Каталитический крекинг углеводородных масел в отсутствие водорода: ...кристаллические алюмосиликаты, например молекулярные сита – C10G 11/05

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, а именно к приготовлению каталитической добавки для повышения октанового числа бензина каталитического крекинга. Предлагаемая каталитическая добавка включает цеолит ZSM-5 в водородной форме с кремнеземным модулем в диапазоне от 25 до 40 и матрицу, в качестве компонентов которой используют активированную бентонитовую глину, обработанный азотной кислотой гидроксид алюминия псевдобемитной модификации и аморфный алюмосиликат при следующем содержании компонентов, мас.%: цеолит ZSM-5 30-60; бентонитовая глина 20-40; гидроксид алюминия 10-40; аморфный алюмосиликат 10-20. Способ приготовления каталитической добавки включает проведение ионного обмена катионов натрия в цеолите ZSM-5 на катионы аммония, смешивание цеолита с компонентами матрицы, в качестве которых используют активированную бентонитовую глину, гидроксид алюминия псевдобемитной модификации и аморфный алюмосиликат, распылительную сушку и прокаливание. 2 н.п. ф-лы, 3 табл., 7 пр.

Настоящее изобретение относится к способу крекинга, предпочтительно к способу крекинга с псевдоожиженным слоем, к катализатору, в присутствии которого осуществляют способ крекинга, способу получения катализатора и применению катализатора. Описан способ крекинга углеводородных смесей в присутствии катализатора, содержащего два различных компонента: (а) компонент, содержащий один или более катализаторов крекинга, и (в) компонент, содержащий цеолит ERS-10. Описан также катализатор, содержащий два различных компонента: (а) и (в). Описан способ получения in situ катализатора, включающий добавление компонента (в) к компоненту (а), уже присутствующему в среде крекинга. Предложено применение цеолита ERS-10 в качестве добавки в способы крекинга. Технический эффект - увеличение степени превращения углеводородного сырья и повышение выхода нижних фракций крекинга. 4 н. и 29 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к каталитическому крекингу углеводородов. Описан способ получения легких олефинов путем каталитического крекинга углеводородов с 4-мя или более чем с 4-мя атомами углерода, имеющими точку кипения 30-200°C, в присутствии катализатора, характеризующегося тем, что 0,01-5,0 масс. % MnO₃ и 1-15 масс.% P₂O₅ одновременно добавляют к компонентам катализатора, где компоненты катализатора содержат 1-50 масс.% цеолита, 21-70 масс.% глины и 1-40 масс.% неорганического оксида и где оба MnO₂ и P₂O₅ вводят в (модифицируют) каждый из компонентов катализатора, таких как ZSM-5 цеолит, глина и неорганический оксид. Технический результат - увеличение выхода продукта. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл., 9 пр.

