Получение газов, содержащих оксид углерода и водород, например синтез-газ или бытовой газ, из твердых углеродсодержащих веществ при помощи процессов частичного окисления, включающих кислород или пар: ..устройства, установки – C10J 3/20

Изобретение относится к области термохимической переработки влажных органических субстратов и к области получения газообразного топлива. Установка для переработки влажных органических субстратов в газообразные энергоносители состоит из последовательно расположенных механического обезвоживающего устройства (7), газогенератора (1), мокрого скруббера (10) и энергогенерирующей установки (13). Между выходом скруббера (10) по жидкому потоку и устройством доочистки (9) расположен анаэробный биофильтр (8), выход которого по газу связан с энергогенерирующей установкой (13). Выход продуктов сгорания из энергогенерирующей установки (13) последовательно связан с сушилкой (5) и теплообменным аппаратом (17). Сушилка (5) установлена между выходом механического обезвоживающего устройства (7) по твёрдой фракции и швельшахтой (2) газогенератора (1). Теплообменный аппарат (17) установлен между аппаратом аэробного гидролиза (6) и дутьевым устройством (4) газогенератора (1). Вход по жидкому потоку анаэробного биофильтра (8) дополнительно связан с жидкостным выходом механического обезвоживающего устройства (7), перед которым размещён аппарат аэробного гидролиза (6). Выход аппарата аэробного гидролиза (6) по газу связан с топкой (3) газогенератора (1). На жидкостном входе скруббера (10) расположен многоходовой управляемый вентиль (14), который связан с жидкостным выходом механического обезвоживающего устройства (7). Управляющее устройство (15) многоходового управляемого вентиля (14) связано с выходом анаэробного биофильтра (8) по газу. Изобретение позволяет максимально полно использовать биоэнергетический потенциал промывных вод и исходного органического субстрата, а также снизить уровень техногенного загрязнения окружающей среды и повысить общий энергетический к.п.д. газогенераторных установок. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической, металлургической и энергетической областях. Слоевой газификатор непрерывного действия представляет собой аппарат шахтного типа на обратном дутье и состоит из топки с охлаждаемой колосниковой решеткой (1), питателя (2) непрерывной подачи топлива в топку и узла (3) отгрузки кокса и золы, который расположен в нижней части. Питатель (2) непрерывной подачи топлива в топку и узел (3) отгрузки кокса и золы выполнены в виде шнекового транспортера с герметизацией соответственно узла подачи и узла отгрузки. Колосниковая решетка (1) выполнена из труб, по которым протекает холодная жидкость, и установлена наклонно под углом естественного осыпания твердого топлива, с изгибом в нижней части в обратную сторону. В топке со стороны подачи через узел (5) воздуха установлена защитная сетка (4). В боковой части слоевой газификатор оснащен узлом для удаления газов (6). Слоевой газификатор установлен на оси (8) с возможностью отклонения от вертикальной оси в две стороны в пределах изменения угла наклона колосниковой решетки (1), с помощью поворотного механизма. Изобретение позволяет упростить конструкцию газификатора и повысить эффективность процесса газификации твёрдого топлива. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и установке для получения синтез-газа (S) из твердых частиц (C) углерода, причем указанные частицы (C) углерода получают посредством пиролиза, газификация частиц (C) углерода происходит в результате непрямого нагрева частиц (C) углерода в присутствии технологического газа (P) в том же самом пространстве реактора, где находятся частицы (C) углерода, при этом непрямой нагрев осуществляют с помощью теплового излучения от горелок (Br1-Brn), расположенных в реакторе (1), а синтез-газ (S), образовавшийся во время газификации, выпускают из указанного пространства. Установка содержит реактор, по меньшей мере, одну горелку (Br1-Brn), расположенную внутри реактора, устройства для подачи частиц углерода и технологического газа во внутреннее пространство реактора и средство выпуска образующегося синтез-газа (S), при этом, по меньшей мере, одна горелка (Br1-Brn) выполнена с возможностью обеспечения сгорания внутри труб радиационного нагрева и обеспечения теплового излучения от нее для непрямого нагрева частиц (C) углерода и технологического газа (P) внутри реактора. Обеспечивается повышение теплового КПД реактора газификации. