Загрузочные устройства для коксовых печей – C10B 31/00

Изобретение относится к телескопическому загрузочному устройству для загрузки коксовых печей с вертикально ориентированной загрузочной воронкой и телескопической нижней частью, которая с помощью маятниковых элементов подвешена к переставляемому вертикально подъемно-транспортному устройству. Между загрузочной воронкой и телескопической нижней частью расположена трубообразная промежуточная деталь, которая подвижно подвешена к маятниковым элементам, и со свободным пространством, допускающим боковые компенсационные движения, охватывает выпускное поперечное сечение загрузочной воронки. Промежуточная деталь имеет кольцевой фланец, который уплотнен на кольцевой поверхности загрузочной детали. Далее телескопическая нижняя часть охватывает оболочку трубообразной промежуточной детали. Технический результат, достигаемый при использовании загрузочного устройства по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить смещение оси загрузочного устройства между осью загрузочной воронки и загрузочным отверстием камеры коксовой печи может компенсироваться таким образом, чтобы подвижные части телескопического загрузочного устройства испытывали вследствие этого чрезмерные нагрузки. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к установкам коксования угля, работающим без рекуперации или с рекуперацией тепла, и используется в коксохимической промышленности. Установка включает первый (1) и второй ряд (1') печных камер (2), расположенных параллельно и имеющих одинаковую ширину (В) и одинаковое, с допуском, расстояние друг от друга, и по меньшей мере одно устройство (5, 6) для обслуживания печных камер (2), выполненное с возможностью перемещения в промежуточном пространстве (3) между двумя рядами (1, 1') по расположенному параллельно печным камерам железнодорожному полотну (4). Впускные отверстия для угля печных камер (2) обращены к промежуточному пространству (3). Оба ряда (1, 1') печных камер в продольном направлении расположены со смещением относительно друг друга (V). Смещение (V) по длине больше ширины (В) одной печной камеры (2). Устройство (5, 6) составлено из отдельных обслуживающих машин (10, 10'), образующих блок (11) и соединенных друг с другом посредством выполненного с возможностью регулировки по длине соединения (12) и ориентированных относительно друг друга в противоположных направлениях так, что каждый ряд (1, 1') печных камер сопряжен с одинаковым количеством обслуживающих машин (10, 10') блока. Изобретение позволяет компенсировать позиционные отклонения печных камер и может быть легко собрано из модульных элементов. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в коксохимической промышленности. Устройство на углезагрузочном вагоне для подъема крышек с рам с загрузочными отверстиями в своде коксовой печи и для очистки рам содержит крышкоподъемник (3), содержащий кронштейн (4) с подъемным магнитом (5), рамоочиститель (6), содержащий кронштейн (4') с очищающей головкой (7), и подъемные устройства (8, 8') для вертикального перемещения кронштейнов (4, 4'). Крышкоподъемник (3) и рамоочиститель (6) горизонтально перемещаются посредством ходового механизма (12, 12') между рабочим положением (А), в котором подъемный магнит (5) или очищающая головка (7) совпадает с загрузочным отверстием (13) в своде коксовой печи, и удаленным от загрузочного отверстия исходным положением (В). Ходовой механизм (12, 12') содержит ходовую раму (15), горизонтально перемещающуюся по рельсам (14) на нижней стороне углезагрузочного вагона вдоль первой оси, и расположенную внутри ходовой рамы (15) несущую раму (16). Несущая рама (16) перемещается на ходовой раме (15) вдоль второй оси поперек направления перемещения ходовой рамы (15). На несущей раме (16) расположено подъемное устройство (8, 8') для крышкоподъемника (3) и/или рамоочистителя (6). Изобретение занимает мало места и позволяет компенсировать большие отклонения положения загрузочных устройств. 