Термический некаталитический крекинг углеводородных масел в отсутствии водорода: .в трубах или змеевиках с помощью или без помощи вспомогательных устройств, например вертикальных реакционных камер, цилиндрических реакционных камер, компенсационных устройств – C10G 9/14

Изобретение относится к регулированию жидкофазной термической конверсии тяжелого углеводородного сырья и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа регулирования, включающего регулирование давления в реакторе и контроль времени пребывания реакционной массы в зоне реакции путем регулирования веса реакционной массы в реакторе, при этом осуществляют взвешивание реактора с реакционной массой, а вес реакционной массы в зоне реакции рассчитывают как разность весов заполненного и пустого реактора. Технический результат - повышение точности и упрощение регулирования. 3 пр.

Изобретение относится к жидкофазной термической конверсии тяжелого углеводородного сырья. Изобретение касается устройства для жидкофазной термической конверсии тяжелого углеводородного сырья, включающего реактор, имеющий обечайку, верхнее и нижнее днища, сепарационное пространство, патрубок для ввода термообработанного сырья, тангенциально расположенный на обечайке, и патрубки для вывода паров и жидкого продукта, расположенные на верхнем и нижнем днищах, соответственно. Нижнее днище реактора выполнено в форме выпукло-вогнутой поверхности вращения вокруг вертикальной оси, с выпуклой частью, прилегающей к обечайке реактора, патрубок ввода сырья расположен с наклоном к горизонту, а патрубок вывода жидкого продукта расположен тангенциально с наружной стороны выпуклой поверхности нижнего днища, кроме того, на линии ввода сырья в реактор дополнительно установлен гидроструйный насос, соединенный трубопроводом с линией ввода рециркулируемой части жидкого продукта. Изобретение также касается способа жидкофазной термической конверсии тяжелого углеводородного сырья. Технический результат - повышение качества жидкого продукта, снижение энергозатрат и уменьшение интенсивности отложения кокса в реакторе. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается реактора, включающего корпус с нижней и верхней крышками и патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, внутреннюю трубу, размещенную неподвижно соосно корпусу и установленную в корпусе с возможностью ее извлечения из реактора, в верхней части которого расположен съемный трубопровод, сообщенный с выносной трубой, связанной с корпусом реактора, причем диаметр выносной трубы меньше диаметра внутренней трубы реактора, при этом патрубок подвода сырья установлен в верхней части корпуса тангенциально и связан с выносной трубой, один конец которой сообщен с линией подвода сырья, при этом патрубок отвода продуктов термического крекинга размещен на верхней крышке реактора соосно с внутренней трубой и сообщен со съемным трубопроводом. Технический результат - снижение закоксовываемости стенок реактора. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается реактора термического крекинга, содержащего корпус с нижней и верхней крышками и патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, расположенными соосно корпусу, внутреннюю трубу и цилиндрическую обечайку, связанные между собой кронштейнами, и опорный элемент, размещенный в нижней части реактора, при этом цилиндрическая обечайка установлена на опорном элементе, выполненном в виде круглой опорной плиты, причем вышеупомянутая плита установлена на торце патрубка для подвода сырья, верхняя часть которого выполнена в виде распределительного устройства, при этом кронштейны, связывающие внутреннюю трубу и цилиндрическую обечайку, установлены на внутренней трубе и опираются на торец цилиндрической обечайки. Технический результат - ускорение и облегчение ремонтно-монтажных работ при очистке реактора от коксоотложений, что повышает эффективность проведения процесса термического крекинга. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки. Изобретение касается способа переработки нефтяных остатков и нефтешлама процессом замедленного коксования, включающего нагрев нефтяного остатка и смешивание его с рециркулятом с образованием вторичного сырья и последующей подачей нагретого вторичного сырья в камеру коксования, коксование вторичного сырья с образованием кокса и отводом дистиллята коксования в ректификационную колонну, из которой выводят легкие продукты коксования и кубовый остаток, пропарку и охлаждение кокса с последующей подачей продуктов пропарки и охлаждения кокса в абсорбер, нагрев нефтешлама до превращения свободной воды в парообразное состояние. В качестве рециркулята используют тяжелый газойль коксования, его смешивание с нефтяным остатком осуществляют в отдельной емкости, при этом нагретый нефтешлам вводят в дистиллят коксования и/или подают в абсорбер на смешивание с продуктами пропарки и охлаждения кокса и полученные продукты вводят в дистиллят коксования. Технический результат - увеличение межремонтного пробега установки замедленного коксования. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к огневому нагревателю для осуществления конверсии углеводородов, содержащему радиантную секцию, впускной коллектор, выпускной коллектор, по меньшей мере, одну трубу нагревателя, имеющую впуск и выпуск, при этом впуск сообщается по текучей среде с впускным коллектором, по меньшей мере, одну ограничительную диафрагму, расположенную на пути протекания текучей среды из впускного коллектора к впуску трубы нагревателя, и, по меньшей мере, одну горелку. Изобретение также касается способа конверсии углеводородов пропусканием потока углеводородов через огневой нагреватель. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способам получения кокса замедленным коксованием с возможностью улавливания продуктов пропарки и охлаждения кокса. Способ включает коксование сырья с накоплением кокса в камере 6, разделение дистиллятных продуктов коксования в ректификационной колонне 7 на парообразные продукты 10, легкий 23 и тяжелый 24 газойли и тяжелый остаток 9, пропарку кокса водяным паром 30 и охлаждение водой 31, подачу продуктов 14 пропарки и охлаждения в абсорбер 13, снабженный массообменными устройствами, разделение продуктов пропарки и охлаждения в абсорбере 13 на паровую 15 и жидкую фазы, абсорбцию высококипящих нефтепродуктов из паровой фазы путем подачи остатка 16 из нижней части абсорбера 13 на массообменное устройство, охлаждение и конденсацию компонентов паровой фазы в конденсаторе-холодильнике 17 и разделение продуктов охлаждения в сепараторе 18 на газ, нефтепродукты и воду, при этом полученный тяжелый газойль коксования 24 разделяют на несколько потоков, один из них используют в качестве рециркулята 4 и смешивают с сырьем в испарительной колонне 2 перед коксованием, другой поток используют для разбавления продуктов 14 пропарки и охлаждения кокса перед подачей в абсорбер 13, третий поток в качестве абсорбента подают на верхнее массообменное устройство абсорбера 13, остаток 16 из нижней части абсорбера 13 в качестве абсорбента 21 возвращают на массообменное устройство, расположенное в средней части абсорбера, предпочтительно на третье или четвертое массообменное устройство, а балансовое количество остатка 16 из абсорбера 13 и отделившиеся нефтепродукты из сепаратора 18 возвращают в нижнюю часть ректификационной колонны 7. В конденсатор-холодильник 17 может быть подан промывочный продукт 27, например тяжелый газойль коксования. Изобретение обеспечивает увеличение выхода выводимого снизу ректификационной колонны жидкого продукта, возможность возвращения уловленных продуктов в процесс коксования при сохранении высокой производительности по исходному сырью. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессу замедленного коксования для получения газойлевых фракций улучшенного качества для последующей гидрокаталитической переработки. Способ включает нагрев исходного сырья коксования в трубчатой печи 1, подачу его в испаритель 2 для смешения с рециркулятом и формирования вторичного сырья коксования, нагрев вторичного сырья в трубчатой печи 4 и подачу его в камеры коксования 5, подачу образовавшихся продуктов коксования из камер коксования 5 в ректификационную колонну для фракционирования 3 с получением газа, бензина, легкого и тяжелого газойлей коксования и кубового остатка, подачу охлажденного