Обработка углеводородных масел путем по крайней мере одного процесса гидрообработки и по крайней мере одного процесса очистки только в отсутствие водорода: .только из нескольких последовательных ступеней – C10G 67/02

Изобретение относится к способу получения углеводородных продуктов. Способ включает стадии (а) обеспечения потока, содержащего оксигенаты; (б) смешивания указанного потока с рециркулирующим потоком с образованием потока, подаваемого для получения бензина; (в) контакта потока, подаваемого в реактор получения бензина, с одним или несколькими катализаторами синтеза бензина, чтобы получить отходящий поток, содержащий более высокомолекулярные углеводороды, кипящие в интервале бензина; (г) удаление со стадии (в) отходящего потока; и (д) отделения части отходящего потока с формированием рециркулирующего потока, в котором, необязательно, далее снижают содержание воды или обогащают его водородом, затем сжимают и возвращают на стадию (б), где поток, содержащий оксигенаты, далее содержит окись углерода, а рециркулирующий поток в стадии (д) подвергают реакции конверсии водяного газа. Использование настоящего изобретения позволяет снизить потери энергии и снизить размер оборудования, относящегося к операциям рециркуляции реактора получения бензина. 5 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 пр., 3 табл.

Изобретение относится к получению синтез-газа в способе получения керосина и газойля из природного газа. Изобретение касается способа, включающего стадию получения синтез-газа, на которой исходные материалы газообразных углеродов, содержащихся в природном газе, подвергают риформингу в присутствии катализатора с паром и/или двуокисью углерода с получением синтез-газа, стадию получения жидких углеводородов по Фишеру-Тропшу, на которой синтез-газ подвергают воздействию в условиях реакции Фишера-Тропша в присутствии катализатора с получением продукта реакции Фишера-Тропша, продукт реакции Фишера-Тропша затем разделяют на жидкие углеводороды по Фишеру-Тропшу и газообразные продукты, и стадию повышения сортности, на которой углеводородный продукт по Фишеру-Тропшу подвергается гидроочистке в присутствии катализатора с получением гидроочищенного продукта, гидроочищенный продукт затем перегоняют с получением легких углеводородов и конечных продуктов керосина и газойля, где, по меньшей мере, часть легких углеводородов, отделяемых с помощью перегонки на указанной стадии повышения сортности, рециклируют на указанную стадию получения синтез-газа как часть исходных материалов газообразных углеродов. Технический результат - легкие углеводороды, представляющие собой побочный продукт, имеющий низкую добавленную стоимость, могут использоваться повторно, и основная единица исходных материалов может быть улучшена. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазоперерабатывающей промышленности, в частности к способам стабилизации гидрогенизата обессеривания углеводородного сырья. Технический результат - повышение эффективности процесса стабилизации гидрогенизатов за счет уменьшения диаметра основной ректификационной колонны-стабилизатора и исключение затрат тепла на нагрев требуемого для работы эжектора водородсодержащего газа. Он достигается тем, что способ стабилизации гидрогенизата обессеривания углеводородного сырья осуществляют путем ректификационного выделения из него низкокипящих фракций последовательно при повышенном давлении в основной ректификационной колонне-стабилизаторе с получением остатка и в отгонной вакуумной колонне из этого остатка получают отгон, отгон стабильного гидрогенизата из вакуумной колонны отсасывают жидкостно-газовым струйным аппаратом с рабочим телом, в качестве которого используют исходный гидрогенизат, затем нагревают полученную после струйного аппарата смесь отгона и исходного гидрогенизата и подают в основную колонну-стабилизатор. 1 табл.

Использование: нефтепереработка и нефтехимия. Проводят ректификацию в сочетании с двухступенчатым каталитическим гидрированием с получением фракции углеводородов С₆-C₈, гидродеалкилирование этой фракции, разделение продуктов гидродеалкилирования на газообразную и жидкую фракции, в которой по крайней мере часть фракции углеводородов С₆-C₈ подвергают после гидрирования дополнительной ректификации с отбором из колонны дополнительной ректификации продукта, содержащего от 30 до 95 мас.% бензола от его содержания во фракции углеводородов С ₆-C₈ с верха колонны или через боковой отвод, и кубового продукта, содержащего остальное количество бензола и более тяжелокипящие по отношению к бензолу ароматические и неароматические углеводороды C₇-C₈, который направляют на гидродеалкилирование, причем продукт, содержащий от 30 до 95 мас.% бензола от его содержания во фракции углеводородов С₆-C₈, подвергают экстрактивной ректификации с селективным растворителем с выделением из колонны экстрактивной ректификации фракции неароматических углеводородов в качестве дистиллята колонны, а насыщенный селективный растворитель из колонны экстрактивной ректификации направляют на выделение бензола десорбцией. Технический результат: повышение эффективности работы процесса получения бензола из углеводородных бензолсодержащих смесей различного происхождения. 5 з.п. ф-лы., 2 табл., 4 ил.