Составы для нанесения покрытий на основе сложных полиэфиров, получаемых реакциями образовния карбоксэфирной связи в основной цепи, составы для нанесения покрытий на основе их производных: .полиэфиры, модифицированные высшими жирными маслами или их кислотами, или природными смолами, или смоляными кислотами – C09D 167/08

Изобретение относится к области производства лакокрасочных материалов. Красочный состав готовят смешиванием олифы и наполнителя.В качестве наполнителя используют измельченную и пропущенную через сетку № 0056 металло-масляную окалину следующего состава,масс%: Feo -48,5, Fe₂O₃ -32,3, CaO - 6,4, MgO -1,9,SiO₂ -1,5,Al₂O₃ -1,6, масляные вещества с примесью поверхностно-активных веществ-остальное. Красочный состав содержит в мас.%: олифу 35-65; указанную металло-масляную окалину 35,0-65,0. Изобретение позволяет получать густотертые и готовые к употреблению красочные составы (коричневый цвет различных оттенков).

Изобретение относится к лакокрасочным материалам и может быть использовано в машиностроении для защиты металлических поверхностей, работающих при повышенных температурах, в условиях высокой коррозионной агрессивности среды, а также в быту и в промышленности. Эмаль термостойкая содержит метилфенилсилоксановую смолу на основе органоалкоксисиланов общей формулы

Изобретение относится к области производства сиккативов, обеспечивающих высыхание лакокрасочных материалов на основе алкидных, уралкидных и масляных пленкообразующих. Способ получения сиккатива включает взаимодействие 2-этилгексановой кислоты с оксидом цинка, гидроксидом кобальта и диоксидом марганца (пиролюзитом) при последовательной загрузке компонентов: оксида цинка при 90-100°C, гидроксида кобальта при 110-120°C, диоксида марганца (пиролюзита) при 120-130°C с одновременным введением этиленгликоля, с последующим введением растворителя: уайт-спирита, и/или нефраса C4, и/или топлива для реактивных двигателей ТС-1 или их смеси. Технический результат - расширение возможностей применения сиккатива, сокращение энергозатрат, повышение твердости пленки лакокрасочного материала. 2 табл.

Изобретение относится к применению в композиции алкидной смолы на водной основе комбинации "диспергатор/загуститель", а также к водной композиции для покрытия на основе алкидной смолы, содержащей эту комбинацию. Диспергатор представляет собой сополимер (мет)акриловой кислоты с алкилоксидным мономером, обладающим функциональной группой, способной полимеризоваться, и имеющим на конце атом водорода или алкильную группу, содержащую от 1 до 4 атомов углерода. Загуститель представляет собой ассоциативный загуститель, содержащий по меньшей мере одну гидрофобную группу, представляющую собой полистирилфенил, предпочтительно выбранную из дистирилфенила, тристирилфенила и их смесей. Более предпочтительно гидрофобная группа представляет собой тристирилфенил. Комбинация диспергатор/загуститель позволяет улучшить сохранение степени глянца пленки краски с течением времени и при этом придает водной композиции требуемые реологические свойства. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 2 табл., 18 пр.