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к объединенным генераторам синтез-газа. Генерирование синтез-газа может быть объединено в различных системах и способах. Для получения синтез-газа могут быть объединены реактор частичного окисления (РЧО) и установка каталитического реформинга с водяным паром конвекционно нагретого газа/углеводорода. В некоторых вариантах для получения синтез-газа могут быть объединены реактор частичного окисления (РЧО), установка каталитического реформинга с водяным паром конвекционно нагретого газа/углеводорода и паровой котел-утилизатор. Техническим результатом изобретения является создание объединенной системы генерирования синтез-газа. 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Реактор газификации может быть использован для производства энергоносителей в виде горячей воды, пара и горючего синтез-газа для производства электроэнергии. Реактор газификации содержит котел 23 с крышкой 2, с двумя концентрично расположенными один в другом внутренними и внешними кожухами, выполненными в виде кольцевых теплообменных рубашек, газоход 35 между ними, лопастной ворошитель сырья 5, усеченный конус 11, зону первичной газификации 9 и регенерации газов 10, горелку 12. Реактор дополнительно снабжен системой нижнего ворошения 13, с лопастным ворошителем 14, расположенным в усеченном конусе 11, закрепленном в корпусе герметично, теплосъемными водяными стержнями 24, расположенными в газоходе 35, зоной синтеза метана 17, расположенной на входе в газоход 35. Сопло горелки 12 расположено в герметичной полости между стенками конуса 11 и его корпуса 32. Реактор снаружи покрыт теплоизоляционными материалами 33, а внутренняя поверхность зоны первичной газификации футерована термоизоляционными материалами. Изобретение позволяет повысить теплотворную способность вырабатываемого синтез-газа без увеличения габаритов установки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Газогенератор относится к области энергетики, лесной и лесоперерабатывающей промышленности и сельскому хозяйству. Газогенератор, включающий цилиндрический корпус с верхним отверстием для загрузки углеродсодержащей массы, отверстием подачи воздуха и выхода пиролизного газа, отверстием для удаления золы, внутреннюю оболочку, размещенную соосно цилиндрическому корпусу и образующую с последним кольцевой канал, который связан с отверстием для выхода газов, колосниковую решетку, установленную в нижней части корпуса, реактор, выполненный в виде усеченных конических поверхностей, сопряженных между собой вершинами, воздуховода, аэродинамически соединяющего отверстие подачи воздуха с входным отверстием реактора, закрепленного соосно корпусу в его средней части. При этом отверстие подачи воздуха размещено над отверстием выхода пиролизного газа и отделено от последнего заглушкой, установленной в кольцевом канале, а воздуховод выполнен в виде набора воздухопроводящих труб, размещенных в полости кольцевого канала и закрепленных в районах входных отверстий на заглушке. Изобретение позволяет получать высококалорийный пиролизный газ при относительно низких объемных параметрах на единицу получаемого продукта в единицу времени. Кроме того, получаемый пиролизный газ обладает низкой температурой, повышенной чистотой и содержит минимальное количество смолянистых веществ и свободной влаги. 1 ил.

