Люминесцентные, например электролюминесцентные, хемилюминесцентные материалы: ..содержащие медь, серебро или золото – C09K 11/58

Изобретение относится к химической промышленности и дозиметрии излучений. Для получения прозрачного тканеэквивалентного детектора излучений на основе Li₂B₄O ₇ осуществляют следующие этапы: a) смешивают компоненты исходного реагента детектора, включающие деионизированную воду, борную кислоту H₃BO₃, примесь Mn и связующий материал двуокись кремния SiO₂; b) повышают температуру смеси до 75-85°C, добавляют карбонат лития Li₂ CO₃ и побочную примесь Be²⁺, которая не уменьшает прозрачность детектора в диапазоне длин волн 320-750 нм; c) осуществляют старение, сушку и предварительный обжиг полученного исходного реагента; d) измельчают, шлифуют и просеивают исходный реагент; e) формуют под давлением; f) спекают сформованные корпуса детектора. Полученный детектор имеет подавленный низкотемпературный максимум и прозрачен как для стимулирующего света, так и для выходной люминесценции. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при создании светоизлучающих и светосигнальных устройств. Ионы меди и титана имплантируют в кварцевое стекло при дозе облучения 5×10 ¹⁵÷2×10¹⁷ см^-2 и плотности тока 10 мкА/см² с последующей термообработкой люминофора в воздушной атмосфере при температуре 750÷900°С в течение 1÷2 ч. Имплантацию ионов меди ведут при энергии ионов в диапазоне 35÷40 кэВ, имплантацию ионов титана - в диапазоне 40÷45 кэВ. После термообработки люминофор обрабатывают излучением ультрафиолетового диапазона с длиной волны 240÷260 нм. В качестве источника излучения ультрафиолетового диапазона могут быть использованы ртутная лампа сверхвысокого давления мощностью 100÷200 Вт со световой отдачей 30÷40 Лм/Вт, дейтериевая лампа низкого давления мощностью 400 Вт или эксимерный KrF лазер с длиной волны 248 нм и мощностью 300 Вт. Повышается стабильность спектра люминесценции и обеспечивается возможность управления им. Получены люминофоры с желтым, светло-зеленым, синим и фиолетовым цветовым тоном люминесценции. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил., 6 пр.

Изобретение может быть использовано при создании светоизлучающих и светосигнальных устройств, например плазменных дисплейных панелей, световых матричных индикаторов, светофоров. Ионы меди имплантируют в кварцевое стекло при дозе облучения 5·10¹⁵÷2·10¹⁷ см^-2 с энергией ионов 35÷45 кэВ. Затем люминофор термообрабатывают в воздушной атмосфере при температуре 750÷900°С в течение 1÷2 ч, после чего осуществляют обработку люминофора излучением ультрафиолетового диапазона с длиной волны 240÷260 нм. В качестве источника излучения ультрафиолетового диапазона могут быть использованы ртутная лампа сверхвысокого давления, дейтериевая лампа низкого давления или эксимерный KrF лазер. На кривой 1 изображен спектр люминесценции люминофора, обработанного с использованием эксимерного KrF лазера, на кривой 2 - с использованием дейтериевой лампы низкого давления, на кривой 3 - термообработанного люминофора без обработки излучением ультрафиолетового диапазона. Увеличивается интенсивность люминесценции и обеспечивается возможность управления спектром люминесценции. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение может быть использовано при изготовлении индикаторов и сенсоров ионизирующего и инфракрасного излучения. Готовят исходную смесь ингредиентов, мас.%: AgNO₃ - 39,91÷42,28; MCO₃ - 12,46÷17,3; где М - Са или Sr; V₂O₅ - 42,74÷45,26; тщательным перемешиванием указанных компонентов в присутствии спирта. Затем ее нагревают до 300-350°С с выдержкой при этой температуре 2-3 ч. После этого снова нагревают до 480-500°С с выдержкой при этой температуре 95-105 ч. Порошок брикетируют и термообрабатывают при 490-500°С в течение 38-42 ч. Полученный сложный ванадат серебра имеет состав Ag₂ M(VO₃)₄, где М - Са или Sr, и люминесцирует в красной и ближней инфракрасной области вплоть до 840-850 нм. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в производстве электролюминесцентных устройств. Шихта однокомпонентного электролюминофора переменного цвета свечения на основе сульфида цинка включает следующие компоненты, мас.%: медь однохлористая CuCl - 0,05-0,15; марганец фтористый MnF₂·3Н₂О - 0,2-0,45 или марганец азотнокислый Mn(NO₃ )₂·6Н₂O - 0,196-0,43; галогенид аммония - 0,5-1,5; цинк хлористый ZnCl ₂·H₂O - 0,25-1, или цинк бромистый ZnBr₂ 0,28-1,2; кислоту щавелевую Н ₂С₂O₄·2Н ₂O, или гидразин сернокислый N₂H ₄·H₂SO₄ , или гидроксиламин сернокислый (NH₂OH) ₂·H₂SO₄ , или гидроксиламин солянокислый NH₂OH·HCl - 1-3; серу S - 2-4; цинк сернистый ZnS - остальное. В качестве галогенида аммония шихта может содержать аммоний хлористый NH ₄Cl, аммоний бромистый NH₄Br или аммоний йодистый NH₄I. Компоненты шихты тщательно перемешивают, просеивают и прокаливают в восстановительной атмосфере при 850-1050°С. Прокаленный люминофор охлаждают, разбраковывают и подвергают химической обработке, сушат и просеивают. Изобретение позволяет повысить яркость свечения электролюминофора более, чем в 2 раза, увеличить срок службы устройств, обеспечить изменение цвета при постоянном уровне яркости. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.