Изобретение имеет отношение к пастообразующей смоле, пигментной пасте, содержащей такую смолу, и способу применения пастообразующей смолы. Пастообразующая смола АВ представляет собой смесь водоразбавляемой алкидной смолы В и базовой акриловой сополимерной смолы А. Базовая акриловая сополимерная смола А представляет собой сополимер, по меньшей мере, трех классов виниловых мономеров, каждый из которых имеет, по меньшей мере, одну способную к сополимеризации олефиновую ненасыщенность, причем виниловые мономеры включают, по меньшей мере, один мономер винилового типа А1, содержащий аминогруппу, по меньшей мере, один мономер А2, выбранный из группы, включающей линейные или разветвленные алкил(мет)акрилаты, содержащие от 1 до 13 атомов углерода в алкильной группе, и, по меньшей мере, один гидрофильный виниловый мономер A3, содержащий остаток, полученный из полиэфиргликоля, который представляет собой полиэтиленгликоль или смешанный эфир этилен- и пропиленгликоля, имеющий массовую долю, по меньшей мере, 60% оксиэтиленовых групп в общей массе оксиалкиленовых групп, где одна из гидроксильных групп полиэфиргликоля преобразована в простую эфирную группу, а другая гидроксильная группа убрана этерификацией с олефинненасыщенной монокарбоновой кислотой или этерификацией с олефинненасыщенным спиртом, или путем образования уретана по реакции с аддуктом гидроксиалкил(мет)акрилата и диизоцианата. Пигментная паста содержит пастообразующую смолу АВ и, по меньшей мере, один пигмент, выбранный из группы, включающей неорганические пигменты и органические пигменты. Способ применения пастообразующей смолы включает смешение указанной пастообразующей смолы АВ, по меньшей мере, с одним пигментом, гомогенизирование смеси при сдвигающем усилии с получением пигментной пасты и смешение указанной пигментной пасты с непигментированной или белой пигментированной краской, содержащей органическое связующее вещество краски. Технический результат - получение пигментной пасты, содержащей пастообразующую смолу, которая совместима с большинством типов пигментов и связующих смол. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 7 пр.

Данное изобретение относится к получению покрытий из водных дисперсий и касается водной дисперсии, включающей по меньшей мере одну алкидную смолу, а также по крайней мере один полимеризат по меньшей мере с одним (мет)акрилатным сегментом. (Мет)акрилатный сегмент содержит от 1 до 30 мас.% структурных единиц, являющихся производными (мет)акрилатов, содержащих в алкильном остатке по меньшей мере одну двойную связь и от 8 до 40 атомов углерода, от 0,1 до 10 мас.% структурных единиц, являющихся производными мономеров, содержащих кислотные группы, а также от 50 до 98,9 мас.% структурных единиц, которые являются производными (мет)акрилатов, имеющих в алкильном остатке от 1 до 6 атомов углерода, в пересчете на массу (мет)акрилатного сегмента. Изобретение обеспечивает создание дисперсий, обладающих длительной устойчивостью при хранении и стабильностью, а также покрытий с высокой механической прочностью. 2 н. и 37 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к области производства лакокрасочных материалов. При приготовлении красочного состава смешивают олифу и тонкодисперсный порошок неорганического материала. В качестве порошка неорганического материала используют просеянный через сетку № 0056 порошок шлама водоочистки, образующегося в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях. Соотношение компонентов, мас.%: олифа 35-65; указанный порошок шлама водоочистки 35,0-65,0. Способ по изобретению несложен, позволяет получать густотертые и готовые к употреблению красочные составы.

Изобретение относится к области получения лакокрасочных материалов, в частности красок на основе полистирола или его производных как пленкообразующих, и может быть использовано для защиты металлических, бетонных и деревянных поверхностей от коррозии в различных отраслях промышленности. Состав полистирольной краски включает, мас.% пленкообразующее - полистирол или его производные 1-9, пигменты 1-20, коллоксилин 5-15, алкидные смолы 10-15, пластификатор 1-15 и растворители - остальное. Техническим результатом изобретения является получение покрытия, обеспечивающего высокую степень защиты от коррозии деталей и поверхностей, находящихся в условиях атмосферного воздействия или воздействия жидкой или влажной среды. 2 пр.