тяжелого газойля на массообменные устройства в нижней части ректификационной колонны 3, при этом на массообменные устройства верхней части ректификационной, колонны 3 подают охлажденный легкий газойль. Количество подаваемых охлажденных легкого и тяжелого газойлей изменяют в зависимости от требуемых количества и качества получаемых легкого и тяжелого газойлей и кубового остатка. В качестве рециркулята используют тяжелый газойль коксования. Изобретение обеспечивает одновременное получение на установке двух видов тяжелых газойлей, а также позволяет регулировать выход и качество полученных газойлевых фракций для их дальнейшей гидрокаталитической переработки и увеличить межремонтный пробег установки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к реакционным аппаратам, используемым в процессах термического крекинга и висбрекинга нефтяного сырья. Изобретение касается реактора, включающего корпус с верхней и нижней крышками, патрубок подвода сырья, размещенный в нижней крышке реактора, и патрубок отвода продуктов термического крекинга, размещенный в верхней крышке реактора соосно корпусу, внутреннюю трубу, цилиндрическую обечайку, установленную между корпусом реактора и внутренней трубой, при этом цилиндрическая обечайка снабжена съемной крышкой, повторяющей сферический контур верхней крышки реактора, и кронштейнами, опирающимися на торец внутренней трубы, установленной на опорном кольце, размещенном на днище реактора. Технический результат - повышение эффективности процесса термического крекинга. 1 ил.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к реакционным аппаратам, используемым в процессах термического крекинга и висбрекинга нефтяного сырья. Изобретение касается реактора, включающего корпус с нижней и верхней крышками и патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, внутреннюю трубу, расположенную неподвижно соосно корпусу и установленную в корпусе с возможностью ее извлечения из реактора, в нижней части которого расположен распределитель, выполненный в виде усеченного конуса, а в верхней - съемный трубопровод, сообщенный с выносной трубой, нижний конец которой тангенциально соединен с нижней частью корпуса, при этом распределитель установлен на пластинах внутри патрубка подвода сырья, нижний конец внутренней трубы снабжен опорным кольцом, размещенным в горловине нижней части реактора, а патрубок отвода продуктов термического крекинга размещен в горловине верхней части реактора, при этом диаметр выносной трубы выполнен меньше диаметра внутренней трубы. Технический результат - снижение закоксовываемости стенок реактора и, как следствие, повышение эффективности процесса термического крекинга. 1 ил.

Изобретение относится к процессу крекинга углеводородного исходного сырья. Изобретение касается способа термического крекинга углеводородного сырья в установке, содержащей секцию излучательного нагрева (6) и конвекционную секцию (7), в котором углеводородное исходное сырье подают в подогреватель (1) сырья, присутствующий в конвекционной секции (7), получение тепла от подогревателя (1) сырья регулируют, изменяя производительность теплообмена экономайзера (9), посредством калькулятора (14) и контроллера (11), причем указанный экономайзер (9) размещен в конвекционной секции (7) между подогревателем (1) сырья и секцией излучательного нагрева (6), и в котором сырье, нагретое в подогревателе (1), затем подвергают крекингу в секции излучательного нагрева. Изобретение дополнительно относится к установке для крекинга углеводородного сырья. Технический результат - крекинг углеводородного сырья с тяжелой хвостовой фракций с уменьшением закоксовывания установки крекинга. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к области нефтепереработки и может быть использована для нагрева нефтяного сырья с повышенным содержанием мехпримесей. Изобретение по первому варианту включает коробчатый корпус с камерами, в которых размещены конвективный и радиантный змеевики и горелки в поду печи. Радиантный змеевик выполнен из вертикальных труб и снабжен ловушками для мехпримесей в виде желобчатых элементов, которые установлены на нижних переходниках между восходящими и нисходящими трубами змеевика, сообщены с переходниками отверстиями и связаны с линиями подачи пара и вывода мехпримесей из ловушки. Ловушки установлены на расстоянии не менее 30% от входа сырья в радиантный змеевик. Трубчатая печь по второму варианту имеет радиантный змеевик, выполненный из горизонтальных труб, на концах которых также установлены ловушки для мехпримесей в виде закрытых трубчатых элементов, сообщенных с концами горизонтальных труб отверстиями и связанных с линиями подачи пара и вывода мехпримесей. Ловушки также установлены на расстоянии не менее 30% от входа сырья в радиантный змеевик. Зоны, в которых размещены ловушки как по первому, так и по второму варианту, отделены от камеры радиации перегородками. Технический результат - предотвращение коксоотложения на внутренней поверхности труб радиантного змеевика путем дискретного удаления мехпримесей. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Исходное сырья нагревают в трубчатой печи 2 до температуры 400°C, подавая во входную часть змеевика трубчатой печи водяной конденсат. Нагретое сырье смешивают с рециркулятом и отделяют легкие фракции в испарителе 3 с образованием вторичного сырья. Вторичное сырье нагревают в реакционной трубчатой печи 4 с последующим его коксованием в камерах коксования 5 с получением кокса и дистиллятных продуктов. Смесь легких фракций, полученных в испарителе, и дистиллятных продуктов коксования разделяют в ректификационной колонне 6 на парообразные продукты, легкий и тяжелый газойли и кубовый остаток. Изобретение позволяет снизить закоксовывание змеевиков трубчатой печи для нагрева исходного сырья коксования с одновременным повышением производительности способа получения кокса. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к трубчатым печам для нагрева нефтяных остатков в процессах висбрекинга, термокрекинга, замедленного коксования. Трубчатая печь включает коробчатый корпус с камерами конвекции и радиации, в которых размещены конвективный и радиантный змеевики печи и горелки, установленные в поду печи. Радиантный змеевик выполнен из спаренных труб спиральным и установлен вертикально в корпусе печи. В выходной части радиантного спирального змеевика размещена сокинг-секция, объем которой составляет 20-25% от объема труб радиантного спирального змеевика. Трубы радиантного спирального змеевика размещены вдоль стенок коробчатого корпуса, причем трубы змеевика, размещенные вдоль длинной стенки в коробчатом корпусе печи, горизонтальны, а трубы змеевика, размещенные вдоль короткой стенки коробчатого корпуса печи, имеют угол наклона, достаточный для перевода звена спирального змеевика на нижележащий уровень подсоединением более короткой трубы к горизонтальной длинной трубе. Изобретение позволяет снизить вероятность закоксовывания теплопередающей поверхности и увеличить межремонтный пробег установки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано для переработки тяжелого углеводородного сырья. Изобретение касается способа переработки тяжелого углеводородного сырья, включающего предварительный нагрев сырья в теплообменниках, последующее смешение с рециркулятом, разделение полученной смеси на углеводородные пары, которые направляют на фракционирование, и содержащую элементную серу остаточную фракцию, которую направляют на нагрев в трубчатой печи до 435°С и последующий термолиз в реакторе двухфазного крекинга с отделением остатка термолиза и паров термолиза, пары термолиза направляют на фракционирование с выделением сероводородсодержащего углеводородного газа, жидких светлых фракций и остатка тяжелой дистиллятной фракции, кроме того, сероводородсодержащий углеводородный газ, выделенный из паров термолиза, окисляют кислородом воздуха в присутствии катализатора до элементной серы, которую конденсируют, а полученный углеводородный газ, содержащий остаточные пары и аэрозоль серы, подвергают абсорбции жидкими светлыми фракциями с отделением топливного газа и раствора серы в жидких светлых фракциях, который в качестве рециркулята смешивают с предварительно нагретым сырьем. Технический результат - повышение выхода жидких светлых фракций, снижение коксообразования. 1 табл., 1 ил.

Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Сырье после нагрева в трубчатой печи подают через патрубок 4 в маточник 5, где жидкая масса формируется в поток и поступает во внутреннюю трубу 2. Сформированный в маточнике 7 сырьевой поток сначала восходящим потоком поднимается вверх по внутренней трубе 2, затем через трубопровод 10 и выносную реакционную зону 9 нисходящим потоком поступает через тангенциальный ввод 11 в низ реактора. Реакционная масса, поступающая через тангенциальный ввод 11 в кольцевое пространство между внутренней трубой 2 и корпусом 1, формируется во вращающийся восходящий спиралевидный поток. Под действием центробежной силы организованный восходящий спиралевидный поток реакционной массы через патрубок 6 выводится из реактора. Изобретение позволяет снизить закоксовываение реактора путем организации эффективного вращательного движения сырьевого потока между внутренней трубой и корпусом реактора, 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения относятся к нефтепереработке, в частности к замедленному коксованию и висбрекингу тяжелых нефтяных остатков. Способ включает предварительный нагрев первичного сырья в теплообменниках, нагрев первичного сырья в трубчатой печи, смешение первичного сырья с рециркулятом с образованием вторичного сырья. Вторичное сырье нагревают до температуры начала разложения в радиантном змеевике трубчатой печи. Дальнейший нагрев до заданной температуры процесса переработки проводят в охлаждаемом снаружи секционном трансферном трубопроводе, ведущем в реактор, путем смешения с предварительно нагретой паровоздушной смесью в количестве 1-12% на сырье. Паровоздушную смесь подают равномерно по длине секционного трансферного трубопровода. Продукты переработки из реактора направляют в ректификационную колонну. Установка включает теплообменники, печь для нагрева сырья, связанную с реактором секционным трансферным трубопроводом, и ректификационную колонну. Каждая секция трансферного трубопрода связана с линией ввода паровоздушной смеси и снабжена рубашкой охлаждения, сообщенной с линией подачи газойля-хладагента из ректификационной колонны. Установка дополнительно содержит печь для нагрева паровоздушной смеси и емкость для смешения первичного сырья с газойлем-рециркулятом. Изобретения направлены на снижение коксоотложений в змеевике печи и в трансферном трубопроводе с одновременным повышением конверсии сырья. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Сырье подают через патрубок 6 в маточник 7, где жидкая масса формируется в поток и поступает во внутреннюю трубу 2. Сформированный в маточнике 7 сырьевой поток, двигаясь по внутренней трубе 2 снизу вверх, поступает через прорези 3, выполненные по винтовой линии, в межтрубное пространство между внутренней трубой 2 и цилиндрической обечайкой 4. Реакционная масса, поступающая через прорези 3 в межтрубное пространство внутренней трубы 2 и цилиндрической обечайки 4, формируется во вращающийся нисходящий спиралевидный поток. Под действием центробежной силы спиралевидный сырьевой поток поступает в межтрубное пространство между цилиндрической обечайкой 4 и корпусом 1 и через отверстия 11, размещенные в съемной перегородке 10 и патрубок 9, размещенный в верхней крышке 8, выводится из реактора. Изобретение позволяет снизить опасность закоксовывания реактора. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности. Проводят в 2 этапа предварительный термический пиролиз бензиновой фракции в змеевиках трубчатой печи с получением углеводородного продукта и аморфного кокса: первоначально при температуре 760÷805°С в течение 12÷120 ч, а затем при температуре 805÷825°С в течение 12÷240 ч. Последующий пиролиз этановой фракции проводят совместно с бензиновой фракцией при содержании последней в углеводородном сырье 5-30 мас.% при температуре 760÷850°С и массовом соотношении углеводородное сырье:водяной пар =1,0:0,3÷0,9. Изобретение позволяет увеличить выход низших олефинов С₂ -С₃ за счет повышения степени превращения этановой фракции и снижения выхода оксидов углерода с сохранением при этом высоких показателей межрегенерационного пробега печи в процессе термического пиролиза этановой фракции. 1 табл.