Изобретение относится к топливной энергетике и может быть использовано для питания двигателей внутреннего сгорания, для газификации и теплоснабжения в промышленности, сельском хозяйстве, для автономных поселений. Камеру газификации 2 заполняют древесным углем и древесиной. После загрузки загрузочный люк 1 герметично закрывают. В качестве нагревательного устройства используют секционный индуктор 11 с переменным шагом навивки по высоте камеры газификации 2. Индуктор 11 выполнен в виде трубы из электропроводного материала с малым удельным электрическим сопротивлением с внешней изоляцией и расположен на стальном корпусе камеры газификации 2. Секции индуктора 11 соединены в общий тепловой контур через диэлектрические проставки 4. Камера газификации 2 и индуктор 11 помещены в термоизоляционный футляр из диэлектрического материала. Осуществляют сухую перегонку древесины. Получают древесный уголь и генераторный газ. Генераторный газ отбирают из нижней части камеры газификации 2. Изобретение позволяет повысить ресурс используемого электрического нагревательного устройства, повысить эффективность процесса газификации, снизить затраты на подготовку сырья. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения относятся к способу управления устройством для выработки электроэнергии из биомассы, установке для выработки электроэнергии и могут быть использованы в энергетике. Устройство для выработки электроэнергии содержит газогенератор (1) шахтного типа с восходящим потоком и с фиксированным слоем для биомассы, в котором образуется топливный газ, приводящий в действие газовый двигатель (5). Сверху в газогенератор загружают сырье для газификации, снизу подают агент газификации. Газовый двигатель (5) приводит в действие электрогенератор (6). Топливный газ подают непосредственно из газогенератора (1) в газовый двигатель (5) без использования газгольдера и регулируют образование топливного газа в газогенераторе (1) для поддержания постоянного количества вырабатываемой электроэнергии. Вырабатываемую энергию регулируют посредством управления положением газового вентиля, установленного между газогенератором (1) и газовым двигателем (5). Регулируют вентилятор (9), установленный между газогенератором (1) и газовым вентилем, для поддержания постоянного давления в газовом вентиле. Регулируют подачу агента газификации для поддержания постоянного давления топливного газа. Изобретения позволяют подавать получаемый газ в регулируемом количестве непосредственно в газовый двигатель без использования газгольдера и поддерживать постоянную или регулируемую выработку электроэнергии. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу получения жидкого углеводородного продукта (1), такого как биотопливо, из твердой биомассы (2). Способ включает стадию газификации для газификации твердой биомассы (2) в газификаторе (6) с получением неочищенного синтез-газа (3). Далее кондиционирование неочищенного синтез-газа (3) для очистки неочищенного синтез-газа (3) с получением очищенного синтез-газа (4), имеющего молярное соотношение водорода и монооксида углерода в диапазоне от 2,5:1 до 0,5:1, причем одной из стадий кондиционирования является каталитическая обработка в риформере (20). Затем использование очищенного синтез-газа (4) для синтеза Фишера-Тропша в реакторе (5) Фишера-Тропша с получением жидкого углеводородного продукта (1). Также изобретение относится к устройству для осуществления данного способа. Настоящее изобретение предоставляет новые способ и устройства для получения жидкого биотоплива из твердой биомассы. 2 н. и 35 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу получения ацетилена путем плазмохимического пиролиза смеси измельченного твердого сырья с фракцией менее 100 мкм с водяным паром в импульсном электроразрядном плазмотроне. Способ характеризуется тем, что процесс ведут с применением ударной волны, электрический разряд в плазмотроне производят за время менее 1 мс, а скорость полученного газового продукта снижают в трубчатом теплообменнике, расположенном после сопла Лаваля. Также изобретение относится к устройству для осуществления описанного способа. Использование настоящего изобретения позволяет сохранить высокий выход ацетилена и снизить энергозатраты. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для получения древесного угля путем обжигания дерева без доступа воздуха. Котел для углежжения содержит корпус 1, загрузочный бункер для дров 2, газовый проход для горючих газов 3, топочную камеру 4. Газовый проход 3 образован внутренними стенками, по меньшей мере, двух герметичных загрузочных бункеров для дров 2, расположенных по периметру газового прохода 3, а наружные стенки являются частью наружной стенки корпуса 1, топочная камера 4 установлена под газовым проходом 3, при этом загрузочные бункеры для дров 2 соединены с топочной камерой 4 входящим в ее поддувало 5 каналом 7, через который проходят выделившиеся из дров горючие газы. В газовом проходе 3 установлен механизм смешивания горючих газов с воздухом 8. Под загрузочным бункером для дров 2 установлен накопительный бункер для древесного угля 11. Механизм смешивания горючих газов с воздухом выполнен в виде инжектора, состоящего из сопла 9, по которому движутся горючие газы, являющиеся внешним потоком среды, и отверстий в сопле, служащих входом для потока воздуха, являющегося внутренним потоком среды. Технический результат заключается в повышении экономичности работы котла за счет рационального сжигания горючих газов, образующихся при карбонизации древесины. 6 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для получения энергетического или технологического газа, не содержащего конденсируемых продуктов газификации твердого топлива. Газогенераторная установка содержит газогенератор в виде вертикальной шахты с крышкой (8), загрузочным люком (9), колосниковой решеткой (38), газоводом (31), патрубками подачи воздуха и отвода генерируемого газа. Корпус газогенератора выполнен из двух частей: верхней - в виде цилиндрической обечайки (1) и нижней - в виде полого усеченного конуса-переходника (2). Колосниковая решетка выполнена в виде двух равных частей с рычагами, соединенными через шарнирные связи с электроприводами. На внешней поверхности крышки (8) установлен топливный распределитель (57), соединенный последовательно с топливным трубопроводом (60), датчиком расхода топлива (61), клапаном регулирования расхода топлива (62) и насосом (63) с топливной емкостью (64). Изобретение позволяет эффективно и экономично использовать дешевые низкосортные угли, содержащие мелкие фракции. 6 ил.