Изобретение относится к способу покрытия электротехнической стали с использованием лаковой композиции для шихтованного сердечника. Способ покрытия электротехнической стали с применением лаковой композиции для шихтованного сердечника включает нанесение, по меньшей мере, одного слоя покрытия лаковой композиции и отверждение нанесенного слоя. Лаковая композиция для шихтованного сердечника содержит 5-95 масс.%, по меньшей мере, одной алкидной смолы с нуклеофильными группами ОН, 0-70 масс.%, по меньшей мере, одной полиамидной смолы, содержащей группы амида -карбокси- -оксоциклоалкилкарбоновой кислоты, и 5-95 масс.%, по меньшей мере, одного органического растворителя и/или воды. Массовая доля в процентах рассчитывается относительно суммарной массы композиции покрытия. Данный способ обеспечивает отличную адгезию и отличную коррозионную стойкость покрытий, а также соответствие стандартам высокого профиля в сочетании с различными техническими требованиями. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к композициям для закрепления обмоточных изделий, в частности электрических обмоток в электрическом оборудовании, которые обеспечивают отличные пропитывающие свойства, а также хорошую электрическую изоляцию и теплопроводность. Композиция для закрепления обмоточных изделий включает А) 1-60 масс.% по меньшей мере одной смолы , -ненасыщенного полиэфира на основе по меньшей мере одной ненасыщенной моно-, ди- или трикарбоновой кислоты и/или вещества, содержащего молекулы с группами моно-, ди- или трикарбоновых кислот, по меньшей мере одного полиола, В) 0,1-80 масс.% по меньшей мере одного неорганического и/или органо-неорганического гибридного компонента, имеющего функциональные группы для взаимодействия с компонентами А) и С), где указанные гибридные компоненты представляют собой полимеры или коллоидные растворы на основе атомов кремния, титана или циркония и кислорода, которые содержат гидроксильные и/или алкоксигруппы и/или гидроксиалкилоксигруппы и/или органические фрагменты, которые обладают эпоксидными и/или изоцианатными и/или ненасыщенными группами, С) 2-80 масс.% по меньшей мере одного мономерного и/или олигомерного ненасыщенного компонента, который представляет собой стирол, винилтолуол, гександиолдиметакрилат, бутандиолдиметакрилат и/или (мет)акрилаты продуктов реакции полиприсоединения этиленоксида с триметилолпропаном, способные взаимодействовать с компонентами А) и В), и D) 0-15 масс.% обычных добавок, где масс.% рассчитывают относительно суммарной массы композиции. Композиция обеспечивает отличные свойства теплопроводности и высокий уровень электрической изоляции наряду с отличной адгезией и термической устойчивостью. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к отверждающим агентам для высушивания на воздухе алкидных смол, покрывающих составов, таких как краска, лак, морилка, типографские краски и линолеумные напольные покрытия. Описывается способная к отверждению жидкая среда, включающая а) от 1 до 90 мас.% алкидной смолы и б) от 0,0001 до 0,1 мас.% сиккатива в виде комплекса железа или марганца с тетрадентатным, пентадентатным или гексадентатным азотдонорным лигандом. Указанный сиккатив обладает повышенной активностью и обеспечивает отверждение композиций при относительно низкой концентрации в отверждаемой жидкой среде. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 табл., 5 пр.

Настоящее изобретение относится к связующему для применения в композиции порошкового покрытия с целью улучшения коррозионной стойкости покрытия. Связующее включает сшиватель и разветвленный полиэфир с частично удаленными функциональными группами с кислотными функциональными группами. Указанный разветвленный полиэфир состоит из, по меньшей мере, одного многофункционального компонента, по меньшей мере, одного дифункционального компонента, реакционно-способного по отношению к функциональной группе многофункционального компонента; и, по меньшей мере, одного монофункционального компонента, содержащего жирную кислоту. Температура стеклования полиэфира составляет 40°С или более. Технический результат - получение связующего, пригодного для использования в композициях порошковых покрытий, в которых связующее придает покрытию улучшенную коррозионную стойкость. 5 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к грунтовочному составу в качестве однослойных и многослойных покрытий для защиты металлических поверхностей от коррозии. Состав содержит, мас.%: 16-23 пленкообразователя; 38-40 смесевых пигментов; 2,0-3,0 органического комплексообразователя - танин и его производные; 1,0-2,0 неорганического наполнителя - тальк; 3,0-4,0 смесь спиртов типа С₂-С₄ и органический растворитель - остальное. Пленкообразователь представляет собой 12-15 мас.% алкидного лака и дополнительно 4-8 мас.% синтетического хлоркаучука. В качестве смесевых пигментов используют смесь оксида цинка, порошка цинка и слюдяного железа. Смесь спиртов содержит смесь этилового спирта, бутилового спирта и изобутилового спирта при их соотношении 1,0:1,0:1,4. Изобретение позволяет получать составы со сроком службы покрытий не менее 10-15 лет. Покрытия обладают высокими ударными свойствами и высокой скоростью высыхания. Грунтовочный состав не требует предварительной механической обработки поверхности для снятия окалины и/или ржавчины. 5 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к противокоррозионной грунтовочной композиции, которая используется для получения покрытий на деталях и сборочных единицах изделий машиностроения, в частности сельскохозяйственной техники. Композиция содержит, мас.%: алкидную грунтовку 90-98, кремнийорганический амид перфторкарбоновой кислоты формулы С ₃F₇OСF(СF₃)СF₂OСF(СF ₃)СОNН(СН₂)₃Si(ОС₂Н ₅)₃ 1-5 и 1-5 продукта взаимодействия борной кислоты, диэтаноламина и жирной кислоты растительных масел. Жирная кислота растительных масел выбрана из группы: олеиновая, линолевая, линоленовая, в их мольном соотношении 1:4:2 соответственно. Изобретение позволяет получать антикоррозионные покрытия с высокими физико-механическими и водо-, масло-, бензостойкими свойствами. 3 табл.

