Обработка углеводородных масел только путем двух или более процессов гидрообработки: ..включая только ступени очистки – C10G 65/16

Изобретение относится к способу производства базовых компонентов топлива. Изобретение касается способа, включающего стадию, на которой сырье, содержащее нормальные парафины, кислородсодержащие соединения и олефины и имеющее конечную точку кипения при дистилляции не выше чем 360°С, фракционируют при граничной температуре в интервале 130-160°С на первую фракцию, чья конечная точка кипения при дистилляции составляет не выше чем граничная температура, и вторую фракцию, чья начальная температура кипения при дистилляции не ниже чем граничная температура; стадию, на которой первую фракцию подвергают гидроочистке с использованием первого катализатора, включающего содержащий твердую кислоту носитель и металл группы VIII Периодической таблицы, нанесенный на носитель для получения базовых компонентов топлива, и стадию, на которой вторая фракция подвергается гидроочистке с использованием второго катализатора, включающего содержащий твердую кислоту носитель и металл группы VIII Периодической таблицы, нанесенный на носитель для получения базовых компонентов топлива. Во втором способе производства осуществляют контакт содержащего парафиновые углеводороды сырья с катализатором, содержащим носитель, который содержит кристаллический алюмосиликат и аморфную твердую кислоту, с платиной, нанесенной на катализатор, с использованием соединения платины, не содержащего хлора в качестве составляющего элемента, для обработки гидрокрекингом с получением нефтяного крекинг-продукта в виде базовых компонентов топлива. Технический результат - высокий выход обогащенных изопарафинами базовых компонентов топлива. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 11 пр.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят гидроочистку легкой и тяжелой газойлевых фракций на алюмоникельалюмокобальтмолибденовом катализаторе при повышенной температуре и давлении с последующим компаундированием гидроочищенных фракций. При этом гидроочистку легкой газойлевой фракции осуществляют в одну ступень при объемной скорости подачи сырья 5-7 час^-1, а гидроочистку тяжелой газойлевой фракции осуществляют в две ступени при объемной скорости подачи сырья 1-1,5 час^-1. Преимущественно используют легкую газойлевую фракцию с концом кипения не выше 300°С и тяжелую газойлевую фракцию с температурой начала кипения не ниже 300°С, которые затем компаундируют в соотношении 1-1,7:1 соответственно. Гидроочистку газойлевых фракций осуществляют при температуре 340-360°С и давлении 4 МПа. Технический результат: упрощение технологии получения дизельного топлива и увеличение производительности установок. 1 табл.

Использование: нефтепереработка. Сущность: процесс десульфуризации фракции газойля включает в себя ступень (I) гидродесульфуризации низкокипящей фракции газойля, на которой низкокипящая фракция газойля, полученная фракционированием фракции газойля на две фракции на границе кипения фракции tC (при условии, что граница кипения фракции удовлетворяет выражению 280 t 360 (C)), подвергают гидрогенизации при соотношении Н₂/нефтепродукт 70-200 Нм³/кл для получения обработанного нефтепродукта, ступень (II) гидродесульфуризации высококипящей фракции газойля, на которой высококипящая фракция газойля, полученная фракционированием фракции газойля на две фракции на границе кипения фракции tС, подвергают гидрогенизации при соотношении Н₂/нефтепродукт 200-800 Нм³/кл для получения обработанного нефтепродукта, и ступень (III), на которой полученные обработанные нефтепродукты смешивают и в этом процессе, по меньшей мере, часть газа, содержащего непрореагировавший водород на ступени (II), используют для гидродесульфуризации ступени (I). Технический результат: снижение расхода катализатора, снижение серы в газойле, упрощение конструкции устройства. 4 с. и 2 з.п. ф-лы, 7 табл., 3 ил.