Изобретение относится к газогенераторным установкам для получения генераторного газа из дешевых видов твердого топлива с последующим сжиганием газа в системе отопления жилых и производственных помещений. Газогенератор содержит вертикальную камеру газификации, колосниковую решетку, средство для подачи воздуха, приспособление для отвода генерируемого газа, вытяжную трубу и средство для отвода тепла, получаемого от сгорания генераторного газа. Новое заключается в том, что приспособление для отвода генерируемого газа установлено над камерой газификации, выполнено в виде основания камеры сгорания газа. В основании закреплены факельные горелки, выполненные в виде патрубков, соединяющих камеру газификации с камерой сгорания газа. Средство для отвода тепла выполнено в виде установленных в камере сгорания газа водяных теплообменников. Основание камеры сгорания газа выполнено из двух параллельных пластин, соединенных обечайкой с образованием герметичной полости между ними, в которую подается воздух. На верхней пластине выполнены отверстия для подачи воздуха в камеру сгорания газа. Отверстия для подачи воздуха выполнены на концентрических окружностях, на отверстиях закреплены втулки, направляющие поток воздуха в зону горения. Средство для отвода тепла включает водяную рубашку, выполненную на внешней поверхности корпуса газогенератора и соединенную с теплообменниками, установленными в камере сгорания газа. Водяные теплообменники выполнены в виде герметичных емкостей с патрубками подвода и отвода воды, состоящих из металлических пластин, соединенных обечайкой. В пластинах теплообменников выполнены отверстия, соединенные патрубками. Технический результат заключается в уменьшении затрат на изготовление газогенератора и повышении его КПД при использовании устройства в системах отопления жилых и производственных помещений. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для выработки электрической и тепловой энергии на сельхозпредприятиях, лесозаготовках и коммунальных объектах. Газогенераторная установка состоит из последовательно расположенных газогенератора 1, циклона 2, газоводяного теплообменника 3, скруббера 4 и электрогенератора 18 с газовыми двигателями 10, 11 и котлом-утилизатором 12. Котел-утилизатор 12 и газоводяной теплообменник 3 связаны последовательно контуром циркуляции теплоносителя, а выход воды из скруббера 4 связан с входом посредством последовательно расположенных отстойника 5 и воздухоподогревателя 8. Между воздухоподогревателем 8 и входом воды в скруббер 4 расположены анаэробные биофильтры 6, 7, а также охладитель воды - испаритель теплового насоса 9, состоящий из компрессора 14 с газовым двигателем, конденсатора-водонагревателя 13 и терморегулирующего вентиля 15. Изобретение позволяет улучшить качество генераторного газа, а также снизить уровень техногенного загрязнения окружающей среды. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в топливной, лесоперерабатывающей и металлургической промышленности. Установка содержит термохимический реактор 1, устройство для загрузки сырья, выполненное в виде конвейера 2, заключенного в герметичный корпус 3, систему отвода топливного газа и устройство для выгрузки золы, содержащее накопитель золы 9, оборудованный жидкостным затвором 11, и шнек 10 для удаления золы из реактора. Конвейер 2 с одной стороны соединен с термохимическим реактором 1, а с другой стороны - с накопителем сырья 4, оборудованным жидкостным затвором 5. В нижней части термохимического реактора 1 вмонтирован люк 8 для поджигания сырья. Установка оборудована устройством для очистки внутренней поверхности термохимического реактора 1, которое содержит скребки 6, установленные с возможностью вращения вокруг оси термохимического реактора 1, и винтовую колосниковую решетку 15, которая установлена над накопителем золы 9 с возможностью вращения. Изобретение позволяет повысить эффективность газификации твердого органического сырья. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области химии и теплоэнергетики. Установка включает газогенератор 3, снабженный входами для твердого топлива и окислителя и выходом для газа, два котла-утилизатора 4 и 6, каждый из которых снабжен газовым и пароводяным трактами, блок 5 очистки газа, снабженный отводом серосодержащего продукта, паротурбинную установку 9, на выходе которой установлен конденсатор 11, подогреватель конденсата 7 с газовым и водяным трактами. Газогенератор дополнительно снабжен подводом пара от паротурбинной установки 9 и отводом шлака. Выход пароводяного тракта 4 первого котла-утилизатора подсоединен ко входу паротурбинной установки 9. Второй котел-утилизатор 6 содержит дополнительный выход для воды, соединенный со входом пароводяного тракта первого котла-утилизатора через бустерный насос 15. Выход конденсатора 11 связан со входом водяного тракта подогревателя 7 конденсата через конденсатный насос 12, а выход водяного тракта подогревателя 7 конденсата связан со входом пароводяного тракта второго котла-утилизатора 6. Выход газового тракта подогревателя 7 конденсата связан с выводом водородосодержащего газа через компрессор 8. Паротурбинная установка снабжена контуром отбора тепловой энергии. Задачей изобретения является повышение эффективности установки при снижении себестоимости вырабатываемых продуктов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Во вращающуюся печь парового риформинга 9, нагреваемую извне, подают входной поток углеродистого материала 1. В присутствии воды или пара нагревают углеродистый материал во вращающейся печи 9 до повышенной температуры риформинга около 650-1100°С. Затем углеродистый материал подвергают полной переработке посредством реакции парового риформинга с получением синтез-газа и минимального количества инертного твердого шлака. Изобретение позволяет осуществить паровой риформинг обуглившегося вещества, а также обеспечить заданный уровень переработки. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ относится к электроэнергетике и может быть использован в парогазовых установках (ПГУ) с внутрицикловой газификацией твердого топлива. Изобретение касается способа внутрицикловой парокислородной газификации топлив и генерации электроэнергии, включающего процессы газификации топлива в присутствии кислорода, очистку полученного синтез-газа и генерации электроэнергии в парогазовой установке (ПГУ). Получение кислорода осуществляется способом короткоцикловой адсорбции, в котором адсорбируется кислород и после десорбции под низким давлением и выравнивания давления в уравнительной емкости сжимается в компрессоре до рабочего давления в газификаторе, а неадсорбированный азот под высоким давлением смешивается с синтез-газом и смесь одним потоком направляется в камеру сгорания газотурбинного двигателя в качестве топлива для генерации электроэнергии в ПГУ. Изобретение также касается комбинированной установки газификации топлив и генерации электроэнергии. Технический результат - компенсация энергозатрат на 55-65% на получение и сжатие кислорода, что обеспечивает повышение КПД-нетто ПГУ на твердом топливе на 7-9%. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в области энергетики и химической промышленности. Установка для производства синтез-газа содержит установку газификации 1, систему подвода дополнительных газофазных реагентов 2, систему отвода синтез-газа 3, а также систему контроля и регулирования параметров технологического процесса. Установка газификации 1 состоит из газификатора 4, к верхней части которого подключено загрузочное устройство 5, а к нижней части - разгрузочное устройство 6. Газификатор 4 состоит из камеры смешения, камеры газификации с внешним электронагревом и расширительной камеры. Система подвода дополнительных газофазных реагентов 2 включает испаритель 40, напорный водяной бак 41, устройства для нагнетания N₂ 42, устройства подачи СO₂ 43, устройства подачи О₂ 44, устройства подачи Н₂ 45. Изобретение позволяет проводить требуемые химические реакции с заданной скоростью, а также увеличивает возможность стабилизации горения угля. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области химии. Газогенераторная установка с обращенным процессом горения для выработки синтез-газа из углеродсодержащего сырья и углекислого газа содержит газогенератор с камерой 47 газификации и огнеупорной теплоизоляцией 50, фурмы 49 для подачи воздуха в окислительную зону, люк 48 для розжига твердого топлива, металлический бункер 46 с люком 62 для загрузки твердого топлива, металлический зольник 22 с огнеупорной теплоизоляцией 50, газоотводящие каналы 19, люки 24, 23 для поддува атмосферного воздуха при розжиге твердого топлива и удаления золы, газоход 51, воздуховод 52, внешнюю термостойкую теплоизоляцию 54 и металлический чехол 55 с металлическими опорными ножками 20. От водяной оболочки 53 газогенератора отходит патрубок 61 с краном 60 для сброса воздуха, расширительный бак 39 с краном для стока воды 21. К расширительному баку 39 и газоотводящей трубе 35 под наклоном присоединена пароотводящая труба 38 с краном 37. К фурмам 18 восстановительной камеры газификации 47 присоединен трубчатый газовый пояс 17, шаровой кран 16, газовый счетчик 15, дымосос 14, ресивер 13, циклон 9 с фильтром 8, водосмолосборник 3 со сливным краном 6, водяной холодильник 2. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса термохимической газификации. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в области металлургии, энергетики и химической промышленности. Устройство для переработки твердого топлива включает верхний пояс, состоящий из загрузочного люка 1, выпускного патрубка газа 2 и электротермического устройства 3. Средний пояс состоит из цилиндрического корпуса 4 с водяной рубашкой 5 с входным 6 и выходным 7 штуцерами. Нижний пояс выполнен в виде усеченного конуса 8, состоящего из выгрузочного устройства 9, колосниковой решетки 10, устройства подвода воздуха 11 и термоэлектрических датчиков 12. Через загрузочный люк 1 в устройство загружают твердое кусковое топливо в цилиндрический корпус 4. Через входной 6 и выходной 7 штуцеры производят циркуляцию воды в водяной рубашке 5 корпуса 4. Изобретение позволяет создать устройство большой производительности для получения из твердого топлива экологически чистого горючего газа с минимальным гидравлическим сопротивлением. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для газификации древесных отходов, может быть использовано для переработки влажного опила в генераторный газ, пригодный для питания двигателей внутреннего сгорания мобильных электростанций, и позволяет газифицировать опил с относительной влажностью до 120 вес.% в генераторный газ, пригодный для питания двигателей внутреннего сгорания. Указанный технический результат достигается в газогенераторе обращенного процесса газификации, содержащем футерованный корпус с подсушкой опила в его верхней части и коаксиально установленным кожухом, образующим с корпусом «рубашку», патрубок с дроссельной заслонкой, подключенный к внутренней части коаксиального трубопровода, сообщенного с камерой горения, расположенной на уровне фурменного пояса, в корпусе размещено устройство виброожижения опила, снабженное вибратором эксцентрикового типа и расположенное ниже фурменного пояса в камере восстановления, а под устройством виброожижения размещена сменная зольниковая решетка с зольниковой камерой. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для промышленного производства монооксида углерода, который может быть использован в органическом синтезе. Устройство содержит проточный вертикальный реактор 1 с распределительной решеткой, циркуляционный насос 8, вакуум-насос 9, газгольдер 5, адсорбер 6, узел сбора монооксида углерода и систему трубопроводов с контрольно-измерительными приборами и арматурой. Реактор 1 дополнительно снабжен нагревательным устройством, бункером 2, нагревателем 3 для входящего газового потока и холодильником 4 для выходящего газового потока. Узел сбора газа включает компрессор 7, выход которого соединен трубопроводом с баллоном 11 для монооксида углерода, емкость высокого давления 12, помещенную в сосуд с хладагентом и соединенную системой трубопроводов с адсорбером 6, вакуум-насосом 9 и баллоном 11 для монооксида углерода. Система трубопроводов выполнена так, что выход холодильника 4 соединен со входом газгольдера 5, выход которого присоединен ко входу циркуляционного насоса 8, соединенного выходом с нагревателем 3 входящего в реактор 1 газового потока, вход вакуум-насоса 8 присоединен к узлу сбора монооксида углерода и выходу газгольдера 5, вход адсорбера 6 соединен с выходом газгольдера 5, а выход адсорбера 6 соединен с узлом сбора монооксида углерода. Повышается выход монооксида углерода, уменьшается температура проведения процесса, увеличивается единичная мощность установки. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для газификации твердого топлива. Топливо загружают в реактор 1 с помощью устройства 2 для загрузки топлива. В качестве твердого топлива может быть использован кусковой уголь, древесина, торф. Газификатор выполнен многоступенчатым, со ступенями 5, 6 и 7, которые включают устройства для поджига и стабилизации горения топлива 8, 9 и 10, расположенные в каждой последующей ступени ниже предыдущего на 0,5-1,5 диаметра реактора. В первой ступени 5 происходит сушка, пиролиз и частичное сжигание топлива. На верхней границе теплового пятна второй ступени 6 происходит выгорание всего кислорода, образовавшегося в результате расщепления пара. На третьей ступени 7 дожигаются и поглощаются остатки углерода. Синтез-газ выводят из газификатора через устройство 3. Шлак и золу удаляют с помощью устройства 4. Каждая ступень снабжена устройством для подвода пара 19, 20 или 21, размещенным ниже устройства для поджига и стабилизации горения 8, 9 или 10. Устройства для поджига и стабилизации горения могут быть снабжены кольцевыми коллекторами 12, 14 или 15, соединенными с горелками 11. Изобретение позволяет повысить эффективность и упростить конструкцию газификатора, обеспечивая при этом полное сгорание кускового топлива без его предварительной подготовки. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано для переработки твердого топлива в горючий газ. Через люк 4 на колосниковую решетку 3 укладывают и поджигают растопочный материал. Газифицирующий агент, например воздух, подают в камеру 1 через коллектор 5 и фурмы 6. Затем из бункера подают сырье, например уголь, кокс, торф. Камера 1 дополнительно содержит кольцеобразный транспортный канал 11, внутри которого находится подающий шнек 13б, расположенный под углом к шнеку 13а, с собственным приводом 14. Сырье перемещается по транспортному каналу 11 снизу вверх и посредством устройства 12 распределяется по площади внутри камеры 1 в зоне питания. Поверх транспортного канала 11 расположен дополнительный футерованный канал, нижний конец которого находится ниже уровня колосниковой решетки 3, а верхний конец - на уровне фурм 6 для подачи газифицирующего агента. Дополнительный канал снабжен собственными фурмами для подвода дополнительного газифицирующего агента и/или топливных добавок. Образующийся горючий газ выходит через патрубок 10. Зольный остаток через колосниковую решетку 3 по выпускной трубе 16, расположенной под острым углом к стенке камеры, проваливается в зольник 8. Установка снабжена генератором ультразвука, установленным в нижней части стенки камеры 1, и системой автоматики для регулирования высоты слоя топлива. Изобретение позволяет снизить удельные капиталовложения на единицу перерабатываемого сырья, а также улучшить процесс газификации. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Газогенератор относится к энерготехнологическому оборудованию и может быть использован для получения энергоносителей с помощью горючего генераторного газа из битуминозных (смолистых) топлив, древесных чурок, торфа, различных марок угля, горючих сланцев, органических отходов различных производств, в том числе животноводческих комплексов, брикетированных осадков очистных сооружений, твердых бытовых отходов, медицинских отходов и других. Газогенератор содержит камеру горения с зоной сушки и пирогенетического разложения, с зонами сгорания смол, регенерации и очистки генераторного газа, газоходы водяного котла, камеру парогенерации, камеру подогрева и подачи воздуха, при этом газогенератор дополнительно снабжен сепаратором-дымососом, охладителем-стабилизатором газа и камерой подогрева генераторного газа, которые присоединены последовательно между зоной отбора генераторного газа и камерой горения, камера парогенерации соединена с выходом зоны очистки генераторного газа, с входом зоны регенерации и через камеру подогрева атмосферного воздуха с камерой горения. Изобретение позволяет создать газогенератор для получения энергоносителей в виде генераторного газа для работы электростанции, жидкого топлива и горячей воды за счет рационального использования тепла, вырабатываемого при сжигании топлива, КПД не ниже 87%. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, энергетики и химической промышленности. Устройство представляет собой слоевой аппарат шахтного типа, выполненный комбинированным - из верхнего, среднего и нижнего поясов. Верхний пояс состоит из загрузочного люка (1), выпускного патрубка газа (2), гидрозатвора (3) и электротермического устройства (4). Средний пояс состоит из цилиндрического корпуса (5) и водяной рубашки (6). Нижний пояс выполнен в виде усеченного конуса и состоит из выгрузочного устройства (7), колосниковой решетки (8), устройства подвода воздуха и/или охлаждающего газа (9) и термоэлектрических датчиков (10). Изобретение позволяет получать среднетемпературный кокс из угля, углеродных сорбентов, энергетического или технологического газа, не содержащего конденсируемых продуктов пиролиза. 1 ил.

