Обработка углеводородных масел только путем двух или более процессов гидрообработки: .только из нескольких последовательных ступеней – C10G 65/02

Изобретение относится к процессам гидрокрекинга, в условиях которых значительная доля тяжелого углеводородного сырья, например вакуумного газойля (VGO), превращается в углеводороды с меньшей молекулярной массой и более низкими температурами кипения. Изобретение касается способа получения базового масла, содержащего: a) гидрокрекинг тяжелого углеводородного сырья в присутствии катализатора гидрокрекинга, содержащего заранее заданное количество менее 15% масс. бета-цеолита с получением потока, выходящего с установки гидрокрекинга, содержащего по меньшей мере 40% масс. углеводородов, кипящих при температуре ниже 382°C (720°F), и b) отделение от потока, выходящего с установки гидрокрекинга, не превращенного масла с температурой застывания не выше 18°C (65°F) в виде высококипящей фракции, содержащей базовое масло. Технический результат - улучшение качества базового масла. 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 2 пр.

Настоящее изобретение относится к объединенному способу конверсии углеводородных фракций нефтяного происхождения в высококачественные смеси углеводородов в качестве топлива, который включает каталитический крекинг углеводородной фракции в псевдоожиженном слое катализатора (ККП) в присутствии содержащего цеолит ERS-10 катализатора, где указанный катализатор содержит по меньшей мере два компонента, где указанные компоненты представляют собой: (а) компонент, содержащий один или более катализаторов каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, и (б) компонент, содержащий цеолит ERS-10, для получения легкого рециклового газойля (ЛРГ), гидроочистку легкого рециклового газойля, взаимодействие гидроочищенного легкого рециклового газойля, полученного на предыдущей стадии гидроочистки, с водородом в присутствии каталитической системы. Изобретение также касается способа каталитического крекинга и стадии каталитического крекинга в псевдоожиженном слое. Технический результат - получение высококачественных смесей углеводородов, увеличение конверсии. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу гидропереработки углеводородного сырья. Изобретение касается способа гидроконверсии углеводородного сырья в смеси с циркулирующей частью вакуумного остатка гидроконверсии, высокоароматическим модификатором, дисперсией прекурсора катализатора и водородсодержащим газом, подаваемым в количестве не более 800 нм³ на 1 м³ сырья в расчете на водород и не менее химического расхода водорода, в реакторе с внутренней кольцевой перегородкой, герметично примыкающей к верху реактора и образующей аксиальную и кольцевую полости, и сепарационным пространством на верху кольцевой полости, при этом из сепарационного пространства выводят газ гидроконверсии, из верха аксиальной полости выводят жидкий продукт гидроконверсии, из низа кольцевой полости реактора выводят циркулирующую реакционную массу, которую охлаждают и подают на смешение с нагретой сырьевой парожидкостной смесью, а температуру жидкого продукта гидроконверсии поддерживают близкой к верхней границе интервала температуры гидроконверсии, температуру нагретой сырьевой смеси и температуру циркулирующей реакционной массы поддерживают близкими к нижней границе интервала температуры гидроконверсии. Продукты гидроконверсии сепарируют и фракционируют с выделением светлых фракций, тяжелого газойля и вакуумного остатка, часть которого рециркулируют, а балансовую часть утилизируют с получением регенерированного прекурсора катализатора. Технический результат - снижение энергозатрат и металлоемкости оборудования при обеспечении высокого выхода светлых фракций. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу получения топлива для реактивных двигателей из сырья керосиновой фракции, включающему гидроочистку сырья керосиновой фракции с интервалом температур кипения от 163 до 302°C (от 325°F до 575°F) в присутствии катализатора гидроочистки в условиях гидроочистки с получением гидроочищенного сырья керосиновой фракции; депарафинизацию по существу всего гидроочищенного сырья керосиновой фракции в присутствии катализатора, включающего молекулярное сито 1-D с десятичленными кольцами, в условиях депарафинизации с получением гидродепарафинизированного сырья керосиновой фракции и фракционирование гидродепарафинизированного сырья керосиновой фракции с получением топлива для реактивных двигателей. Технический результат - повышение выхода и улучшение свойств топлива для реактивных двигателей, получаемого из сырья керосиновой фракции. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к каталитическому дегидрированию углеводородов. Изобретение касается способа, в котором углеводородное исходное сырье первоначально разделяют и первую часть исходного сырья вводят в первую зону реакции дегидрирования, функционирующую без окислительного повторного нагревания, а получающийся в результате отходящий поток вводят во вторую зону реакции дегидрирования, функционирующую без окислительного повторного нагревания. Получающийся в результате отходящий поток из второй зоны реакции дегидрирования совместно со второй частью исходного сырья вводят в третью зону реакции дегидрирования, функционирующую с окислительным повторным нагреванием. Технический результат - увеличение производительности способа. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение касается производства высокооктановых бензинов и может быть использовано в нефтепереработке и нефтехимии. Изобретение касается способа получения высокооктанового бензина и включает фракционирование гидроочищенной бензиновой фракции на легкую и тяжелую фракции, изомеризацию легкой фракции и риформинг тяжелой фракции в присутствии платиносодержащего катализатора с направлением избыточного водорода риформинга на изомеризацию. Изомеризацию проводят в присутствии сульфат-циркониевого катализатора, изомеризат разделяют ректификацией на три фракции: низкокипящую, среднюю, содержащую н-гексан и метилпентаны, и высококипящую, среднюю фракцию рециркулируют в сырье изомеризации. Из риформата ректификацией выделяют легкую и тяжелую фракции риформинга, смешивают тяжелую фракцию риформинга с низкокипящей и высококипящей фракциями изомеризата с получением целевого продукта, а выделенную легкую фракцию риформинга, выкипающую до 85-95°С, подвергают гидроизомеризации при 250-300°С в присутствии платиноморденитного катализатора и полученный гидроизомеризат направляют на смешение с изомеризатом. Технический результат - снижение бензола и ароматических углеводородов до требований на современные автобензины при сохранении интеграции процессов риформинга и изомеризации. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к гидропереработке углеводородных потоков. Изобретение касается способа гидрокрекинга углеводородного потока, включающего следующие операции: обеспечение углеводородного исходного сырья (12); направление углеводородного исходного сырья (12) в зону гидроочистки (14), в результате чего получают выходящий поток (30) зоны гидроочистки; направление выходящего потока (30) зоны гидроочистки в зону разделения (16) с целью отделения одного или более потоков углеводородов с более низкими температурами кипения (34, 58, 62, 66) от потока жидких углеводородов с более высокой температурой кипения (68); забор по меньшей мере части потока жидких углеводородов с более высокой температурой кипения в качестве сырья (68) для гидропереработки без использования при этом значительного количества углеводородов, поступающих из зоны гидропереработки с по существу непрерывной жидкой фазой; примешивание водорода (70) к сырью (68) для гидропереработки в количестве, достаточном для поддержания по существу жидкофазных условий; направление сырья (68), смешанного с водородом, для гидропереработки в зону (24) гидрокрекинга с по существу непрерывной жидкой фазой; и проведение реакции гидрокрекинга сырья (68) для гидропереработки в зоне (24) гидрокрекинга с по существу непрерывной жидкой фазой с катализатором гидрокрекинга в условиях гидрокрекинга, в результате чего получают выходящий поток (72) зоны гидрокрекинга, имеющий более низкую температуру кипения по сравнению с потоком (68) жидких углеводородов с более высокой температурой кипения. Изобретение также касается другого способа гидрокрекинга углеводородного потока. Технический результат - улучшение характеристик продуктов, более высокая конверсия. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл., 1 пр.