Изобретение относится к устройствам термической переработки измельченного углеводородного сырья методом термической деструкции, в частности для пиролиза резиносодержащих материалов, например измельченных автомобильных шин, с получением полезных составляющих компонентов, используемых в энергетике и при производстве строительных материалов. Установка для пиролиза углеводородного сырья включает пиролизную камеру с каналами подвода теплоносителя и отбора газа из пиролизной камеры, камеру предварительного подогрева сырья и камеру охлаждения твердых остатков пиролиза, расположенные вертикально и последовательно друг за другом и соединенные между собой затворами, теплообменник нагрева, канал подвода теплоносителя из теплогенератора сообщен с внутренним объемом пиролизной камеры, а канал отбора газа из пиролизной камеры сообщен с каналом подачи теплоносителя в теплообменник нагрева, образуя замкнутую систему отбора пиролизного газа из пиролизной камеры и подачи его в ее внутренний объем, кроме того, канал отбора пиролизного газа через теплообменник охлаждения сообщен с каналом сбора пиролизной жидкости и каналом сбора неконденсируемого пиролизного газа. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано при проведении процесса термического крекинга мазута с последующим получением продуктов бензиновой и дизельной фракций. Сырье после нагрева в трубчатой печи подают через один из горизонтально распложенных патрубков 4 в стаканы 2 и 3. В эти же устройства через патрубки 5 подается активирующий агент - пар или газы термического крекинга. Благодаря тангенциальному вводу сырья и пара в стаканах 2 и 3 формируется вращательный спиралевидный поток. Под действием центробежной силы организованный спиралевидный поток выводится из реактора. Образующиеся жидкие, легкие продукты термического крекинга выводятся через патрубок 6, а газообразные - через патрубок 7. Более тяжелая фракция выводится с нижней части реактора через патрубок 9. Таким образом, в реакторе происходит перекрестно противоточное течение жидкости. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса термического крекинга за счет снижения степени закоксовывания реактора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности касается термических способов переработки тяжелых нефтяных остатков, и может быть использовано при получении тяжелых нефтяных топлив. Изобретение касается способа переработки тяжелых нефтяных остатков, включающего нагрев сырья в нагревательной печи, висбрекинг в реакционной камере при температуре 420-440°С, охлаждение продуктов висбрекинга после реакционной камеры, разделение в фракционирующей колонне на газ, дистиллятные фракции и остаток; сырье нагревают до температуры не выше 405°С в конвекционной секции нагревательной печи, а температуру в реакционной камере поддерживают за счет подачи в нижнюю часть активатора, перегретого до температуры 430-460°С в реакционной секции нагревательной печи, причем в качестве активатора используют любые дистиллятные фракции, выделенные из реакционной смеси висбрекинга нефтяных остатков. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения низших олефинов, включающему предварительный термический пиролиз бензиновой фракции в змеевиках трубчатой печи с получением углеводородного продукта и аморфного кокса с последующим термическим пиролизом легкого углеводородного сырья в тех же змеевиках трубчатой печи. При этом предварительный термический пиролиз бензиновой фракции проводят при температуре 760÷835°С и массовом соотношении бензиновая фракция:водяной пар = 1,0:0,3÷0,9 в течение 24÷360 ч; причем предварительный пиролиз бензиновой фракции проводят в 2 этапа: первоначально при температуре 760÷815°С в течение 12÷120 ч, а затем при температуре 815÷835°С в течение 12÷240 ч, а последующий пиролиз легкого углеводородного сырья проводят при температуре 780-855°С и массовом соотношении легкое углеводородное сырье:водяной пар = 1,0:0,3÷0,9; а в качестве легкого углеводородного сырья используется широкая фракция легких углеводородов состава, мас.%: метан - 0,01÷2,50; этан - 0,50÷4,50; пропан - 5,0÷95,00; сумма С ₄ - 10,00÷85,00; С₅₊ - 5,00÷35,00. Способ позволяет увеличить время регенерационного пробега печи в процессе термического пиролиза широкой фракции легких углеводородов с достижением при этом высоких выходов низших олефинов С ₂-С₃. 1 табл.

Изобретение может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности для получения низших олефинов пиролизом углеводородного сырья в трубчатых печах. В трубчатой печи первоначально проводят предварительный термический пиролиз бензиновой фракции при температуре 760÷805°С и массовом соотношении бензиновая фракция:водяной пар = 1,0:0,3÷0,9 в течение 12÷120 ч, а затем при температуре 805÷825°С в течение 12÷240 ч. Последующий пиролиз этановой фракции проводят при температуре 780÷850°С и массовом соотношении этановая фракция:водяной пар = 1,0:0,3÷0,9. Изобретение позволяет увеличить время межрегенерационного пробега печи в процессе термического пиролиза этановой фракции с достижением при этом высоких выходов непредельных углеводородов. 1 табл..