Изобретение относится к технологии комплексной переработки твердого топлива и конструкции устройства для его переработки. Способ плазмотермической переработки органического топлива, включает газификацию органического топлива одновременно с процессом высокотемпературного пиролиза в присутствии реагента, который впрыскивают в реакционную зону с помощью плазменных источников, охлаждение и очистку от примесей полученного синтез-газа. Газификацию исходного сырья в каждом газификаторе производят поочередно в потоке плазмы таким образом, что после окончания окислительного режима в первом газификаторе, отключают в нем плазменную струю, и режим окисления производят во втором газификаторе, при этом цикличность проведения режимов повторяют до достижения высоты жидкого шлака в одном из газификаторов, которая определяется по зависимости:

где - высота жидкого шлака; G_П - расход плазмообразующего газа, кг/с; _П - плотность плазмы, кг/м; _Ш - плотность шлака, кг/м ³; d_С - диаметр выходного сопла плазмотрона, м; g - ускорение свободного падения, м/с² ; =3,14. Затем производят продувку жидкого шлака восстановительной плазменной струей и, после слива металла и шлака в одном газификаторе, повторно загружают его исходным сырьем, и цикл повторяют, при этом в качестве одного из плазмообразующих компонентов используют воду. Установка представляет собой два блока - блок газификации и блок преобразования энергии. Блок газификации состоит из спаренных газификаторов и ресивера-циклона, обеспечивающего выравнивание давления синтез-газа в системе и предварительную очистку его от пыли. Плазмотроны обеспечивают работу как в окислительном, так и в восстановительном режимах. Блок преобразования энергии включает систему охлаждения и очистки синтез-газа, газотурбинную и паротурбинную установки с электрическим генератором. При плазмотермической газификации угля выбросы в атмосферу в десятки раз меньше, чем при любых других процессах, основанных на сжигании угля. Способ и установка позволяют эффективно перерабатывать исходное углесодержащее сырье любого фракционного состава с максимальным извлечением качественных готовых продуктов. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано для внутрицикловой газификации углей в парогазовых энергетических установках. Система внутрицикловой газификации твердого топлива для парогазовых установок содержит, по меньшей мере, один вертикальный газогенератор 1 слоевого типа с фурмами 1.1 воздушного и парового дутья. Система дополнительно содержит вертикальный пиролизер 2, объединенный со всеми газогенераторами 1 в верхней части общим участком 3 корпусов пиролизера 2 и газогенераторов 1 и соединенный в этой части с каждым газогенератором 1 параллельно по поступающему топливу и по генераторному газу. Фурмы 1.1 воздушного и парового дутья каждого газогенератора 1 выполнены в виде объединенного узла, содержащего установленный на линии подачи воздуха эжектор 4, к всасывающей стороне которого подключена линия 5 отсоса паров влаги из надслоевого пространства 5 общей части 3 корпусов. Дополнительно в нижней части корпуса пиролизера 2 установлены фурмы 2.1 дутья насыщенного пара, а в той же части корпуса пиролизера 2 выше указанных фурм 2.1 - коллектор 2.2 отвода смешанного генераторно-пиролизного газа. Изобретение позволяет получить товарного полукокса в процессе внутрицикловой газификации топлива. 1 ил.

Изобретение относится к энергетике, а именно к устройствам для пирогенеза углеродсодержащих материалов с целью получения твердого остатка - угля и высококалорийного пиролизного газа для энергоснабжения потребителей. Установка содержит несколько реторт, косвенно обогреваемых с помощью встроенного газогенератора и газовоздушных горелок, установленных в камере сгорания, охватывающих эти реторты, при этом нижние части реторт изогнуты таким образом, что располагаются снаружи корпуса установки и имеют общий накопительный бункер для сбора твердого углеродистого остатка, а встроенный газогенератор установки снабжен отдельным от реторт бункером топлива, что позволяет одновременно использовать в установке различные углеродсодержащие материалы. Изобретение позволяет повысить калорийность пиролизного газа и улучшить отбор твердого углеродистого остатка - угля. 1 ил.