Описан способ получения углеводородных фракций, которые можно использовать в качестве дизельного топлива или в качестве компонентов дизельного топлива, исходя из смеси биологического происхождения, содержащей эфиры жирных кислот, возможно, с некоторым количеством свободных жирных кислот, который включает следующие стадии: 1) гидродезоксигенирование смеси органического происхождения; 2) гидроизомеризация смеси, полученной на стадии (1), после возможной обработки с целью очистки; причем указанную стадию гидроизомеризации осуществляют в присутствии каталитической системы, которая включает: а) носитель кислой природы, включающий полностью аморфный микромезопористый оксид кремния-алюминия, имеющий мольное соотношение SiO₂ /Al₂O₃ в диапазоне от 30 до 500, площадь поверхности более 500 м²/г, объем пор в диапазоне от 0,3 до 1,3 мл/г, средний диаметр пор ниже 40 Å, b) металлический компонент, содержащий один или более металлов группы VIII, возможно, смешанных с одним или более металлов группы VIB. Технический результат - получение углеводородной фракции, которую можно применять в качестве дизельного топлива или в качестве компонента дизельного топлива. 54 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способам получения реактивного топлива для сверхзвуковой авиации и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа получения реактивного топлива для сверхзвуковой авиации путем гидрирования и последующей гидродепарафинизации нефтяного сырья вторичного происхождения в присутствии водородсодержащего газа и катализаторов, при повышенных температуре и давлении в двух реакторах гидрирования и в реакторе гидродепарафинизации. В качестве сырья вторичного происхождения используют смесь газойлей каталитического крекинга и замедленного коксования в соотношении от 90-10% до 70-30% и дополнительно вводят прямогонный газойль в количестве не более 30 мас.% от суммарной загрузки сырья, причем прямогонный газойль подают в верхнюю часть первого или второго реактора гидрирования или в равных долях в верхнюю часть первого и второго реакторов гидрирования, при этом реакторы гидрирования загружают сульфидным никель-вольфрамовым катализатором, а реактор гидродепарафинизации на 70% загружают молибденовым катализатором на цеолитном носителе и на 30% - сульфидным никель-вольфрамовым катализатором. Технический результат - расширение сырьевых ресурсов производства дефицитного реактивного топлива для сверхзвуковой авиации, улучшение технологичности процесса за счет упрощения схемы терморегулирования в зоне реакции и увеличение выхода целевого реактивного топлива. 2 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к способу получения разветвленных олефинов, указанный способ включает дегидрирование изопарафиновой композиции, содержащей 0,5% или менее четвертичных алифатических атомов углерода, на подходящем катализаторе, указанная изопарафиновая композиция получена гидроизомеризацией парафиновой композиции и включает парафины с количеством углеродов в диапазоне от 7 до 18, причем указанные парафины, по меньшей мере, часть их молекул, являются разветвленными, где содержание разветвленных парафинов изопарафиновой композиции составляет, по меньшей мере, 50 мас.% от массы изопарафиновой композиции, среднее количество ответвлений на молекулу парафина составляет от 0,5 до 2,5, и ответвления включают метильные и необязательно этильные ветви, указанные разветвленные олефины имеют содержание четвертичных алифатических углеродов 0,5% или менее, причем указанная парафиновая композиция получена способом Фишера-Тропша. Также изобретение относится к способам получения разветвленного алкилароматического углеводорода и разветвленных алкиларилсульфанатов, включающих приведенный выше способ. Предлагаемое изобретение является более универсальным и экономически более выгодным, чем известные способы. 3 н. и 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу гидрокрекинга с частичной конверсией, содержащему стадии, на которых: (а) осуществляют гидрообработку углеводородного сырья при помощи обогащенного водородом газа для получения гидрообработанного выходящего потока, содержащего смесь жидкости и пара, и разделяют смесь жидкости и пара на жидкую фазу и паровую фазу, и (b) разделяют жидкую фазу на регулируемую жидкую часть и избыточную жидкую часть, и (с) соединяют паровую фазу с избыточной жидкой частью для получения парожидкой части, и (d) выделяют фракцию, содержащую сырье для ФКК, из регулируемой жидкой части и одновременно осуществляют гидрокрекинг парожидкой части для получения дизель-содержащей фракции, или осуществляют гидрокрекинг регулируемой жидкой части для получения дизель-содержащей фракции, и одновременно выделяют фракцию, содержащую сырье для ФКК, из парожидкой части. Изобретение также касается устройства для осуществления способа гидкрокрекинга с частичной конверсией. Технический результат - поучение дизельного топлива со сверхнизким содержанием серы и существенно лучшей воспламеняемостью. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил.