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к катализатору крекинга нефтяных фракций и способу его приготовления. Описан микросферический катализатор для крекинга нефтяных фракций, который содержит ультрастабильный цеолит Y в катион-декатионированной форме с решеточным модулем 5,2-6,0, содержащий 1,0-1,5 мас.% оксида натрия, 10-14 мас.% оксидов редкоземельных элементов, и/или ультрастабильный цеолит с решеточным модулем 6,0-10,0, содержащий 0,5-1,0 мас.% оксида натрия, 7-10 мас.% оксидов редкоземельных элементов и матрицу, в качестве компонентов которой используют аморфный алюмосиликат, гидроксид алюминия и бентонитовую глину, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цеолит Y или смесь цеолитов Y 15-30, аморфный алюмосиликат 20-45, гидроксид алюминия 10-40, бентонитовая глина 10-40. Способ приготовления описанного выше катализатора включает проведение ионных обменов на катионы редкоземельных элементов и аммония на цеолите NaY, ультрастабилизацию цеолита водяным паром, смешение цеолита с компонентами матрицы, в качестве которых используют аморфный алюмосиликат, гидроксид алюминия и бентонитовую глину, распылительную сушку полученной композиции с последующей прокалкой и получением катализатора, причем ультрастабилизацию цеолита проводят во вращающейся печи одно- или двукратно, до смешения с компонентами матрицы, фильтрацию цеолита осуществляют противоточно, при этом фильтраты последующих стадий ионных обменов используют в качестве промывных вод на предыдущих стадиях фильтрации, а ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы аммония проводят дважды или трижды. Технический эффект - высокая активность катализатора и высокое октановое число бензина при крекинге нефтяных фракций. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 16 пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору и способу приготовления микросферического бицеолитного катализатора крекинга вакуумного газойля. Описан катализатор, включающий ультрастабильный цеолит Y с постоянной решетки от 24,30 до 24,55 Å и содержанием редкоземельных элементов 3,0-6,0 мас.%, цеолит HZSM-5 с кремнеземным модулем от 25 до 40 и матрицу, в качестве компонентов которой используют бентонитовую глину, гидроксид алюминия и аморфный алюмосиликат. Катализатор содержит в мас.%: цеолит Y 15-25; цеолит HZSM-5 1-5; бентонитовую глину 15-30; гидроксид алюминия 15-30; аморфный алюмосиликат 20-45. Описан также способ приготовления указанного выше катализатора, включающий использование цеолита Y с постоянной решетки от 24,30 до 24,55 Å, проведение ионных обменов на катионы аммония и редкоземельных элементов на цеолите Y до содержания редкоземельных элементов в цеолите 3,0-6,0 мас.%, аммония 7,0-8,0%, ультрастабилизацию цеолита в среде водяного пара, после ультрастабилизации проводят третий ионный обмен на катионы аммония и последующее смешение цеолита с компонентами матрицы. Технический эффект - одновременное повышение выхода бензина и октанового числа бензина крекинга. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к приготовлению катализаторов крекинга нефтяных фракций. Описан микросферический катализатор для снижения содержания серы в бензине крекинга, включающий ультрастабильный цеолит Y в катион-декатионированной форме и матрицу, в качестве компонентов которой используют бентонитовую глину, гидроксид алюминия, аморфный алюмосиликат и магнийалюминиевую шпинель с мольным отношением Mg:Al (2-3): 1 или цинкмагнийалюминиевую шпинель с мольным отношением Zn:Mg:Al (1-2):(1-2):1, при следующем содержании компонентов, мас.%: цеолит Y 15-25; бентонитовая глина 15-25; гидроксид алюминия 15-25; аморфный алюмосиликат 25-40, магнийалюминиевая или цинкмагнийалюминиевая шпинель 5-15. Описан способ приготовления вышеописанного катализатора, включающий проведение ионных обменов на катионы аммония и редкоземельных элементов на цеолите Y, ультрастабилизацию цеолита в среде водяного пара, смешение цеолита с компонентами матрицы, в качестве которых используют бентонитовую глину, гидроксид алюминия, аморфный алюмосиликат и магнийалюминиевый гидротальцит с мольным отношением Mg:Al (2-3):1 или цинкмагнийалюминиевый гидротальцит с мольным отношением Zn:Mg:Al (1-2):(1-2):1, получение композиции и распылительную сушку с последующей прокалкой. Технический эффект - снижение содержания серы в бензине крекинга при сохранении высокого выхода бензина. 2 н.п.ф-лы, 2 табл., 8 пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору для каталитического крекинга его получению и использованию. Описан катализатор для каталитического крекинга углеводородных нефтепродуктов, включающий подложку, включающую оксид алюминия и молекулярное сито, имеющий следующее распределение пор: 5-70% пор составляют поры размером <2 нм, 5-70% пор - поры размером 2-4 нм, 0-10% пор - поры размером 4-6 нм, 20-80% пор - поры размером 6-20 нм и 0-40% пор - поры размером 20-100 нм, исходя из объема пор размером не более 100 нм. Описан способ получения катализатора, в котором выполняют следующие стадии: смешивают подложку, включающую оксид алюминия и/или его прекурсоры, с молекулярным ситом, суспендируют и сушат смесь с помощью распылительной сушки, при этом на стадии смешивания вводят расширитель пор, при этом расширитель пор может быть выбран из группы, включающей борную кислоту и соли щелочных металлов, при этом весовое соотношение расширителя пор к подложке составляет 0,1:100-15:100 по весу подложки. Описан способ каталитического крекинга с использованием описанного выше катализатора. Технический эффект - катализатор имеет большой объем пор, определенный по методу БЭТ, высокую способность к крекингу тяжелых нефтепродуктов и высокую устойчивость к коксованию. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 табл., 9 пр., 2 ср. пр., 1 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается катализатора переработки бензинов термических процессов, включающего ультрастабильный цеолит Y в НРЗЭ форме и матрицу, при этом дополнительно содержит компонент, обеспечивающий проведение реакций переноса водорода, в качестве компонентов матрицы используют аморфный алюмосиликат, бентонитовую глину и оксид алюминия, при следующем содержании компонентов в катализаторе, мас.%: ультрастабильный цеолит Y в НРЗЭ форме 15-25; бентонитовая глина 5-15; аморфный алюмосиликат 20-40; компонент, обеспечивающий проведение реакций переноса водорода, 2-20; оксид алюминия - остальное. В качестве компонента, обеспечивающего проведение реакции переноса водорода, используют цеолит Y в ZnH-, ZnHPЗЭ- или РЗЭ- катионной форме, и/или цеолит ZSM-5 в Н-, Zn-, Со- или Ni- катионной форме, и/или смешанные Zn, Mg, Аl-оксиды со структурой шпинели, и/или оксид цинка, нанесенный на оксид алюминия (ZnO/Al ₂O₃). Изобретение также касается способа переработки бензинов термических процессов. Технический результат - снижение содержания непредельных и сернистых соединений в бензинах термических процессов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Настоящее изобретение относится к катализаторам крекинга, способу их получения и применения в процессе каталитического крекинга углеводородного сырья. Описан катализатор каталитического крекинга, который содержит цеолит, обладающий каталитической активностью при крекинге в условиях каталитического крекинга и имеющий отрицательный заряд поверхности при значении pH около 7, кремнийсодержащий оксид металла, имеющий отрицательный заряд поверхности при значении pH около 7, и осажденный оксид алюминия, где композиция катализатора имеет величину удельной поверхности более 60 м²/г. Описан также способ получения катализатора, включающий формирование водной суспензии, содержащей цеолит и кремнийсодержащий оксид металла, имеющие указанные выше характеристики, и хлоргидроксид алюминия, необязательно размалывание суспензии, сушку, прокаливание, повторное суспендирование прокаленных частиц катализатора в водно-щелочном растворе при pH около 7 для осаждения оксида алюминия на частицах катализатора и извлечение частиц катализатора. Описан способ крекинга углеводородного сырья с применением описанного выше катализатора. Технический эффект - катализатор каталитического крекинга имеет большую удельную поверхность матрицы, и применим в процессе каталитического крекинга, в частности, в процессе флюидизированного каталитического крекинга, с целью улучшения превращения нефтяных остатков при постоянном количестве образующегося кокса. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр., 3 доп.пр., 4 ил.

