Обработка углеводородных масел путем по крайней мере одного процесса гидрообработки и по крайней мере одного процесса очистки только в отсутствие водорода: ..включая процесс сорбции в качестве ступени очистки в отсутствие водорода – C10G 67/06

МПКРаздел CC10C10GC10G 67/00C10G 67/06
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C10 Нефтяная, газовая и коксохимическая промышленность; технические газы, содержащие оксид углерода; топливо; смазочные материалы; торф
C10G Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации; извлечение углеводородных масел из горючих сланцев, нефтеносных песков или газов; очистка смесей, состоящих в основном из углеводородов; риформинг бензино-лигроиновых фракций; минеральные воски
C10G 67/00 Обработка углеводородных масел путем по крайней мере одного процесса гидрообработки и по крайней мере одного процесса очистки только в отсутствие водорода
C10G 67/06 ..включая процесс сорбции в качестве ступени очистки в отсутствие водорода

Патенты в данной категории

РАЗМЫКАНИЕ ЦИКЛА ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВ

Изобретение относится к способу получения поступающего сырья для установки парового крекинга для получения легких олефинов, включающему пропускание потока поступающего сырья (12), содержащего углеводороды С59 , в том числе нормальные парафины С5 9, в адсорбционную установку (20), причем адсорбционная установка (20) содержит адсорбент и работает в режиме избирательной адсорбции нормальных парафинов, и получение потока рафината (22), содержащего углеводороды С6 9, не относящиеся к нормальным углеводородам; пропускание потока десорбента (18) в адсорбционную установку (20), работающую в режиме десорбции нормальных парафинов из адсорбента, и получение потока экстракта (24), содержащего нормальные парафины С 6-C9 и парафины С 5; пропускание потока рафината (22) в реактор размыкания цикла (50), где поток рафината (22) вводят в контакт с катализатором для превращения ароматических углеводородов в нафтены и катализатором для конверсии нафтенов в парафины в режиме размыкания цикла с образованием технологического потока после размыкания цикла (52), содержащего н-парафины и изопарафины; пропускание потока экстракта (24) в установку парового крекинга (40) и пропускание, по меньшей мере, части потока после размыкания цикла (56) в установку парового крекинга (40). Использование реактора размыкания цикла позволяет существенно увеличить образование легких олефинов. 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 ил.

2343185
патент выдан:
опубликован: 10.01.2009
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ УЛУЧШЕННОЙ ГИДРООЧИСТКИ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА

Использование: нефтеперерабатывающая промышленность. Сущность: проводят контактирование подлежащего гидрообработке топлива с селективным адсорбентом для удаления ингибиторов десульфуризации из топлива, отделение адсорбента, содержащего ингибиторы, из топлива, имеющего пониженный уровень ингибиторов, без значительной потери топлива, регенерацию адсорбента и рецикл регенерированного адсорбента обратно в зону адсорбции и гидрообработку топлива, имеющего пониженный уровень ингибиторов, с целью получения чистого дизельного топлива, содержащего менее 500 ч./млн суммарной серы. Технический результат: повышение качества целевого продукта. 9 з.п. ф-лы, 10 ил., 8 табл.

2238299
патент выдан:
опубликован: 20.10.2004
СПОСОБ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ БЕНЗИНОВЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ

Предлагаемый способ предназначен для облагораживания бензиновых дистиллятов, содержащих, наряду с сернистыми соединениями, непредельные и ароматические углеводороды, и может быть использован в нефтехимической и коксохимической промышленности.

Предлагается способ облагораживания бензиновых дистиллятов, включающий предварительное контактирование исходного нефтяного сырья с оксидом алюминия при температуре 50 - 160oС, взятом в количестве 5 - 30% об. от общей загрузки катализаторов гидрирования, и последующее двухстадийное гидрирование в присутствии алюмо-кобальт-молибденового катализатора при температуре 200 - 280oС на первой стадии и при температуре 260 -380oС на второй стадии, причем гидрирование осуществляют при давлении 3 -5 МПа и объемной скорости подачи сырья 0,5 - 3,0 ч-1 на каждой стадии. 1 з. п. ф-лы.
2087524
патент выдан:
опубликован: 20.08.1997
Наверх