Каталитический крекинг углеводородных масел в отсутствие водорода: ..оксиды – C10G 11/04

Изобретение относится к области химии и может быть использовано в нефтепереработке с целью утилизации наиболее широко распространенных полимерных отходов и с получением из них ценных продуктов нефтепереработки. Способ включает совмещение полимерных отходов и нефтяных фракций, введение полученной смеси непосредственно в реактор и осуществление крекинга при повышенной температуре и атмосферном давлении, при этом в качестве нефтяных фракций используют вакуумный дистиллят, в качестве реактора - реактор каталитического крекинга, указанное совмещение осуществляют растворением полимерных отходов, взятых в количестве 1-7 мас.% по отношению к исходному сырью, в нефтяных фракциях при температуре, обеспечивающей полное растворение в них полимерных отходов, крекинг осуществляют при температуре 475-525°С при массовой скорости подачи сырья 1,8-7,0 ч^-1 в присутствии цеолитсодержащего катализатора типа Y, содержащего в качестве обменных катионов редкоземельные элементы. Изобретение позволяет увеличить выход бензиновой фракции дистиллятов до 53 мас.% и легкого газойля до 24 мас.% и получить дополнительное количество моторных топлив и сырья для нефтехимии - низших углеводородных газов состава С2-С4, использовать действующие установки, имеющиеся в отечественной промышленности, снизить загрязнение окружающей среды полимерными отходами, получить бензиновую фракцию с высоким октановым числом (не ниже 91,0). 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 12 пр.

Настоящее изобретение относится к композиции катализатора каталитического крекинга, способу ее получения и способу каталитического крекинга углеводородного исходного сырья с ее использованием. Описана композиция катализатора каталитического крекинга, содержащая, по меньшей мере, один цеолит, демонстрирующий активность в отношении каталитического крекинга в условиях проведения каталитического крекинга, и оксид алюминия, полученный из сульфата алюминия, в количестве, достаточном для связывания частиц и формирования дисперсной композиции катализатора, характеризующейся показателем Дэвисона, меньшим, чем 30, при этом упомянутую композицию катализатора получают по способу, включающему: а) формирование гомогенной или по существу гомогенной водной суспензии, включающей частицы, по меньшей мере, одного цеолита, демонстрирующего активность в отношении каталитического крекинга в условиях проведения каталитического крекинга, по меньшей мере, один матричный материал, выбираемый из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида кремния, диоксида кремния-оксида алюминия, оксидов переходных металлов, выбираемых из групп 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 в соответствии с новыми обозначениями в периодической таблице, оксидов редкоземельных металлов, оксидов щелочноземельных металлов и их смесей, и сульфат алюминия в количестве, достаточном для получения в конечной композиции катализатора, по меньшей мере, 5% (мас.) оксида алюминия; b) размалывание суспензии; с) распылительную сушку суспензии для формирования частиц; d) прокаливание подвергнутых распылительной сушке частиц при температуре в диапазоне от приблизительно 150°С до приблизительно 600°С в течение периода времени продолжительностью от приблизительно 2 часов до приблизительно 10 минут; е) повторное суспендирование подвергнутых прокаливанию частиц в водном растворе основания при значении рН в диапазоне от приблизительно 7 до приблизительно 13 в течение периода времени и при температуре в диапазоне от приблизительно 1°С до приблизительно 100°С продолжительностью от приблизительно 1 минуты до приблизительно 3 часов; и f) извлечение и высушивание получающихся в результате частиц для получения конечной композиции катализатора, содержащей, по меньшей мере, 5% (мас.) оксида алюминия, полученного из сульфата алюминия. Описаны способ получения композиции и ее использование в способе каталитического крекинга углеводородного исходного сырья. Технический эффект - улучшение эксплуатационных характеристик композиции, уменьшение образования коксового продукта и достижение повышенной степени превращения при крекинге кубового остатка. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к переработке мазута и тяжелых нефтей в процессе инициированного крекинга, и может быть использовано для получения дистиллятных фракций. Изобретение касается способа переработки мазута и тяжелых нефтей в дистиллятные фракции путем внесения в них активирующей добавки на основе оксида меди с последующим термокрекингом, при этом в качестве оксида меди используют оксид меди фракции 0,2+0,1 мм, или оксид меди, нанесенный на -оксид алюминия, с содержанием оксида меди 30 мас.%, фракцией с размером частиц 0,2+0,1 мм с последующим термокрекингом при температуре 400-450°С, при этом активирующую добавку вносят в количестве 10-15 мас.%. Технический результат - увеличение общего выхода дистиллятных фракций из тяжелых нефтей в 1,5-2 раза, дистиллятных фракций из мазута до 51%. 1 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к переработке тяжелых нефтей в процессе низкотемпературного инициированного крекинга, и может быть использовано для увеличения выхода дистиллятных моторных топлив. Способ увеличения выхода бензиновых и дистиллятных фракций из тяжелых нефтей осуществляют путем внесения в них катализатора с последующим термокрекингом, в качестве катализатора используют магнитные фракции микросфер зол теплоэлектроцентралей, содержащие 40,0-95,0 мас.% оксида железа (III) с диаметром микросфер 0,01-0,60 мм, прокаленные при 600-800°С, процесс проводят при температуре 400-500°С. Техническим результатом изобретения является увеличение выхода дистиллятных фракций (температура до 350°С) до 83,0 мас.% выход бензиновых фракций до 65,0 мас.% (при температуре до 200°С). 1 табл.