Настоящее изобретение относится к катализатору каталитического крекинга, который является подходящим для уменьшения уровня содержания серы в жидких продуктах каталитического крекинга, в частности, в бензиновых продуктах, полученных во время реализации способа каталитического крекинга, предпочтительно, способа каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора (ФКК). Описан катализатор, содержащий цеолит, цинк и, по меньшей мере, один редкоземельный элемент, имеющий ионный радиус, меньший, чем 0,95Å, при координационном числе 6. Описан способ уменьшения содержания серы в подвергнутой каталитическому крекингу нефтяной фракции при повышенных температурах в присутствии описанного выше катализатора. Технический эффект - уменьшение уровня содержания серы в условиях проведения каталитического крекинга. 2 н. и 40 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил.

Изобретение относится к способу получения этилена и пропилена с использованием исходного материала, имеющего высокую концентрацию диолефинов, путем контактирования углеводородного вещества, которое включает, по меньшей мере, один олефин, содержащий от 4 до 12 атомов углерода, в количестве, которое составляет, по крайней мере, 20 мас.%, и где углеводородное вещество включает, по меньшей мере, одно диолефиновое соединение, содержащее от 3 до 12 атомов углерода, в количестве от 1,26 до 2,5 мас.% в расчете на массу углеводородного вещества, с цеолитсодержащим формованным катализатором в реакторе, для каталитической конверсии, по меньшей мере, одного олефина, содержащего от 4 до 12 атомов углерода, где цеолит в цеолитсодержащем формованном катализаторе удовлетворяет следующим требованиям: (1) цеолит представляет собой цеолит с промежуточным размером пор, и размер его пор составляет от 5 до 6,5 ангстрем; (2) количество протонов в цеолите составляет 0,02 ммол или меньше на грамм цеолита; (3) цеолит содержит, по крайней мере, один металл, выбранный из группы, состоящей из металлов, относящихся к IB группе Периодической таблицы; (4) цеолит имеет молярное отношение оксид кремния/оксид алюминия (молярное отношение SiO₂/Al₂O₃ ), составляющее в диапазоне от 800 до 2000. Данный способ позволяет стабильно получать этилен и пропилен с высокими выходами при использовании сырья, содержащего диолефины. 6 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается способа получения моторных топлив путем крекинга нефтяных фракций в присутствии шарикового алюмосиликатного платиноцеолитсодержащего катализатора, полученного формованием в минеральном масле гидрогеля, синтезированного смешением растворов силиката натрия и сульфата алюминия с водными суспензиями тонкодисперсных порошков цеолита типа Y и наполнителя - оксида алюминия с содержанием -Al₂O₃ не более 85 мас.%, стабилизированными дисперсантами и содержащими платинохлористоводородную кислоту, активацией, промывкой, сушкой и прокаливанием в атмосфере водяного пара, отличающегося тем, что для приготовления катализатора используют ультрастабильный цеолит Y в водородной или водородно-редкоземельной форме - со степенью кристалличности не менее 85%, мольным отношением SiO₂/Al₂O₃=10-15, причем у ультрастабильного цеолита Y в водородно-редкоземельной форме степень обмена на катионы редкоземельных элементов не более чем 60%, при этом предварительно проводят гидрооблагораживание сырья каталитического крекинга до содержания серы не более 0,3 мас.%, каталитический крекинг проводят с выделением фракций моторных топлив и тяжелой фракции продукта каталитического крекинга с температурой начала кипения выше 360°С, которая подается на рисайкл в исходное сырье до содержания не более 5 мас.%. Технический результат - увеличение выхода бензиновой фракции и ее октанового числа. 1 табл.