Изобретение относится к процессам изомеризации легких бензиновых фракций, содержащих углеводороды гептанового и октанового рядов, и может применяться на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях. Изобретение касается способа изомеризации легких бензиновых фракций, содержащих С₇-С₈ парафиновые углеводороды, путем выделения из широких бензиновых фракций С ₇-С₈ фракции и контактирования ее в водородной среде при повышенных температуре и давлении в двух реакторах с катализатором, содержащим гидрирующе-дегидрирующий компонент на оксидном носителе, фракционированием с получением фракции продукта и рециркулирующей в газосырьевую смесь фракции н-парафинов, монометилзамещенных парафинов и метилциклогексана. Выделение С₇-С₈ фракции (сырье) ведут таким образом, чтобы содержание в ней углеводородов С₅-С₆ было 0,1-15 мас.%, а углеводородов С₈ - 0,1-20 мас.%, смешением выделенной фракции С₇-С₈ с водородом в мольном отношении водород: сырье 0,5-4 с образованием газосырьевой смеси и подачи ее в первый из двух последовательно соединенных реакторов изомеризации при температуре 160-250°С, давлении 1,0-4,0 МПа и объемной скорости подачи сырья 1-5 ч^-1 , во второй реактор подают квенч водорода с температурой 40-60°С из расчета мольного отношения водород: сырье - (0,1-1,0):1, а оксидный носитель представляет собой композицию оксидов металлов: aAl₂O₃·bZrO₂·cWO ₃·dTiO₂·eMnO₂, где массовые доли оксидов равны: а=0,04-0,30; b=0,60-0,90; c=0,05-0,15; d=0,001-0,10; е=0,001-0,01. Технический результат - получение изомеризата с высоким октановым числом. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к системе водородообработки с неподвижным слоем, а также способам улучшения существующей системы водородообработки с неподвижным слоем, которые включают предварительное обогащение тяжелого нефтяного сырья в одном или более суспензионнофазных реакторах с использованием коллоидного или молекулярного катализатора, а затем дальнейшую водородообработку обогащенного сырья в одном или более реакторах с неподвижным слоем, использующих пористый катализатор на носителе. Коллоидный или молекулярный катализатор образуется при непосредственном смешении композиции предшественника катализатора с тяжелым нефтяным сырьем и повышении температуры сырья выше температуры разложения композиции предшественника катализатора с образованием коллоидного или молекулярного катализатора in situ. Асфальтены и другие углеводородные молекулы, в ином случае слишком крупные для диффундирования в поры катализатора неподвижного слоя, могут быть обогащены коллоидным или молекулярным катализатором. Один или более суспензионнофазных реакторов могут быть созданы и расположены выше по потоку от одного или более реакторов с неподвижным слоем существующей системы водородообработки с неподвижным слоем и/или преобразованы из одного или более существующих реакторов с неподвижным слоем. Технический результат - увеличение уровня конверсии, повышение каталитической активности катализатора. 7 н. и 41 з.п. ф-лы, 5 табл., 29 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки, конкретно к способу получения высокооктанового автомобильного бензина. Изобретение касается способа получения автомобильного бензина, включающего разделение бензинового дистиллата каталитического крекинга на легкую и тяжелую фракции, гидрооблагораживание тяжелой фракции в смеси с прямогонной дизельной фракцией, последующее дополнительное гидрооблагораживание выделенной гидроочищенной бензиновой фракции в смеси с прямогонной бензиновой фракцией. Выделенную гидроочищенную бензиновую фракцию делят на две части, одну из которых подвергают дополнительному гидрооблагораживанию в смеси с прямогонной бензиновой фракцией, после чего направляют на каталитический риформинг, а другую часть смешивают с легкой фракцией бензинового дистиллата каталитического крекинга и катализатом каталитического риформинга в соотношении, мас.%: 20:40:40-10:30:60 соответственно с получением товарного автомобильного бензина. Технический результат - соответствие базовых компонентов высокооктановых автомобильных бензинов по качеству Европейским стандартам. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу гидроконверсии с обессериванием в реакционной зоне тяжелого углеводородного сырья, содержащего серу, в присутствии водорода и твердой каталитической фазы, причем указанную твердую фазу получают из каталитического предшественника, в котором продукты конверсии, выходящие из реакционной зоны, разделяют во внутреннем или внешнем газожидкостном сепараторе, и каталитический предшественник инжектируют в часть жидких продуктов конверсии, рециркулируемую в реакционную зону, часть, которая насыщена растворенным сульфидом водорода и которая содержит асфальтены и/или смолы, каталитический предшественник инжектируют в указанные жидкие продукты, температура которых находится в интервале T _s+/-10°C, где T_s является температурой на выходе указанных жидких продуктов из реакционной зоны, и общее давление находится в интервале P_s+/-10 бар, где P _s является давлением на выходе указанных жидких продуктов из реакционной зоны, указанная температура составляет от 380°С до 500°С, и полученная смесь взаимодействует в реакционной зоне. Изобретение относится также к устройству для осуществления этого способа. Технический результат - высокий процент конверсии тяжелого нефтяного сырья. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способы и системы обработки тяжелого нефтяного сырья с использованием водорода с образованием обогащенного материала включают использование коллоидного или молекулярного катализатора, диспергированного в тяжелом нефтяном сырье, реактор гидрокрекинга и горячий сепаратор. Коллоидный или молекулярный катализатор катализирует реакции гидрокрекинга и другой обработки с использованием водорода в реакторе гидрокрекинга. Катализатор, предпочтительно, ассоциируется с асфальтенами в тяжелом нефтяном сырье, что способствует реакциям обогащения, включающим асфальтены, в большей степени, чем образованию предшественников кокса и осадка. Коллоидный или молекулярный катализатор преодолевает проблемы, связанные с пористыми катализаторами на носителе в обогащении тяжелого нефтяного сырья, в частности неспособность таких катализаторов эффективно обрабатывать асфальтеновые молекулы. Результатом является одно из следующего: сниженное засорение оборудования, увеличенный уровень конверсии и более эффективное использование катализатора на носителе, если он используется в комбинации с коллоидным или молекулярным катализатором. 5 н. и 31 з.п. ф-лы, 5 табл, 31 ил.

Настоящее изобретение относится к области нефтепереработки, конкретно к способу получения дизельного топлива, предназначенного для использования в условиях низких температур окружающей среды. Изобретение касается способа получения дизельного топлива, включающего гидродепарафинизацию среднекипящей дизельной фракции, выкипающей в интервале 240-340°С на цеолитсодержащем катализаторе, смешение гидродепарафинированной дизельной фракции с керосиновой фракцией в соотношении, в мас.%: 40-80:20-60 и гидроочистку смеси на алюмо-кобальт-молибденовом или алюмо-никель-молибденовом катализаторе при повышенных температуре и давлении с получением целевого продукта. Технический результат - получение дизельного топлива для холодного и арктического климата, с содержанием уровня серы, соответствующим Европейским стандартам и требованиям ГОСТ Р 52368-2005. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам получения реактивного топлива и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Предлагаемый способ получения реактивного топлива включает гидрогенизационную обработку нефтяных дистиллятов и каталитическую депарафинизацию при повышенных температуре и давлении в присутствии катализаторов. Изобретение касается способа, где в качестве сырья используют прямогонные керосиногазойлевые дистилляты, которые последовательно подвергают сначала каталитической депарафинизации, затем гидроочистке, причем соотношение объемов катализаторов стадий каталитической депарафинизации и гидроочистки составляет соответственно от 25-60 об.% до 75-40 об.%. 