Получение газов, содержащих оксид углерода и водород, например синтез-газ или бытовой газ, из твердых углеродсодержащих веществ при помощи процессов частичного окисления, включающих кислород или пар: ...с использованием газообразных теплоносителей – C10J 3/14

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения синтетического газа. Измельченную биомассу подают в газификатор (6) с одновременной подачей азота (4) и высокотемпературного перегретого водяного пара. Биомассу подвергают осушке, удалению летучих веществ, пиролизу, газификации. Полученный неочищенный синтетический газ подают в распылительную башню (11), в которой производят его резкое охлаждение с конденсацией шлака и смолы, растворение оксидов щелочных металлов. Полученный первичный синтетический газ подвергают последовательным операциям охлаждения, удаления пыли, раскисления (14) и осушению (15). Изобретение позволяет получить чистый синтетический газ с высокой теплотворной способностью, не содержащий смолу и оксид щелочного металла. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области получения синтез-газа. Процесс газификации углеродсодержащего сырья проводят в корпусе реактора 1. В верхней половине корпуса расположена камера сгорания 6. В нижней части камеры сгорания 6 расположено выпускное отверстие 7 для полученного газа. Горелка 2 снабжена подающими трубопроводами для окисляющего газа и углеродсодержащего сырья. В нижней части корпуса реактора 1 газификации расположено отверстие 28 для выпуска шлака. Между стенкой камеры сгорания 8 и стенкой корпуса 1 предусмотрено кольцеобразное пространство 21. Стенка камеры сгорания 8 представляет собой конструкцию из сообщающихся трубок 10. Изобретение позволяет использовать сырье с небольшим содержанием золы. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для теплоснабжения зданий и сооружений, для различных технологических нужд, использующих горячую воду, пар и горячий воздух. В способе утилизации топлива в сверхадиабатическом режиме двухстадийного фильтрационного горения, с образованием синтез-газа, с последующей его утилизацией с избытком окислителя. Температуру процесса повышают и поддерживают на уровне 2000-2300К путем увеличения температуры подогрева топлива Тн в пределах 350<Тн<500°С за счет дополнительной рекуперации тепла. При этом достигают стадии диссоциации воды с получением водорода, вовлекаемого в процесс горения в качестве топлива. Способ позволяет утилизировать все виды углеводородного топлива, включая его низкокачественные виды: отходы лесозаготовительного, деревообрабатывающего, гидролизного, сельскохозяйственного и других производств, сланцы, бурый уголь, бытовые отходы, а также газообразное топливо. 3 ил.

Изобретение относится к технологии комплексной переработки твердого топлива и конструкции устройства для его переработки. Способ плазмотермической переработки органического топлива, включает газификацию органического топлива одновременно с процессом высокотемпературного пиролиза в присутствии реагента, который впрыскивают в реакционную зону с помощью плазменных источников, охлаждение и очистку от примесей полученного синтез-газа. Газификацию исходного сырья в каждом газификаторе производят поочередно в потоке плазмы таким образом, что после окончания окислительного режима в первом газификаторе, отключают в нем плазменную струю, и режим окисления производят во втором газификаторе, при этом цикличность проведения режимов повторяют до достижения высоты жидкого шлака в одном из газификаторов, которая определяется по зависимости:

где - высота жидкого шлака; G_П - расход плазмообразующего газа, кг/с; _П - плотность плазмы, кг/м; _Ш - плотность шлака, кг/м ³; d_С - диаметр выходного сопла плазмотрона, м; g - ускорение свободного падения, м/с² ; =3,14. Затем производят продувку жидкого шлака восстановительной плазменной струей и, после слива металла и шлака в одном газификаторе, повторно загружают его исходным сырьем, и цикл повторяют, при этом в качестве одного из плазмообразующих компонентов используют воду. Установка представляет собой два блока - блок газификации и блок преобразования энергии. Блок газификации состоит из спаренных газификаторов и ресивера-циклона, обеспечивающего выравнивание давления синтез-газа в системе и предварительную очистку его от пыли. Плазмотроны обеспечивают работу как в окислительном, так и в восстановительном режимах. Блок преобразования энергии включает систему охлаждения и очистки синтез-газа, газотурбинную и паротурбинную установки с электрическим генератором. При плазмотермической газификации угля выбросы в атмосферу в десятки раз меньше, чем при любых других процессах, основанных на сжигании угля. Способ и установка позволяют эффективно перерабатывать исходное углесодержащее сырье любого фракционного состава с максимальным извлечением качественных готовых продуктов. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области получения газообразного топлива из древесного сырья и может быть использовано для получения тепла, электроэнергии и жидкого топлива. Способ получения газообразного топлива ведут путем газификации древесного сырья при температуре 900-1100С водяным паром, при нагреве древесины в течение 9-35 минут и расходе водяного пара не менее 0,7 кг на 1 кг абсолютно сухой древесины. Способ позволяет получить горючий газ с теплотворной способностью 11-12 МДж/м³ и энерговыходом не менее 80% от теплотворной способности исходной древесины. 1 табл.