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу позиционирования блоков обслуживания углезагрузочного вагона на загрузочных отверстиях коксовой печи, при котором движущийся по рельсам углезагрузочный вагон перемещают по своду коксовой печи и для загрузки печных камер позиционируют в тех местах, которые задаются посредством системы управления и которые соответствуют загрузочным отверстиям в своде печи. Затем, по меньшей мере, один блок обслуживания углезагрузочного вагона за счет горизонтальных установочных движений по двум осям подводят к загрузочным отверстиям. После каждого позиционирования углезагрузочного вагона с помощью оптического способа измерения в заданном способом измерения измерительном поле регистрируют координаты, по меньшей мере, одной нанесенной на своде печи маркировки, которая точно соответствует средней оси загрузочного отверстия, и сравнивают с эталонными значениями, хранящимися для этой маркировки в системе управления. Отклонения между измеренными координатами и хранящимися в системе управления координатами определяются для обоих осевых направлений. При установочном движении блока обслуживания учитываются дифференциальные значения в качестве корректировочных значений. Кроме того, изобретение относится к устройству для осуществления способа. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к загрузочным устройствам камеры сухого тушения кокса. Загрузочное устройство содержит систему отсоса пыли, включающую окна, пылеулавливающие воздуховоды и сборный коллектор; загрузочную воронку на передвижной платформе; кузов коксовозного вагона с расположенным на его нижней части и открытым снизу кожухом, крышкой и донными затворами; вертикальную обечайку, стационарно закрепленную на опорных тумбах и установленную между кожухом и воронкой. Кожух выполнен с замкнутой привалочной поверхностью, обрамляющей его нижние торцы. Обечайка выполнена с замкнутой привалочной поверхностью, обрамляющей ее верхние торцы, повторяющей форму привалочной поверхности кожуха, и снабжена наклонными элементами в виде листов, установленными ниже и параллельно плоскости донных затворов кузова при открытом их положении. Под наклонными элементами расположены вытяжные зонты, соединенные с воздуховодами системы отсоса пыли. По периметру верхней части загрузочной воронки выполнен защитный экран в виде щитков. Окна в торцевой стенке обечайки соединены с вытяжным зонтом системы отсоса пыли. Изобретение обеспечивает надежное уплотнение по всему объему между кузовом и камерой тушения кокса и эффективную организацию отсоса пыли из зон максимального пыления в этом объеме. 4 ил.

Устройство для загрузки печных камер коксовой печи содержит расположенный на нижней стороне вагона для загрузки угля горизонтальный транспортирующий шнек, телескопическое загрузочное устройство, которое расположено под выпускным отверстием шнека, и загрузочную воронку, а также имеет вертикально опускающуюся на загрузочные отверстия в своде коксовой печи телескопическую нижнюю часть и подъемно-транспортное устройство для вертикального перемещения телескопической нижней части. Телескопическое загрузочное устройство может перемещаться относительно вагона для загрузки угля горизонтально в двух ортогональных друг другу осях. Загрузочная воронка, а также подъемно-транспортное устройство, соединенное с телескопической нижней частью, закреплены на несущей раме, которая расположена внутри транспортной рамы с возможностью линейного перемещения вдоль первой оси (X). Транспортная рама расположена с возможностью горизонтального передвижения вдоль второй оси (Y) по рельсам, которые закреплены на нижней стороне вагона для загрузки угля. На верхней стороне несущей рамы расположено уплотнение, которое окружает загрузочную воронку и взаимодействует с горизонтальной фланцевой поверхностью по периметру выпускного отверстия шнека и допускает горизонтальные движения перестановки загрузочной воронки относительно выпускного отверстия горизонтального транспортирующего шнека. 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано в коксохимической промышленности. Установка для уплотнения угля и загрузки коксовой печи 10 содержит вагонетку 14 для загрузки слоя угля и устройство для уплотнения угля 18. Вагонетка 14 содержит транспортирующую плиту 32, боковые стенки, по меньшей мере, одну подвижную концевую стенку и механизм для перемещения транспортирующей плиты. Устройство для уплотнения угля 18 содержит прессующую плиту для приложения давления к верхней поверхности сухого неуплотненного слоя угля, размещенного на транспортирующей плите 32, и источник вакуума для дегазации неуплотненного слоя угля. Угольные частицы уплотняют до объемной плотности в диапазоне от 960 до 1200 килограммов на кубический метр. Изобретение позволяет минимизировать промежуток времени, требуемый для получения равномерного слоя уплотненного