Изобретение относится к способу каталитической конверсии углеводородов. Изобретение касается способа, где обеспечивают контакт исходных углеводородов с катализатором конверсии углеводородов для осуществления реакции каталитического крекинга в реакторе, затем продукты реакции отбирают из реактора и разделяют на фракции для получения легких олефинов, бензина, дизельного топлива, тяжелого дизельного топлива и других насыщенных низкомолекулярных углеводородов, причем катализатор конверсии углеводородов содержит (от полного веса катализатора): 1-60% вес. смеси цеолитов, 5-99% вес. термостойкого неорганического оксида и 0-70% вес. глины, и смесь цеолитов содержит (от полного веса смеси): 1-75% вес. бета-цеолита, модифицированного фосфором и переходным металлом М, 25-99% вес. цеолита с МП-структурой и 0-74% вес. цеолита с крупными порами, причем безводный химический состав бета-цеолита, модифицированного фосфором и переходным металлом М, имеет следующий вид: (0-0,3)Na₂O·(0,5-10)Al ₂O₃·(1,3-10)P₂O₅·(0,7-15)M _xO_y·(64-97)SiO₂ (в скобках указаны массовые проценты оксидов), где переходный металл М - это один или несколько металлов, выбранных из группы, состоящей из Fe, Co, Ni, Cu, Mn, Zn и Sn; x - число атомов переходного металла М, и у - число, при котором обеспечивается валентность, соответствующая степени окисления переходного металла М. Технический результат - повышенная конверсия углеводородов нефти и более высокий выход легких олефинов, в особенности пропилена. 16 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к способу получения легких олефинов, включающему ввод исходного сырья - углеводородного масла - в контакт с катализатором каталитической конверсии в реакторе для каталитической конверсии, включающим одну или несколько реакционных зон для проведения реакции, где исходное сырье в виде углеводородного масла подвергают реакции каталитической конверсии в присутствии ингибитора, и отделение пара реагента, произвольно содержащего ингибитор, от кокса, нанесенного на катализатор, а целевое изделие, содержащее этилен и пропилен, получают путем отделения пара реагента, катализатор отделяют от кокса и восстанавливают для повторного использования в реакторе, причем отношения ингибитора к исходному сырью составляет 0,001-15% по весу, ингибитор выбирают из вещества, обладающего способностью вырабатывать водород, или имеющего восстановительную способность, или обладающего адсорбционной способностью на активном центре кислотных катализаторов и их смесей, причем вещество, обладающее способностью вырабатывать водород или содержащее водород, выбирают из водорода, тетрагидронафталена, декалина, каталитического сухого крекинг-газа, коксового сухого газа и их смесей, веществом, обладающим восстановительной способностью, является окись углерода, а вещество, обладающее адсорбционной способностью на активном центре кислотных катализаторов, выбирают из метанола, этилового спирта, аммиака, пиридина и их смесей. Применение настоящего способа позволяет ослабить дальнейшую реакцию преобразования легких олефинов, что приводит к увеличению выхода целевых продуктов. 20 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к композиции для каталитического крекинга. Композиция включает: a) от примерно 12 до примерно 60 мас.% цеолита Y-типа; b) от 0.5 до 6 мас.% редкоземельного элемента, измеренного в виде оксида редкоземельного элемента; c) по меньшей мере, примерно 10 мас.% пентасила, причем весовое соотношение пентасил: цеолит Y-типа составляет, по крайней мере, 0,25, но не более чем 3,0; и d) цеолит Y-типа и пентасил составляют, по крайней мере, примерно 35 мас.% от массы всей каталитической композиции. Также предложены способы каталитического крекинга. Технический результат - изобретение позволяет повысить выход легких олефинов. 3 н. и 78 з.п. ф-лы, 1 ил., 11 табл.