Изобретение относится к лакокрасочному производству, в частности к составу краски. Применяется в судостроении, строительных работах в шахтах, для ремонтных работ на металлургических заводах, для окраски бетонных и оштукатуренных сооружений, для окраски металлоконструкций, деревянных конструкций, шиферной кровли. Краска содержит компоненты при следующем их соотношении, мас.%: пленкообразующее 50÷90, диоксид титана и/или мел - 0,1÷32,0, цемент и/или цементная пыль - 0,1÷30,0, сиккатив - 0,5÷5,0, микротальк, и/или микрослюда или песок, и/или известь или известковое молоко, и/или зола - уноса, и/или микрокальций, и/или сульфанол, и/или оксид железа - остальное. При этом пленкообразующее содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: пентафталевый, и/или глифталевый лак или смесь его (их) с нитроцеллюлозным, и/или перхлорвиниловым, и/или этилцеллюлозным, и/или лаком каменноугольным - 1÷55,0, олифа или мазут, или битум - 1÷45,0, бустилат, и/или жидкое стекло - 1÷10,0, вода, и/или нефрас, и/или сольвент, и/или бензин, и/или растворители 647, 646, 650, 651 - 3÷20,0, сульфанол или Бутилдигликоль - остальное. Пленка краски имеет хорошее сцепление к поверхностям, покрытие не трескается при изгибе и резкой смене температур, пленка краски имеет высокую стойкость к воздействию воды, кислоты, щелочи, бензина, краска может наноситься по ржавой, масляной или мокрой поверхности, при хранении не образует высохшей пленки, экологически чиста. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к созданию растворов для покрытия поверхностей, содержащих бемит. Раствор для покрытия поверхностей представляет собой латексную краску и содержит растирочный раствор, полимерную эмульсию и растворитель. Растирочный раствор образован при использовании активного раствора, содержащего основу в виде водного раствора и частицы бемита, содержащиеся в ней. Частицы бемита представляют собой анизотропно фасонированные частицы, имеющие коэффициент формы по меньшей мере 3:1, активированные веществами, выбранными из группы, включающей гидроксид аммония, соль щелочного или щелочноземельного металла, наноглины или коллоидный кремнезем. Раствор для покрытия поверхностей имеет растекание и распределение по поверхности с образованием ровной пленки, составляющее по меньшей мере около 6, и устойчивость против образования потеков более чем 7 мил или растекание и распределение по поверхности с образованием ровной пленки свыше 6, и устойчивость против образования потеков, составляющую по меньшей мере 7 мил. Также описан способ получения раствора для покрытия поверхностей, который включает в себя следующие операции: активирование частиц бемита веществами, выбранными из группы, включающей гидроксид аммония, соль щелочного или щелочноземельного металла, наноглины или коллоидный кремнезем, для образования активного раствора на водной основе; образование растирочного раствора с использованием активного раствора; и образование раствора для покрытия поверхностей с использованием растирочного раствора, полимерной эмульсии и растворителя. Предложенный раствор позволяет получить покрытия с высокими техническими характеристиками. 4 н. и 38 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Настоящее изобретение относится к композициям покрытий. Композиция покрытия включает термически сшивающуюся пленкообразующую связующую смолу или связующие смолы, полимерный или сополимерный выравнивающий агент, обладающий молекулярной массой, равной от 1000 до 100000 г/моль (дальтонов). Полимерный или сополимерный выравнивающий агент получают полимеризацией в присутствии алкоксиаминового инициатора/регулирующего соединения и мономера. Мономер выбирают из группы акрилатных или метакрилатных соединений. Указанный сополимерный выравнивающий агент получают из композиции, включающей этиленненасыщенный мономер. В качестве полимерного выравнивающего агента используют в частности поли-трет-бутилакрилат или поли-трет-бутилметакрилат. Покрытие получают путем нанесения композиции на подложку и воздействием тепловой энергии или электромагнитного излучения. Применение указанного полимера или сополимера в качестве выравнивающего агента в композициях покрытий позволяет получать гладкие покрытия для поверхностей. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 10 табл.