Изобретение может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности. Проводят предварительный термический пиролиз бензиновой фракции н.к. - 195°С в трубчатой печи в два этапа: при 805-820°С в течение 24-120 ч, а затем при 820-825°С в течение 24-72 ч. Время контакта при предварительном пиролизе 0,3-0,65 с и массовое соотношение сырье : водяной пар составляет 1,0:0,3-0,9. В результате проведения предварительного пиролиза получают углеводородный продукт и аморфный кокс на внутренней поверхности змеевиков трубчатой печи. Последующий пиролиз проводят при температуре 825-845°С, времени контакта 0,3-0,65 с и массовом соотношении сырье : водяной пар, составляющем 1,0:0,3-0,9. Изобретение позволяет увеличить время межрегенерационного пробега печи в процессе термического пиролиза углеводородного сырья с достижением при этом высоких выходов низших олефинов, в частности этилена и пропилена, 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам получения низших олефинов, в частности к способу охлаждения пирогаза. Способ охлаждения пирогаза включает по крайней мере одну ступень его прямого контакта с охлаждающими агентами - жидкими продуктами пиролиза, выделенными при охлаждении пирогаза. При этом хотя бы на одной ступени прямой контакт пирогаза с охлаждающими агентами осуществляют с одновременным повышением давления пирогаза при использовании эжектора «жидкость-газ». Изобретение способствует увеличению выходов этилена и пропилена. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использовано при подготовке нефтяного сырья для процессов замедленного коксования, термокрекинга, висбрекинга. Аппарат включает цилиндрический корпус с патрубками загрузки исходной сырьевой смеси и разгрузки продуктов разделения. На корпусе дополнительно размещены патрубки ввода сырьевой смеси, установленные тангенциально с возможностью ввода по часовой и против часовой стрелки, и патрубки вывода, установленные перпендикулярно оси корпуса с возможностью вывода сырьевой смеси из центральной части корпуса. Патрубки ввода и вывода подключены к коллекторам, связанным с центробежным насосом. Изобретение увеличивает однородность подготовленного нефтяного сырья для загрузки змеевика печи установок термодеструктивных процессов. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в нефтепереработке и относится к реакторам для термического крекинга и висбрекинга. Реактор содержит корпус с внутренней трубой, в нижней части корпуса установлен паровой маточник, выполненный в виде усеченного конуса, боковая поверхность и нижнее основание которого перфорированы. На боковой поверхности маточника по винтовой линии размещено струеформирующее приспособление в виде криволинейных лопаток. Изобретение позволяет усилить эффект закручивания реакционной массы и снизить закоксовывание струеформирующего приспособления и внутренней полости реактора. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу пиролиза лёгкого сырья. Способ пиролиза легкого сырья ведут в пиролизной печи, предназначенной для пиролиза тяжелого сырья. Способ содержит следующие операции: нагревание сырья в конвекционной зоне, дальнейшее нагревание продукта конвекционной зоны в зоне для крекинга, где сырье конвертируют в продукты с более низкой температурой кипения, охлаждение продукта в зоне для крекинга, разделение охлажденного продукта на заданные конечные продукты. Легкое сырье подают через отверстие для сырья в конвекционной зоне, а оставшееся легкое сырье вводят в конвекционную зону вместе с разбавляющим газом. Изобретение позволяет перерабатывать различное сырьё, в случае необходимости, в одной печи. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способу получения котельного топлива из нефтяных остатков, и может быть использовано для углубления переработки нефти. Способ включает нагрев тяжелого нефтяного остатка до температуры висбрекинга, выдержку продуктов висбрекинга в адиабатическом трубчатом реакторе с получением газа, бензиновых фракций и остатка висбрекинга, при этом отношение длины трубчатого реактора к диаметру составляет более 200. Для регулирования глубины процесса и степени снижения вязкости остатка висбрекинга в реактор подается транспортирующий агент, в качестве которого используют водяной пар или инертный газ. Использование способа позволит снизить скорость образования отложений кокса в реакторе, упростить очистку стенок реактора, а также обеспечит возможность регулирования глубины висбрекинга. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.