Деструктивная перегонка твердого сырья специальных видов или особой формы и размеров: .синтетических полимерных материалов, например, шин – C10B 53/07

Изобретение относится к способу для карбонизации и активирования углеродного материала и вращающейся печи с внешним обогревом для его осуществления. Вращающаяся печь имеет вход и разгрузочную сторону, с наклоном книзу в направлении разгрузочной стороны, кольцеобразные перегородки, расположенные вдоль печи, для регулирования перемещения материала и подъемные планки между перегородками для перемешивания материала, частями поднимающие материал вверх и заставляющие поднятый материал падать каскадом в нижнюю часть вращающегося тела. Способ включает подачу материала в загрузочный конец печи. При этом подачу в печь осуществляют в атмосфере водяного пара или углекислого газа по существу свободного от кислорода. Поддерживают в первой зоне печи температуру, достаточную для сушки или удаления растворителя из материала, без осуществления карбонизации. Во второй зоне, расположенной ниже по потоку от первой зоны, поддерживают температуру, достаточную для карбонизации материала, а в третьей зоне, расположенной ниже по потоку от второй зоны, поддерживают температуру, достаточную для активирования карбонизированного материала. Полученный по изобретению активированный уголь представляет собой гранулы с малым содержанием угольной мелочи, имеющий как мезопористую/микропористую структуру, так и высокоактивную поверхность. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано для утилизации изношенных автотракторных шин. Установка для пиролизной переработки автотракторных шин содержит герметичную цилиндрическую пиролизную камеру 1, загрузочную кассету 2 с автотракторными шинами 3, механизм загрузки и выгрузки загрузочной кассеты, устройство ввода греющего газа в зону нагрева пиролизной камеры и вывода продуктов пиролиза из пиролизной камеры. Загрузочная кассета 2 выполнена кольцевой в виде площадки 4 с трубой 5, которую автотракторные шины 3 охватывают внутренним диаметром, и установлена в герметичной цилиндрической пиролизной камере 1 таким образом, что протекторы автотракторных шин 3 расположены параллельно поверхности цилиндрической пиролизной камеры 1. Цилиндрическая пиролизная камера 1 разделена на зоны нагрева и вывода пиролизных газов кольцевым прижимным диском 8, установленным плоской стороной на загрузочную кассету 2 с автотракторными шинами 3 и выполненным с возможностью опускаться в процессе пиролиза автотракторных шин 3 за счет собственного веса и уменьшать зону нагрева. Устройство ввода греющего газа в зону нагрева пиролизной камеры 1 выполнено в виде сопел 11, устанавливаемых на поверхности цилиндрической пиролизной камеры 1 таким образом, что при выходе из горловины сопла 11 струя греющего газа направлена по касательной к протектору автотракторной шины 3. Изобретение позволяет повысить эффективность пиролиза автотракторных шин. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии переработки металл/органического ламината, содержащего металл, ламинированный с органическим веществом, пиролизом органического вещества. Способ включает создание реактора 1, включающего в себя первую камеру 2, содержащую первый слой вещества в форме частиц, поглощающих микроволновое излучение, и первый ротационный смеситель 4, и вторую камеру 3, содержащую второй слой вещества в форме частиц, поглощающих микроволновое излучение, и второй ротационный смеситель 5, причем указанная вторая камера 3 содержит выход из реактора 7; введение ламината и дополнительного вещества в форме частиц, поглощающих микроволновое излучение, в первую камеру 2, содержащую первый слой вещества в форме частиц, поглощающих микроволновое излучение; перемешивание вещества в форме частиц, поглощающих микроволновое излучение, и ламината в первой камере 2 с использованием первого ротационного смесителя 4 и применение микроволновой энергии к смеси вещества в форме частиц, поглощающих микроволновое излучение, и ламината в первой камере 2 для нагревания вещества в форме частиц, поглощающих микроволновое излучение, в смеси до температуры, достаточной для пиролиза органического вещества в ламинате; передачу части смеси из первой камеры 2 во вторую 3, содержащую второй слой вещества в форме частиц, поглощающих микроволновое излучение посредством ротационных смесителей 4, 5, которые описывают перекрывающиеся траектории движения, посредством чего в результате действия ротационных смесителей 4, 5 перемещается часть вещества в форме частиц, поглощающих микроволновое излучение, из первой камеры в следующую камеру, перемешивание смеси во второй камере 3, используя второй ротационный смеситель 5 и применяя микроволновую энергию к смеси во второй камере 3 для нагревания вещества в форме частиц, поглощающих микроволновое излучение, в смеси до температуры, достаточной для пиролиза органического вещества, остающегося в ламинате, в результате которого ламинат или отслоившийся металл мигрирует по направлению к верхней поверхности смеси и плавает на поверхности смеси во второй камере 3, причем указанный второй ротационный смеситель 5 выполнен в виде вытянутой в горизонтальном направлении лопатки, вращающейся вокруг вертикальной оси, находящейся в ее середине, верхний край или верхняя поверхность лопатки наклонена вниз от указанной середины по отношению к концевым частям лопатки, посредством чего формируется газожидкостная смесь таким образом, что поверхность газожидкостной смеси имеет радиальный профиль, который заставляет ламинат или отслоившийся металл, плавающий на поверхности газожидкостной смеси, в радиальном направлении выходить наружу; передачу части смеси из второй камеры 3 на выход 7 из реактора 1; переработку металла на выходе из реактора 1. Изобретение позволяет непрерывно перерабатывать металл/полимерные ламинаты в промышленном масштабе. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 3 ил.