Изобретение относится к катализаторам конверсии углеводородов, содержащим цеолит. Описан катализатор конверсии углеводородов, который содержит (от общего веса катализатора): 1-60 вес.% смеси цеолитов, 5-99 вес.% термостойкого неорганического оксида и 0-70 вес.% глины, причем смесь цеолитов содержит (от общего веса смеси): 1-75 вес.% бета-цеолита, модифицированного фосфором и переходным металлом М, 25-99 вес.% цеолита с MFI-структурой и 0-74 вес.% цеолита с крупными порами, причем безводный химический состав бета-цеолита, модифицированного фосфором и переходным металлом М, имеет следующий вид: (0-0,3)Nа₂O·(0,5-10)Аl ₂O₃·(1,3-10)Р₂O₅·(0,7-15)M _xO_y·(64-97)SiO₂ (в скобках указаны массовые проценты оксидов), где переходный металл М - это один или несколько металлов, выбранных из группы, состоящей из Fe, Co, Ni, Сu, Mn, Zn и Sn, х - число атомов переходного металла М и y - число, при котором обеспечивается валентность, соответствующая степени окисления переходного металла М. Технический эффект - повышенная способность к конверсии углеводородов нефти и обеспечение более высокого выхода легких олефинов, в особенности пропилена. 11 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к способу получения легких олефинов из углеводородного исходного сырья, включающему в себя следующие стадии: (а) обеспечение неочищенной нафты или керосина в качестве исходного сырья; (b) подачу исходного сырья, по меньшей мере, в один реактор с неподвижным слоем или флюидизированным (псевдоожиженным) слоем, где сырью предоставляется возможность для реакции в присутствии катализатора, и (с) отделение и выделение легких олефинов из вытекающего потока реакционной зоны; где катализатор состоит из продукта, полученного выпариванием воды из смеси исходных материалов, включающей в себя 100 массовых частей молекулярного сита с каркасом -Si-OH-Al-групп, 0,01-5,0 массовых частей водонерастворимой соли металла и 0,05-17,0 массовых частей фосфатного соединения, где нерастворимая в воде соль металла является оксидом, гидроксидом или оксалатом, по меньшей мере, одного металла, выбранного из группы, состоящей из щелочноземельных металлов, переходных металлов и тяжелых металлов, имеющих степень окисления ⁺3 ⁺5. Применение настоящего способа позволяет сохранять каталитическую активность в течение длительного периода времени при высокой температуре и атмосфере высокой влажности. 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Настоящее изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способу получения шарикового платиноцеолитсодержащего катализатора крекинга нефтяных фракций. Описан способ получения катализатора, включающий смешение водной суспензии цеолита Y с суспензией глинозема, раствором силиката натрия с модулем - мольным отношением SiO₂/Na₂O, равном 2,2-3,0, раствором сульфата алюминия и раствором платинохлористоводородной кислоты; формование гранул катализатора в колонне с минеральным маслом; последовательные активации сначала смесью растворов сульфата натрия и сульфата алюминия с концентрацией последнего 0,1-4 г/дм ³, затем раствором сульфата алюминия с концентрацией 4-10 г/дм³, раствором смеси нитратов редкоземельных элементов; отмывку; сушку и прокаливание гранул в атмосфере дымовых газов и водяного пара. Технический эффект - повышение активности и насыпного веса катализатора. 1 табл.

Изобретение раскрывает катализатор и способ крекинга углеводородов. Катализатор содержит в расчете на сухую основу 20-50 масс.% цеолита ZSM-5, 10-45 масс.% глины, 25-50 масс.% неорганического оксида - связующего, 1,0-10 масс.% добавки одного или более металлов, которые выбирают из группы VIIIB, и 5-15 масс.% добавки Р, причем добавка металла рассчитана на оксид металла и добавка фосфора рассчитана на P₂O₅ . Объектом изобретения является также способ крекинга углеводородов. В способе крекинга углеводородов с использованием этого катализатора достигается технический результат - повышаются выход сжиженного нефтяного газа (LPG) в способе FCC и октановое число бензина FCC, а также резко возрастает концентрация пропилена в LPG. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 табл., 5 ил.

