Получение газов, содержащих оксид углерода и водород, например синтез-газ или бытовой газ, из твердых углеродсодержащих веществ при помощи процессов частичного окисления, включающих кислород или пар: ..устройства, установки – C10J 3/48

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при получении СО- или Н₂ -содержащего газа газификацией содержащего золу топлива. Реактор содержит находящийся под давлением резервуар (2), внутри которого образована мембранной стенкой (3) реакционная камера (4), переходную зону (8), охлаждающую камеру (11), бункер для сбора шлака (12). В охлаждающей камере (11) вблизи образующих водяную пленку устройств расположен двустенный цилиндр с переливом охлаждающего средства. Камера (11) также содержит тангенциальный подвод охлаждающего средства и форсунки для разбрызгивания охлаждающей среды, обеспечивающей дополнительное охлаждение. Изобретение позволяет исключить повреждение стенок охлаждающей камеры за счет образования неразрывной водяной пленки. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения могут быть использованы в энергетике и химическом синтезе. Способ получения синтез-газа с низким содержанием смол из биомассы включает разложение биомассы в первом реакторе кипящего слоя (3) на пиролизный газ и пиролизный кокс. Полученный пиролизный газ подают в качестве газа для образования кипящего слоя (5) в следующем реакторе кипящего слоя (11). Пиролизный кокс в виде мелких частиц выводят вместе с газом и подают в следующий реактор кипящего слоя (11) через сопловое днище (4). Изобретения позволяют получить синтез-газ с низким содержанием смол и азота при высоком кпд.2 н. и 35 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к устройствам для получения энергетического газа путем смешения водоугольного топлива и воздуха с последующим горением этой смеси. Газогенератор выполнен в виде единой камеры 2 с футеровкой, несколькими группами 4, 5, 9 двухкомпонентных форсунок пневматического типа и отверстиями 12 встречного вдува воздуха. При таком исполнении зона горения и зона газификации организованы внутри единого объема камеры 2. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции и повышение кпд газогенератора для получения энергетического газа из водоугольного топлива. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Получение синтез-газа газификацией жидкого или тонкоизмельченного твердого топлива кислородсодержащими газообразными агентами газификации происходит под давлением от 0,3 до 8 МПа в диапазоне температур от 1200 до 2000°C в охлаждаемом реакторе (3). Синтез-газ образуется в расположенной вверху реактора реакционной камере (2), в верхнюю зону которой подаются входные компоненты, на боковых стенках камеры осаждается жидкий шлак, который может свободно стекать не застывая, и в нижней части которой находится отверстие (6) с кромками для стекания (7), с которых полученный синтез-газ может отводиться вниз и может стекать опускающийся жидкий шлак. Снизу к отверстию (6) примыкает вторая камера (8), в которой синтез-газ сохраняется сухим и охлаждается. Вторая камера (8) ограничена свободнопадающей водяной пленкой (12), снизу ко второй камере (8) примыкает третья камера (15), в которой синтез-газ охлаждается в результате подачи воды. Под третьей камерой (15) находится водяная баня (21), в которую падают уже застывшие или еще жидкие частицы шлака, и снизу или сбоку от третьей камеры (15), но выше водяной бани (21), охлажденный синтез-газ отводится из резервуара высокого давления (4). Изобретение позволяет охлаждать синтез-газ без образования отложения примесей на стенках реактора. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Установка для производства синтез-газа включает реактор, а также гидродинамически соединенный с ним газоохладитель/очиститель. Соединение между реактором и газоохладителем/очистителем образовано горизонтальной соединительной деталью с выполненным в виде элемента Вентури дроссельным элементом. Техническим результатом изобретения является создание установки, с помощью которой становится возможным как можно более компактное соединение между реактором, с одной стороны, и газоохладителем или же очистителем, с другой стороны, с компенсацией возникающих вследствие различных температур тепловых расширений. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области химии. Устройство для получения СО- и Н₂- содержащего неочищенного газа посредством газификации зольного топлива кислородосодержащим газом при температурах выше температуры плавления золы в реакторе-газификаторе 1 с примыкающей камерой 9 охлаждения газа и сужающимся переходным каналом 5 из одной камеры в другую. В суженном переходном канале 5 предусмотрены образованные трубами охлаждения стенные поверхности 6. Суженный переходной канал 5 оснащен шейкой 15 с кромкой 15а для отвода влаги. Для образования дополнительной смесительной камеры 7а шейка 15 на суженном переходном канале 5 дополнительно окружена другой смесительной трубой 16. Изобретение позволяет уменьшить количество летучей золы, а также количество негазифицированного топлива. 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Настоящее изобретение относится к установке для газификации угля. Установка содержит пылеугольную мельницу для размола угля в угольную пыль, воздушный сепаратор для разделения воздуха на газообразный кислород и газообразный азот и газификатор, в который для производства продуктового газа вводят угольную пыль и газообразный кислород, источник сушильного газа с низким содержанием кислорода, полученного путем разбавления атмосферного воздуха азотом, который представляет собой избыточный газообразный азот, поступающий из воздушного сепаратора, нагреватель воздуха, нагревающий указанный газ с низким содержанием кислорода до температуры, при которой происходит сушка угольной пыли. Обеспечивается возможность получения сушильного газа с низким содержанием кислорода, без использования топлива и пламенной печи. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу получения жидкого углеводородного продукта (1), такого как биотопливо, из твердой биомассы (2). Способ включает стадию газификации для газификации твердой биомассы (2) в газификаторе (6) с получением неочищенного синтез-газа (3). Далее кондиционирование неочищенного синтез-газа (3) для очистки неочищенного синтез-газа (3) с получением очищенного синтез-газа (4), имеющего молярное соотношение водорода и монооксида углерода в диапазоне от 2,5:1 до 0,5:1, причем одной из стадий кондиционирования является каталитическая обработка в риформере (20). Затем использование очищенного синтез-газа (4) для синтеза Фишера-Тропша в реакторе (5) Фишера-Тропша с получением жидкого углеводородного продукта (1). Также изобретение относится к устройству для осуществления данного способа. Настоящее изобретение предоставляет новые способ и устройства для получения жидкого биотоплива из твердой биомассы. 2 н. и 35 з.п. ф-лы, 4 ил.