2 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к способу получения дистиллятов и остатков для масляных основ из углеводородной загрузки, в котором: а) загрузку подвергают крекингу в присутствии водорода и катализатора гидрокрекинга, по меньшей мере, в одном реакторе с кипящим слоем с возможностью конверсии, по меньшей мере, 10 вес.% фракции загрузки, кипящей при температуре более 370°С, в соединения с точкой кипения ниже 370°С; б) по меньшей мере, часть эфлюента, полученного на этапе а), фракционируют для извлечения, по меньшей мере, первого остатка, по меньшей мере, 85 вес.% соединений которого закипают при температуре выше 320°С, при этом указанный первый остаток содержит ароматические соединения; в) удаляют, по меньшей мере, часть ароматических соединений, по меньшей мере, из части первого остатка для получения эфлюента с низким содержанием ароматических соединений, причем содержание ароматических соединений составляет менее 30 вес.%; г) фракционируют, по меньшей мере, часть эфлюента, полученного на этапе в), с целью извлечения второго остатка для масляных основ с выходом, по меньшей мере, 15 вес.% по отношению к загрузке. Изобретение относится также к получению масляных основ. Данное изобретение позволяет совместить производство высококачественных смазочных масел с осуществлением предварительного крекинга в реакторе с кипящим слоем. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 ил.

Легкую нафту крекинга обрабатывают для превращения меркаптанов в сульфиды и насыщенные диены и затем подвергают деструктивному гидрообессериванию (HDS) для превращения органических соединений серы в сероводород. Рекомбинантные меркаптаны, образующиеся путем взаимодействия сероводорода с олефинами на выходе HDS, обычно тяжелее, чем легкая нафта крекинга, фракционируют в смеси с тяжелыми нафтами крекинга. Изобретение касается способа удаления органических соединений серы, в том числе меркаптанов, из легкой нафты крекинга (LCN), включающей фракционирование смеси, состоящий из гидроочищенной LCN, содержащей исходное количество органических соединений серы, в том числе меркаптанов, и тяжелой нафты крекинга (HCN) при объемном соотношении HCN:LCN от 4:1 до 1:4, в зоне фракционирования в соответствующих условиях температуры и давления для удаления фракции кубовых остатков, содержащей указанную HCN и часть органических соединений серы из LCN, и головных погонов, содержащих LCN и органические соединения серы в количестве меньшем, чем подавалось в зону фракционирования, причем содержание олефинов в LCN не снижается в значительной степени. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Использование: нефтеперерабатывающая отрасль промышленности. Сущность: сырье, содержащее парафиновый гач, подвергают контактированию в присутствии водорода с сульфидированным катализатором гидрообессеривания, содержащим никель и вольфрам на кислотном и имеющим активность гидрообессеривания выше 30%. Далее проводят стадию снижения температуры застывания потока, выходящего со стадии контактирования. Технический результат: повышение качества целевого продукта. 23 з.п. ф-лы.

Использование: коксохимия. Сущность: проводят гидроочистку коксохимической смолы с последующим гидродеалкилированием. На стадии гидроочистки в составе коксохимической смолы получают доноры водорода в составе каменноугольной смолы в виде гидропроизводных нафталина, антрацена и фенантрена и/их алкилпроизводных. Деалкилирование производят за счет полученного донора водорода при гидроочистке. Гидроочистка ведется таким образом, что количество доноров водорода в составе сырья в количественном отношении равно содержанию алкилпроизводных бензола, нафталина и других соединений, подвергающихся гидродеалкилированию (15-30%) от веса сырья. Гидроочистку осуществляют под давлением водорода 2-5 МПа, при температуре 280-400°С, объемной скоростью подачи сырья 0,5-2 час^-1, соотношение водород : сырье 500-1000 л/кг в проточной системе. Технический результат: повышение качества получаемых продуктов. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.