Изобретение относится к некоторым каталитическим композициям и процессам, используемым для уменьшения содержания производных серы, обычно составляющих часть бензиновой фракции процессов жидкофазного каталитического крекинга. Изобретение представляет собой композицию катализатора крекинга, содержащую цеолит или компонент, содержащий цеолит, содержащие Na₂ O в количестве 0,3 мас.% или менее в комбинации с компонентом, содержащим кислоту Льюиса, причем композиция катализатора крекинга содержат Na₂O в количестве 0,2% или менее и содержание компонента, содержащего кислоту Льюиса, составляет от 3 до 75 мас.%. Изобретение включает также усовершенствованный способ каталитического крекинга углеводородного сырья, содержащего органические производные серы, включает способ уменьшения содержания серы в бензине и способ получения крекирующей каталитической композиции. Технический результат - установлено, что количество соединений серы в углеводороде, подаваемом на стадию жидкофазного каталитического крекинга, может быть уменьшено, по меньшей мере, на 15% по сравнению с действием такой же композиции, не содержащей компонент, включающий кислоту Льюиса. 4 н. и 55 з.п. ф-лы, 8 ил., 14 табл.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности, к способам получения шариковых платиноцеолитсодержащих катализаторов крекинга. Описан способ получения шарикового платиноцеолитсодержащего катализатора крекинга нефтяных фракций путем формования в минеральное масло гидрозоля, синтезированного смешением растворов силиката натрия и сульфата алюминия с водными суспензиями тонкодисперсных порошков цеолита Y и глинозема, стабилизированными дисперсантами и содержащими платинохлористоводородную кислоту, с последующей активацией, отмывкой, сушкой и прокаливанием в атмосфере дымовых газов и водяного пара, причем активация включает последовательно стадии: синерезис в растворе сульфата натрия, обработку раствором сульфата алюминия, обработку раствором смеси нитратов редкоземельных элементов, обработку раствором сульфата или нитрата аммония. Технический результат - получен прочный высокоактивный и высокоселективный катализатор крекинга с регулируемым насыпным весом. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Заявлен способ получения газойля, включающий (а) выделение из продукта синтеза Фишера-Тропша первой бензиновой фракции, выкипающей в интервале 25-215°С, первой фракции газойля, выкипающей в интервале 215-325°С и фракции кипящей выше температурного интервала кипения фракции газойля, (b) контактирование более тяжелой фракции с каталитической системой, содержащей катализатор, включающий кислотную матрицу и крупнопористое молекулярное сито в вертикальном реакторе при температуре 450-650°С, времени контакта 1-10 секунд и соотношении между количеством катализатора и количеством масла 2-20 кг/кг, (с) выделение из продукта со стадии (b) второй бензиновой фракции и второй фракции газойля, (d) объединение первой и второй фракций газойля. Технический результат - получение газойля с помощью процесса каталитического крекинга продукта Фишера-Тропша. 10 з.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение относится к усовершенствованным катализаторам реакции каталитического крекинга. Каталитическая композиция для крекинга углеводородов содержит: (а) цеолит, выбранный из группы, содержащей ZSM-5 и другие цеолиты, имеющие отношение оксида кремния к оксиду алюминия не менее 12, (b) фосфат алюминия и (с) фосфат металла, иного, чем алюминий, присутствующий в количестве, достаточном для выполнения им по меньшей мере функции связующего вещества для цеолита, которая имеет форму частиц со средним размером 20-150 микрон. По другому варианту каталитическая композиция для крекинга углеводородов содержит: (а) цеолит, выбранный из группы, содержащей ZSM-5 и другие цеолиты, имеющие отношение оксида кремния к оксиду алюминия не менее 12, (b) фосфат металла, иного, чем алюминий, присутствующий в количестве, достаточном для выполнения им, по меньшей мере, функции связующего вещества для цеолита, причем количество фосфата металла, определенное по количеству оксида соответствующего металла, составляет, по меньшей мере, 5% от массы каталитической композиции, которая имеет форму частиц со средним размером 20-150 микрон. Изобретение также относится к способу каталитического крекинга углеводородов, заключается в реакции углеводорода в условиях каталитического крекинга в присутствии одного из вышеуказанных катализаторов. Технический результат - получение катализатора, проявляющего селективность в реакции получения легких олефинов С₃ и С₄. 4 н. и 37 з.п. ф-лы, 3 табл., 9 ил.

