенном состоянии в едином реакционном объеме. Способ включает загрузку полидисперсного топлива с размером частиц не более 10 мм, тангенциальную подачу потока воздуха, предварительно нагретого до температуры не менее 300°С, со скоростью 7-15 нм/сек в обе реакционные зоны. В зону пиролиза дополнительно подают воздух многоструйным потоком, направленным радиально. Расход воздуха регулируют таким образом, что в зоне газификации он в 1,5-2,5 раза превышает расход в зоне пиролиза, что обеспечивает непрерывную циркуляцию топлива до его полного сгорания. Устройство для осуществления способа содержит вертикальный металлический корпус, имеющий в верхней и нижней частях форму цилиндра, а в средней - усеченного конуса. Корпус снабжен в верхней части крышкой с люком для загрузки топлива, в зоне пиролиза и газификации - соплами для тангенциальной подачи потока воздуха и системой отвода полученного генераторного газа в виде трубы с колпаком, расположенной внутри корпуса соосно с ним. В зоне пиролиза между соплами в стенке корпуса выполнена сквозная перфорация для создания многоструйного потока воздуха. Технический результат: повышение эффективности способа с получением высококалорийного газа; снижение температуры процесса, позволяющее отказаться от применения огнеупоров, повышающее срок службы устройства, отсутствие специальной подготовки топлива, увеличение экологической безопасности за счет уменьшения в 3-5 раз количества загрязняющих веществ при выбросе в атмосферу, техническую безопасность при эксплуатации устройства, высокий КПД, отсутствие необходимости профессиональной подготовки персонала, окупаемость оборудования в пределах от 2 месяцев до года, снижение металлоемкости в 3-7 раз, уменьшение цены устройства в 1,5-3 раза по сравнению с отечественными аналогами и в 3-5 раз по сравнению с импортными изделиями. 2 н. и 1 з.п. ф-лы., 1 ил.