Изобретение относится к способам обработки органических соединений в присутствии каталитических композиций, включающих диоксид кремния, который имеет мезопористую структуру. Способ включает взаимодействие исходного сырья, содержащего органическое соединение, в условиях реакции с композицией катализатора, при этом способ обработки выбирают из группы, состоящей из алкилирования, ацилирования, гидроочистки, деметаллирования, каталитической депарафинизации, процесса Фишера-Тропша и крекинга. Композиция катализатора включает в себя, по существу, мезопористую структуру диоксида кремния, содержащую, по меньшей мере, 97 об.% пор, имеющих размер пор в интервале от примерно 15 Å до примерно 300 Å, и имеет объем микропор, по меньшей мере, примерно 0,01 см ³/г. Мезопористая структура имеет введенный в нее в количестве, по меньшей мере, примерно 0,02 мас.%, по меньшей мере, один каталитически и/или химически активный гетероатом, выбранный из группы, состоящей из Al, Ti, V, Cr, Zn, Fe, Sn, Mo, Ga, Ni, Co, hi, Zr, Mn, Cu, Mg, Pd, Ru, Pt, W и их комбинаций, причем упомянутая композиция катализатора имеет рентгенограмму с одним пиком от 0,3° до примерно 3,5° при 2 . Технический результат - обеспечение высокоэффективного способа обработки органических соединений в присутствии композиции катализатора, не содержащей цеолит. 19 з.п. ф-лы, 22 ил., 17 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"«Наукова думка», 1968. RU 99115778 A1, 27.05.2001. US 5183561 А, 02.02.1993. ЕР 1050571 А, 08.11.2000. US 5200058 А, 06.04.1993. SU 1740318 A1, 15.06.1992. RU 2189378 С2, 20.09.2002.

Изобретение относится к получению низших олефинов и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности, в частности к способу получения катализаторов для пиролиза пропан-бутанового углеводородного сырья с целью получения этилена и пропилена. Описан катализатор пиролиза пропан-бутанового углеводородного сырья с образованием этилена и пропилена, представляющий собой сформированное непосредственно на поверхности реактора керамическое каталитическое пленочное покрытие весом 50-70 г/м ², имеющее брутто-состав, мол.%: смесь ZnO и CdO - 20÷30, SiO₂ - 20÷40, Р₂ О₅ 40÷50 с неоднородным химическим составом по толщине покрытия. Описан также способ получения катализатора путем обработки поверхности реактора водными растворами или суспензиями соединений цинка, кадмия, кремния и фосфора или их смесями - золь-гель метод, сушки покрытия при 80-100°С и термообработки при 200-400°С для формирования керамического каталитического пленочного покрытия. Технический эффект - получение активного и селективного катализатора для пиролиза пропан-бутанового углеводородного сырья без образования кокса с выходом этилена до 93-98%, и с выходом пропилена до 18-19%. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к получению низших олефинов и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности, в частности к катализатору для пиролиза углеводородного сырья, способу его получения и способу каталитического пиролиза углеводородного сырья с целью получения низших олефинов С₂-С₄ . Описан катализатор, представляющий собой сформованные в процессе термообработки цементы структур MeO·nAl₂ O₃, где MeO – оксид II A группы Периодической системы элементов или их смеси, а n – число от 1,0 до 6,0, содержащий модифицирующий компонент, выбранный из по крайней мере одного оксида металла – магния, стронция, меди, цинка, индия, хрома, марганца или их смеси, упрочняющую добавку - оксид бора или фосфора или их смеси и имеет следующий состав, в пересчете на оксид, мас.%: оксид MeO или их смеси – 10,0-40,0, модифицирующий компонент – 1,0-5,0, оксид бора, фосфора или их смеси – 0,5-5,0, оксид алюминия – остальное. Описан способ, заключающийся в получении катализатора сухим смешением исходных компонентов: соединений II A группы Периодической системы элементов или их смеси, соединений алюминия и упрочняющей добавки – соединений бора, фосфора или их смеси, с последующей механохимической обработкой их в вибромельнице, формовкой катализаторной массы, сушкой, прокалкой и катализатор сформирован в процессе термообработки при 600-1200°С. Модифицирующую добавку в катализатор вводят методом пропитки с последующей сушкой, прокалкой. Описан также способ пиролиза углеводородного сырья в присутствии указанного выше катализатора. Технический эффект – получение активного и селективного катализатора для пиролиза углеводородного сырья и повышение выхода низших олефинов С ₂-С₄. 3 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области химической и нефтехимической промышленности. Описан катализатор пиролиза углеводородного сырья в низшие олефины, который представляет собой сформированные в процессе термообработки цементы структуры МеО nA1₂О₃, где МеО – оксид Ca, Mg, Sr или их смеси, а n – число от 1,0 до 6,0; содержит модифицирующий компонент, выбранный из по крайней мере одного оксида металлов I-IV А, В, VI В подгрупп Периодической системы элементов и в качестве упрочняющей добавки содержит оксиды бора или фосфора или их смеси и имеет следующий состав в пересчете на оксид, мас.%: оксид МеО или их смеси 10-40; модифицирующий компонент 0,1-10; оксид бора, фосфора или их смеси - 0,5-5,0; оксид алюминия остальное. Описан способ получения такого катализатора. Описан способ каталитического пиролиза углеводородного сырья в низшие олефины С₂-С₄ на описанном катализаторе. Технический результат: получен активный и селективный катализатор для пиролиза углеводородного сырья. 3 н.п. ф-лы, 3 табл.