Изобретение относится к способу получения этилена и пропилена путем контактирования углеводородного вещества, которое включает, по меньшей мере, один олефин, содержащий от 4 до 12 атомов углерода в количестве, которое составляет, по крайней мере, 20 мас.%, с цеолитсодержащим формованным катализатором в реакторе с неподвижным слоем катализатора, для каталитической конверсии, по меньшей мере, одного олефина, содержащего от 4 до 12 атомов углерода, где цеолитсодержащий формованный катализатор удовлетворяет следующим требованиям с (1) по (7): (1) цеолит представляет собой цеолит с промежуточным размером пор, и размер его пор составляет от 5 до 6,5 ангстрем, (2) количество протонов в цеолите составляет 0,02 ммол или меньше на грамм цеолита, (3) цеолит содержит, по крайней мере, один металл, выбранный из группы, состоящей из металлов, относящихся к IB группе Периодической таблицы, (4) молярное отношение оксид кремния/оксид алюминия в цеолите составляет от 800 до 2000, (5) цеолитсодержащий формованный катализатор включает оксид кремния в качестве связующего, (6) предел прочности при боковом сжатии цеолитсодержащего формованного катализатора составляет, по меньшей мере, 2,5 Н/мм, (7) содержание натрия в цеолитсодержащем формованном катализаторе, как катализаторе Н-обменного типа, составляет 500 частей на млн. или меньше. Применение данного способа предполагает использование катализатора, обладающего великолепными свойствами, такими как производительность и селективность, обладает устойчивостью к деградации вследствие коксования и к деградации в процессе регенерации, который предназначен для получения этилена и пропилена по методу каталитической конверсии из углеводородного вещества. 7 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к композиции и способам для уменьшения вредного действия металлических загрязняющих примесей на каталитический крекинг. Описана добавка для каталитического крекинга, включающая комбинацию: а) улавливающего металлы материала, выбранного из группы, включающей кальцийсодержащее соединение, магнийсодержащее соединение или их сочетание, гидроталькитоподобное соединение, соединение, содержащее диоксид кремния и оксид алюминия, смешанный оксид металлов или их сочетание; и b) высокоактивного катализатора, который представляет собой катализатор, имеющий процентное содержание цеолита по меньшей мере приблизительно в 1,5 раза выше и/или общую площадь поверхности по меньшей мере приблизительно в 1,5 раза больше, и/или общую кристалличность по меньшей мере приблизительно в 1,5 раза выше, чем насыпной катализатор, также используемый в реакции каталитического крекинга. Также описано циркулирующее наличное количество частиц катализатора в способе крекинга с псевдоожиженным катализатором, где приблизительно от 2 до 80 мас.% упомянутого наличного количества составляет указанная выше добавка для каталитического крекинга. Описан способ каталитического крекинга исходного сырья, включающий осуществление контакта упомянутого исходного сырья в условиях каталитического крекинга с составом, включающим насыпной катализатор и указанную выше добавку для каталитического крекинга. Также описан способ каталитического крекинга исходного сырья в присутствии, по меньшей мере, одного металла, с улучшенными рабочими характеристиками насыпного катализатора, включающий осуществление контакта с указанной выше добавкой для каталитического крекинга. Технический результат - повышение конверсии процесса, одновременно сводя к минимуму увеличение выхода побочных продуктов, таких как кокс и водород. 4 н. и 38 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл.

Изобретение относится к способу получения ароматических углеводородов и низших олефинов, включающему каталитическую дегидроциклизацию углеводородного сырья в присутствии цинксодержащего цеолитного катализатора при повышенных температуре и давлении, разделение продуктов дегидроциклизации на продукт А - ароматические углеводороды С₆₊, и продукт В - смесь неароматических углеводородов с водородом, последующее гидродеалкилирование продукта А с получением товарного бензола, и пиролиз продукта В с получением низших олефинов, и характеризующемуся тем, что в качестве сырья дегидроциклизации используют парафины С₂-С₆, процесс проводят под давлением 0,9-1,3 МПа, продукт А, после отделения от него фракции С₁₀₊, подвергают гидродеалкилированию, из продуктов гидродеалкилирования выделяют товарный бензол, метановую и этановую фракции, этановую фракцию и продукт В, или продукт В, после отделения от него более 50 об.% метановодородной фракции, направляют на пиролиз, из газообразных продуктов пиролиза выделяют товарные этилен и пропилен, жидкие продукты пиролиза - пироконденсат, содержащий ароматические углеводороды, подвергают каталитическим гидрированию и гидрообессериванию и последующему гидродеалкилированию с получением товарного бензола, метановой и этановой фракций, последнюю рециклизуют на пиролиз. Способ в соответствии с изобретением позволяет не только повысить выходы низших олефинов, но и значительно улучшить экономические показатели процесса за счет увеличения межрегенерационного пробега катализатора дегидроциклизации. 5 табл.