Изобретение относится к лакокрасочным материалам, в частности к составу краски, применяемой для защитно-декоративных покрытий металлических поверхностей. Защитно-декоративная краска содержит 21-45 мас.% пленкообразующего на основе алкидной смолы, 35-55 мас.% спекулярита с высоким содержанием Fe₂O ₃ и размером частиц не менее 30 мкм в качестве пигмента, 0,5-1,5 мас.% ускорителя высыхания, 1-2 мас.% реологической добавки, 4-12 мас.% наполнителя и органический растворитель - остальное. Защитно-декоративная краска предпочтительно содержит в качестве пленкообразующего модифицированный алкидный пленкообразователь, в качестве реологической добавки - поверхностно-активное вещество на основе жирного амина марки TROYSOL. Защитно-декоративная краска дополнительно содержит красящий пигмент в количестве 0,5-4,5 мас.%. Предложенная краска позволяет получить покрытие с высокими защитными свойствами: абразивостойкостью, стойкостью к коррозии и высоким декоративным эффектом, за счет получения шероховатой поверхности с металлическим блеском. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству покровных композиций и может быть использовано при отделке интерьера и облицовочных красочных покрытий для деревянных и металлических субстратов. Покровная композиция, разбавленная растворителем, содержит алкидную смолу, имеющую, по меньшей мере, 20% по массе винильных композиционных блоков и характеризующуюся значением жирности ниже 65%. Массовое соотношение невинильных к винильным группам находится в диапазоне между 1:1 и 4:1. Винильные группы содержат в себе стирольные и/или (мет)акрилатные группы. Соотношение стирольных к (мет)акрилатным составляет от 0,5:1 до 4:1. Винильные группы обладают низкой полярностью. Mw составляет величину ниже 10000. Жирность составляет величину выше 45%. Алкидная смола в соответствии с данным изобретением предлагает покрытия, состоящие из композиции, обусловленной растворителем, с содержанием летучих органических веществ ниже 300 г/л.Композиция обладает хорошими реологическими свойствами, необходимой для работы вязкостью при низком содержании растворителя и малом времени высыхания, хорошей прочностью и долговечностью. 6 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к защите и восстановлению прокорродировавших металлических поверхностей, работающих в условиях абразивного износа, эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических зон, в атмосфере воздействия агрессивных сред, например, в энергетике, химической и добывающих промышленностях при ремонте проржавевшего оборудования. Композиция для антикоррозионного покрытия включает следующее соотношение компонентов, мас.%: 21-35% модифицированного алкидного пленкообразователя, 1-2% реологической добавки - поверхностно-активного вещества на основе жирного амина марки TROYSOL, 0,5-1% сиккатива, 4-12% наполнителя, 5-10% фосфата цинка, 1-3% преобразователя ржавчины на основе танинов и производных танинов, спекулярита, с высоким содержанием Fе₂О₃ и состоящим из разных фракций, 20-30% спекулярита первой фракция с размером частиц не менее 63 мкм, 6-15% спекулярит второй фракции с размером частиц не более 20 мкм, остальное органический растворитель. Предложенная композиция обладает высокими антикоррозионными свойствами, абразивостойкостью, высокой долговечность, способностью преобразовывать ржавчину без тщательной подготовки металлической поверхности. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Группа изобретений относится к области получения лакокрасочных композиций, таких как эмали, а именно, к получению алкидно-уретановых эмалей различной цветовой гаммы, которые могут быть использованы для защитно-декоративных покрытий поверхностей различной природы. Лакокрасочная композиция алкидно-уретановой эмали содержит сочетание, по меньшей мере, одного алкидного лака, и, по меньшей мере, одного алкидно-уретанового лака, пигментную составляющую, необходимую для формирования цвета эмали, по меньшей мере, один органический растворитель, диспергатор, сиккатив и другие вспомогательные целевые добавки, включая, по меньшей мере, одну реологическую добавку, противопленочную добавку, антикратерную добавку. Способ производства алкидно-уретановой эмали различных цветов включает технологические переделы: возможную предварительную подготовку отдельных жидких и сыпучих компонентов, их дозировку в соответствии с рецептурой и нормами расхода на производимое количество эмали, изготовление полуфабрикатов, двустадийное диспергирование, постановку на «тип», поэтапный контроль. Производственный комплекс для выработки алкидно-уретановых эмалей в виде суспензий, содержащих цветообразующие пигменты в смеси органических лаков, растворителя, доводочных паст и целевых добавок состоит из образующих снабженную технологическими трубопроводами гидравлическую систему технологически связанных между собой по операциям выработки упомянутых суспензий постов, включающих пост хранения исходных сухих и жидких компонентов, пост дозирования и взвешивания указанных компонентов, пост перемешивания компонентов, пост диспергирования, пост постановки эмали на «тип» и пост фасовки готовой эмали. Предложенная алкидно-уретановая эмаль имеет высокие физико-химические характеристики. При хранении эмаль не расслаивается, не образует поверхностной пленки и осадка. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

