Обработка углеводородных масел в отсутствие водорода путем по крайней мере одного процесса крекинга или процесса очистки и по крайней мере одного другого процесса конверсии: .с полимеризацией – C10G 57/02

МПКРаздел CC10C10GC10G 57/00C10G 57/02
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C10 Нефтяная, газовая и коксохимическая промышленность; технические газы, содержащие оксид углерода; топливо; смазочные материалы; торф
C10G Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации; извлечение углеводородных масел из горючих сланцев, нефтеносных песков или газов; очистка смесей, состоящих в основном из углеводородов; риформинг бензино-лигроиновых фракций; минеральные воски
C10G 57/00 Обработка углеводородных масел в отсутствие водорода путем по крайней мере одного процесса крекинга или процесса очистки и по крайней мере одного другого процесса конверсии
C10G 57/02 .с полимеризацией

Патенты в данной категории

СПОСОБ ПРЕВРАЩЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ ВО ФРАКЦИЮ, ИМЕЮЩУЮ УЛУЧШЕННОЕ ОКТАНОВОЕ ЧИСЛО, И ФРАКЦИЮ С ВЫСОКИМ ЦЕТАНОВЫМ ЧИСЛОМ

Изобретение относится к способу превращения смеси углеводородной загрузки, содержащей линейные и разветвленные олефины, включающие от 4 до 15 атомов углерода, причем вышеупомянутый способ содержит следующие стадии: а) селективное образование простых эфиров большинства разветвленных олефинов, присутствующих в вышеупомянутой загрузке, b) обработка линейных олефинов, содержащихся в вышеупомянутой загрузке, в условиях умеренной олигомеризации, с) разделение эфлюента, полученного на стадии b), по меньшей мере на две фракции: фракцию , содержащую углеводороды, конечная температура кипения которых меньше температуры, находящейся в интервале от 150 до 200°С, фракцию , содержащую по меньшей мере часть углеводородов, начальная температура кипения которых больше температуры, находящейся в интервале от 150 до 200°С, d) обработка углеводородной фракции, содержащей простые эфиры, образовавшиеся на стадии а), в условиях по меньшей мере частичного крекинга простых эфиров, при этом вышеупомянутая обработка сопровождается разделением на бензиновую фракцию с улучшенным октановым числом и на фракцию, содержащую исходный спирт, е) гидрирование фракции в условиях получения газойля с высоким цетановым числом и удаление по меньшей мере части азотсодержащих или основных примесей, содержащихся в исходной углеводородной загрузке. 7 з.п. ф-лы, 6 табл., 3 ил.

2317317
патент выдан:
опубликован: 20.02.2008
СПОСОБ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНОЙ ЗАГРУЗКИ

Сущность: подвергают конверсии углеводородную загрузку, содержащую основную относительно тяжелую загрузку с температурой кипения приблизительно более 350°С, и вторичную относительно легкую загрузку с температурой кипения приблизительно менее 320°С. Основную загрузку, составляющую, по крайней мере, 50 мас.% углеводородной загрузки, подвергают крекингу в реакторе с псевдоожиженным слоем в присутствии катализатора крекинга. Вторичную загрузку с псевдоожиженным слоем подвергают крекингу с тем же катализатором крекинга, отдельно или в смеси с основной загрузкой, при этом указанная вторичная загрузка содержит олигомеры, по крайней мере, с 8 атомами углерода легких олефинов с 4 и/или 5 атомами углерода. Продукты крекинга фракционируют с получением бензина и пропилена. Технический результат: повышение выхода пропилена. 19 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

2294916
патент выдан:
опубликован: 10.03.2007
Наверх