Настоящее изобретение относится к катализатору крекинга, используемому для переработки нефти, и к способу его получения. Описан катализатор крекинга, содержащий оксид алюминия, фосфор и молекулярные сита с глиной или без глины, в котором указанный оксид алюминия представляет собой -оксид алюминия или смесь -оксида алюминия и -оксида алюминия и/или -оксида алюминия в расчете на весь катализатор:

0,5-50 масс.% -оксида алюминия;

0-50 масс.% -оксида алюминия и/или -оксида алюминия;

10-70 масс.% молекулярных сит;

0-75 масс.% глины и

0,1-8 масс.% фосфора в виде Р₂O₅. Описан способ приготовления катализатора, включающий: сушку суспензии, содержащей соединение алюминия, молекулярные сита и воду с глиной или без глины, и прокаливание суспензии с последующим добавлением соединения фосфора, причем указанное соединение алюминия представляет собой соединение алюминия, способное образовывать -оксид алюминия, или смесь соединения алюминия, способного образовывать -оксид алюминия, и соединения, способного образовывать -оксид алюминия и/или -оксид алюминия, причем каждый компонент берут в таком количестве, чтобы конечный катализатор соответствовал указанному выше составу. Описаны также способы приготовления катализаторов, предусматривающие дополнительное введение редкоземельного металла или использование в качестве молекулярных сит смеси цеолитов, содержащей цеолит Y и цеолит со структурой MFI, в которой содержание цеолита Y составляет 30-90 масс.%, а содержание цеолита со структурой MFI составляет 10-70 масс.% в расчете на общее количество смеси цеолитов. Технический эффект - повышение активности катализатора и повышение качества бензина в продуктах крекинга. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 26 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к катализаторам окисления СО, используемым в качестве добавки к катализатору крекинга для окисления оксида углерода в диоксид углерода в процессе регенерации катализатора крекинга. Предлагаемый катализатор для окисления СО в процессе регенерации катализаторов крекинга содержит соединения марганца, оксид алюминия и природную бентонитовую глину, при следующем содержании компонентов, мас.%: марганец в пересчете на MnO₂ 6-20, бентонитовая глина 24-44, Al₂O₃ - остальное, и имеет микросферическую форму частиц со средним размером 70 мк, износоустойчивостью 92-97%, насыпной плотностью 0,7-0,8 г/см³. Описан способ приготовления катализатора для окисления СО в процессе регенерации катализаторов крекинга, включающий смешение гидроксида марганца (IV), полученного осаждением из водного раствора нитрата марганца аммиаком, с композицией, состоящей из гидроксида алюминия и бентонитовой глины, предварительно обработанной концентрированной азотной кислотой (12,78 моль/л), сушку композиции и прокаливание, которое проводят ступенчато: при температуре 500°С в течение 4-6 часов и затем при температуре 950-970°С в течение 4 часов. Технический эффект - повышение активности и износоустойчивости катализатора. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Описан способ получения моторных топлив путем крекинга нефтяных фракций в присутствии шарикового алюмосиликатного платиноцеолитсодержащего катализатора, полученного формованием в минеральное масло гидрозоля, синтезированного смешением растворов силиката натрия и сульфата алюминия с водными суспензиями тонкодисперсных порошков цеолита типа HY или HPЗЭY с содержанием оксида натрия не более 3 мас.%, и глинозема с последующей активацией растворами сульфата натрия, сульфата алюминия и нитратов редкоземельных элементов, сушкой и прокаливанием в атмосфере водяного пара. Применение водных растворов суспензий цеолита и глинозема с концентрацией 100-120 и 90-110 г/дм³, а также их стабилизация дисперсантами - лигниносульфонатом и полиакрилатом натрия, соответственно, позволяет уменьшить разброс показателей качества получаемого катализатора, а также улучшить технологичность его приготовления. 2 табл.

Изобретение относится к производству моторных топлив, в том числе к каталитическим способам получения высокооктановых бензинов и дизельных топлив с низким содержанием серы из различного нефтяного сырья, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ получения моторных топлив путем каталитического крекинга нефтяного сырья на цеолитсодержащих катализаторах, в котором предварительно активированное кислородом воздуха в присутствии катализатора нефтяное сырье подают последовательно в два реактора, при этом в каждом реакторе сырье подвергают жидкофазному окислительному крекингу на цеолитсодержащих гетерогенных катализаторах сначала в пленочном режиме, после чего на гетерогенных катализаторах, помещенных в слой нефтяного сырья, а затем на гетерогенных катализаторах в парогазовой фазе, и процесс ведут при атмосферном давлении и массовом расходе сырья не более 12 ч^-1 . Реализация данного способа по сравнению с известными позволяет достигнуть 75-85% глубины переработки нефтяного сырья с получением высококачественной, экологически чистой товарной продукции, востребованной на региональном рынке. 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.