Данные изобретения относятся к области химии и могут быть использованы в процессе газификации углеродосодержащего потока. Устройство газификации включает газификационный реактор 43 и резервуар 44 для охлаждения синтез-газа. Газификационный реактор 43 содержит оболочку высокого давления, шлаковую ванну, расположенную в нижней части оболочки высокого давления, стенку газообразователя, расположенную внутри оболочки высокого давления, ограничивающую газификационную камеру 47. Верхний конец стенки газообразователя соединен трубопроводом 51 с резервуаром 44, которое содержит впускное отверстие для горячего синтез-газа, выпускное отверстие 49 для охлажденного синтез-газа, средства 46 для контакта жидкой воды с горячим синтез-газом. Способ заключается в частичном окислении твердого углеродосодержащего сырья. Полученную газовую смесь охлаждают в соединительном трубопроводе до температуры в интервале от 500 до 900°С за счет впрыскивания жидкой охлаждающей среды, а затем - в резервуаре до температуры ниже 500°С при контакте с водой. Указанное охлаждение в соединительной трубе и/или резервуаре для охлаждения синтез-газа выполняется впрыскиванием тумана водяных капелек в поток газа. Изобретения позволяют использовать сырье с высоким содержанием щелочи. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для выделения диоксида углерода и сульфида водорода из синтетического газа для превращения источника топлива в водород. Устройство для получения газообразного водорода содержит установку газификации (12) или установку риформинга, скомпонованную для получения первого синтетического газа. Первая секция очистки (14) присоединена к установке газификации (12) для удаления кислотного газа и скомпонована для получения второго синтетического газа и включает, по меньшей мере, один катализатор, выбранный из группы, состоящей из катализатора высокотемпературной конверсии (34) и катализатора низкотемпературной конверсии (36). Устройство также включает вторую секцию очистки (16), соединенную с первой секцией очистки, для удаления кислотного газа и низкотемпературную мембрану сульфида водорода (30), которая включает катализатор гидролиза карбонил сульфида. Формируют первую газообразную топливную смесь, охлаждают ее водой и направляют через первую секцию очистки (14). Формируют вторую газообразную топливную смесь и удаляют из нее диоксид углерода или сульфид водорода. Технический результат заключается в оптимизации работы газогенератора в производстве водорода из угля путем удаления кислотного газа из синтетического газа. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано в энергетике. Водоугольную суспензию через форсунки подают в газогенератор 1. Для создания давления, необходимого для впрыска водоугольной суспензии, используют водяной пар. Измеряют скорость подачи водоугольной суспензии посредством установки датчика температуры 6 и устанавливают датчики давления 7 и измерения состава получаемого генераторного газа 8 для регулирования подачи кислорода. Измеренные величины сравнивают с соответствующими данными, отвечающими оптимальному режиму газификации, и подают соответствующие сигналы на датчики расхода водоугольной суспензии 2, пара 4 и кислорода 3 для их корректировки. Изобретение позволяет регулировать процесс газификации водоугольной суспензии. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для переработки каменного угля или топливного мазута в синтез-газ. Малогабаритная высокоэффективная газогенераторная система 10 содержит инжекторный трубный узел 14, трубный узел камеры газификации 18, суживающийся трубный узел 22 и теплообменный трубный узел охлаждения 26. Инжекторный трубный узел 14 предназначен для инжектирования потока сухой суспензии в трубный узел камеры газификации 18 и введения в поток реагента для осуществления химической реакции, при которой образуется газообразный продукт и расплавленный шлак. Трубный узел камеры газификации 18, суживающийся трубный узел 22 и теплообменный трубный узел охлаждения 26 содержат вкладыши из керамического матричного композитного материала (КМКМ), на внутренних поверхностях которых образуется защитный слой из отвердевшего шлака. Изобретение позволяет снизить общие капитальные затраты на газификацию и повысить КПД систем газификации. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к энергетике, а именно к устройствам для пирогенеза углеродсодержащих материалов с целью получения твердого остатка - угля и высококалорийного пиролизного газа для энергоснабжения потребителей. Установка содержит несколько реторт, косвенно обогреваемых с помощью встроенного газогенератора и газовоздушных горелок, установленных в камере сгорания, охватывающих эти реторты, при этом нижние части реторт изогнуты таким образом, что располагаются снаружи корпуса установки и имеют общий накопительный бункер для сбора твердого углеродистого остатка, а встроенный газогенератор установки снабжен отдельным от реторт бункером топлива, что позволяет одновременно использовать в установке различные углеродсодержащие материалы. Изобретение позволяет повысить калорийность пиролизного газа и улучшить отбор твердого углеродистого остатка - угля. 1 ил.

