Получение газов, содержащих оксид углерода и водород, например синтез-газ или бытовой газ, из твердых углеродсодержащих веществ при помощи процессов частичного окисления, включающих кислород или пар: ...устройства для загрузки топлива – C10J 3/30

Изобретение может быть использовано в химической промышленности, в частности для получения генераторного газа. Прямоточный газификатор содержит топливный бункер (14) для хранения топлива, подлежащего газификации, верхнее перекрытие (16а), образующее днище топливного бункера, один газификационный отсек (20) для газификации топлива, расположенный под верхним перекрытием, и средства для проведения газифицирующего воздуха в газификационный отсек. Верхнее перекрытие содержит несколько отверстий (30) для подачи топлива из топливного бункера в газификационный отсек. Под верхним перекрытием (16а) имеется нижнее перекрытие (16b). Под нижним перекрытием (16b) находится газификационный отсек (20). В верхнем и нижнем перекрытиях имеется несколько концентрических отверстий (30), ведущих из топливного бункера (14) в указанный газификационный отсек. Изобретение позволяет снизить требования к используемому топливу, снизить потребность в очистке генераторного газа при увеличении его выхода, а также обеспечить надежность газификатора. 5 з. п. ф-лы, 7 ил.

В трубе (6) шнекового транспортера расположены два раздельно управляемых шнека. Между первичным, приводимым в действие двигателем (12), и вторичным, приводимым в действие двигателем (11), шнеками происходит уплотнение биомассы под действием высокого давления вследствие разной скорости вращения двигателей таким образом, что образуется практически газонепроницаемая пробка (13). Обеспечивается возможность загрузки биомассы самых разных видов с применением простого транспортера в емкость с избыточным давлением. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для переработки твердого топлива в горючий газ. Через люк 4 на колосниковую решетку 3 укладывают и поджигают растопочный материал. Газифицирующий агент, например воздух, подают в камеру 1 через коллектор 5 и фурмы 6. Затем из бункера подают сырье, например уголь, кокс, торф. Камера 1 дополнительно содержит кольцеобразный транспортный канал 11, внутри которого находится подающий шнек 13б, расположенный под углом к шнеку 13а, с собственным приводом 14. Сырье перемещается по транспортному каналу 11 снизу вверх и посредством устройства 12 распределяется по площади внутри камеры 1 в зоне питания. Поверх транспортного канала 11 расположен дополнительный футерованный канал, нижний конец которого находится ниже уровня колосниковой решетки 3, а верхний конец - на уровне фурм 6 для подачи газифицирующего агента. Дополнительный канал снабжен собственными фурмами для подвода дополнительного газифицирующего агента и/или топливных добавок. Образующийся горючий газ выходит через патрубок 10. Зольный остаток через колосниковую решетку 3 по выпускной трубе 16, расположенной под острым углом к стенке камеры, проваливается в зольник 8. Установка снабжена генератором ультразвука, установленным в нижней части стенки камеры 1, и системой автоматики для регулирования высоты слоя топлива. Изобретение позволяет снизить удельные капиталовложения на единицу перерабатываемого сырья, а также улучшить процесс газификации. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.