угля, 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 16 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано при утилизации неликвидной древесины. Подготовленный и фракционированный древесный уголь подают в устройство 2 для загрузки. В горелку 11 подают природный газ и воздух, которые смешиваются и сгорают в камере 12 сгорания. Продукты сгорания, включающие водяной пар и CO ₂, поступают в верхнюю часть нагревательной камеры 3 и через отверстия 13 проходят в полость реактора 1. Проходя через древесный уголь, продукты сгорания нагревают его и вступают с ним в реакцию. Затем водяной пар и CO₂ входят через отверстия 13 в противоположной стенке реактора 1 в верхнюю часть нагревательной камеры 3. От источника 9 подачи водяного пара по магистрали 10 насыщенный водяной пар поступает в нижнюю часть камеры, через отверстия 13 проходит в реактор 1 и охлаждает уголь в его нижней части перед выгрузкой. Изобретение позволяет обеспечить возможность использования CO₂, образующегося при сгорании газа в процессе активации древесного угля, упростить конструкцию устройства и повысить его экономичность. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в коксохимической промышленности. На горизонтальной подложке 4 трамбовочной камеры 3 с помощью трамбовочных приспособлений 6 формируют одинаковый по высоте угольный пирог. Сформированный угольный пирог наклоняют под углом, соответствующим углу наклона камеры коксования 1, и осуществляют загрузку угольного пирога путем регулируемого самосхода. В закрытой камере коксования 1 осуществляют процесс коксования угольной шихты. Готовый кокс выгружают через двери 8 в тушильный вагон 9. Изобретение позволяет обеспечить высокую производительность печи и качество кокса, расширить диапазон применяемого сырья. 1 ил.

Изобретение относится к области коксохимической промышленности, а именно к способу коксования угольной шихты. Способ заключается в том, что коксование угольной шихты в печи, работающей по технологии без улавливания химических продуктов, осуществляют с использованием камеры коксования, коксовыталкивателя и устройства подачи угольной шихты. Боковую загрузку камеры коксования осуществляют предварительно уплотненной угольной шихтой. Для этого шихту уплотняют в форме брикетов, имеющих длину, ширину и высоту. Брикеты, размещенные вплотную друг к другу, заполняют под камеры в один слой. Уплотненную угольную шихту размещают на устройстве подачи между камерой коксования и коксовыталкивателем на уровне пода камеры, при этом подачу минимум одного брикета в камеру осуществляют посредством механизма выталкивания кокса коксовыталкивателя, проталкивающего угольный брикет в камеру и выгружающего из камеры готовый кокс. При этом размеры каждого брикета выбирают из условия размещения на поде камеры нескольких брикетов, а также с учетом мощности механизма выталкивания, обеспечивающего проталкивание минимум одного брикета в камеру коксования. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение предназначено для химической, углеперерабатывающей, металлургической, пищевой промышленности, предприятий по переработке и утилизации вторичного сырья и может быть использовано в аппаратах, работающих под давлением. Сырье, например торф, с влажностью 80-85% подают в реактор 2 по сырьевому каналу 4, выполненному в виде полого цилиндра. Сырье в процессе подачи постоянно сжимают и уплотняют шнеком 5. При этом изменяется площадь поперечного сечения сырьевого канала 4 при открывании-закрывании шторок клапана 7. На входе в сырьевой канал 4 установлен холодильник 12 для охлаждения потока влаги из нижележащих слоев до 40-45°С. На выходе установлен нагреватель 13 для нагрева сырья до 135-150°С, за счет чего создается паровая подушка и осуществляется сушка сырья. Между входом в сырьевой канал и верхней границей паровой подушки формируется гидрозатвор. По периметру сырьевого канала 4 размещены тангенциальные щелевые форсунки 18 для подачи дополнительной жидкости в участок сырьевого канала 4, расположенный между зонами нагрева и охлаждения, и фиксации границы между паровой подушкой и гидрозатвором. Изобретение позволяет обеспечить возможность непрерывной подачи сырья в реактор, исключить попадание в полость реактора сырья с избыточной влажностью, уменьшить затраты на его сушку и исключить возможность выброса парогазовых продуктов из реактора в атмосферу. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.