Изобретение относится к энергетике, а именно к теплогазогенераторам газификации твердого топлива, используемыми для обеспечения потребителей высококалорийным силовым газом и горячим водоснабжением. Теплогазогенератор содержит газовую топку, канал вывода дымовых газов, бункер для твердого топлива, газогенератор на паровоздушном дутье с колосниковой решеткой и золоприемниками, коллектор приема высококалорийных газов и трубы - реторты, входные части которых сообщены с бункером, выходные части - с газогенератором, полость которого герметична к газовой топке, в последней расположены участки труб- реторт, размещенные между указанными их частями, внутренние полости труб - реторт со стороны их входных частей сообщены с коллектором приема высококалорийных газов, при этом теплогазогенератор снабжен вторым газогенератором с паровоздушным дутьем, входная часть которого сообщена с бункером твердого топлива, а зона выхода из него газов - с газовой топкой, газогенератор, в котором расположены выходные части труб-реторт, в зоне отвода из него выработанных газов сообщен с газгольдером, к которому подсоединен коллектор приема газа, вырабатываемого в трубах- ретортах. Изобретение позволяет повысить эффективность выработки газа из твердых топлив за счет интенсификации процесса и вне зависимости от используемого для этих целей твердого топлива, таких как возобновляемая биомасса, например древесная щепа повышенной влажности, торф и другие подобные материалы. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения наибольшего количества и лучшего качества генераторного газа путем создания условий для максимально возможного сгорания топливо-водяной смеси. Способ заключается в том, что подготавливают топливо-водяную смесь, разлагают водную составляющую топливо-водяной смеси на водород и кислород, получают топливосодержащую смесь, насыщенную водородом и кислородом, сжигают частично топливосодержащую смесь, насыщенную водородом и кислородом, и преобразуют продукты сжигания в генераторный газ. Устройство для получения генераторного газа, содержащее газогенератор с газоотводящим и с шлакоотводящим каналами, как минимум две муфельные печи, расположенные друг относительно друга и тангенциально соединенные своими выходами с внутренней полостью газогенератора, насос, подсоединенный своим выходом к входам как минимум двух муфельных печей, узел разложения водной составляющей используемой топливо-водяной смеси на водород и кислород, подсоединенный своим выходом к входу насоса, и узел подготовки топливо-водяной смеси, подсоединенный своим выходом к входу насоса. Технический результат заключается в получении лучшего качества и наибольшего количества генераторного газа. 2 н.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к энергетике, а именно к устройствам газификации твердого топлива, используемым для энергоснабжения потребителей. Установка для производства высококалорийного газа из твердого топлива, содержащая бункер для подачи топлива в обогреваемые снаружи реторты и реакционную камеру газогенератора, газовую горелку для низкокалорийного газа и камеру сгорания, отличается тем, что используется газогенератор горизонтального типа, реторты содержат в нижней части дополнительный патрубок для подачи с помощью форсунок по отдельным трубопроводам дозированного количества перегретого водяного пара, диоксида углерода и жидкого топлива, причем в камере сгорания выполнен змеевик для ввода перегретого пара из водяной рубашки с помощью форсунок через дополнительный патрубок в нижнюю часть реторт, а реакционная камера газогенератора содержит отбойную решетку для подачи низкокалорийного газа через трубопровод в горелку низкокалорийного газа. Изобретение позволяет повысить калорийность вырабатываемого искусственного газа, уменьшить габаритные размеры установки, а также исключить возможность проникновения низкокалорийного газа. 1 ил.