Изобретение может быть использовано при получении различных лакокрасочных материалов. В реактор 5 загружают предварительно подогретое масло из хранилища 9, включают мешалку 2 и обогрев реактора. Загружают раствор канифоли. При достижении 250°С отключают подачу азота и подключают реактор 5 к вакуумной схеме. Загружают в реактор 5 пентаэритрит и сиккатив свинцовый. Затем отключают систему вакуумирования реактора, включают подачу инертного газа и продолжают подогрев реакционной массы. После завершения процесса переэтерификации обогрев реактора 5 выключают и реакционную массу охлаждают. Загружают в реактор 5 фталевый ангидрид и малеиновый ангидрид. Для облегчения удаления воды из зоны реакции добавляют в реактор 5 ксилол из хранилища 10 по технологическому трубопроводу насосом 46. Пары воды в виде азеотропной смеси вместе с парами ксилола направляют в насадочную колонну 26 и холодильник 27. Смолу из реактора 5 сливают в смеситель 11. Пары растворителя, образующиеся во время растворения смолы, поступают в теплообменник 33, конденсируются и стекают обратно в смеситель 11. Изобретение позволяет обеспечить стабильность характеристик технологического процесса и улучшить его пожаро- и экологическую безопасность. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к области получения лакокрасочных композиций, таких как эмали, а именно к получению алкидно-уретановых эмалей различной цветовой гаммы, которые могут быть использованы для защитно-декоративных покрытий поверхностей различной природы. Лакокрасочные композиции алкидно-уретановой эмали содержат сочетание, по меньшей мере, одного алкидного лака и, по меньшей мере, одного алкидно-уретанового лака, цветную пигментную составляющую добавку, необходимую для формирования цвета эмали, по меньшей мере, один органический растворитель, диспергатор, сиккатив и другие вспомогательные целевые добавки, включая, по меньшей мере, одну реологическую добавку, противопленочную добавку, антикратерную добавку, причем содержание алкидно-уретанового лака в композиции составляет не менее 10% от суммарной массы указанных лаков и/или не менее 8% от массы лакокрасочной композиции. Предложенные эмали имеют богатую гамму, высокие прочностные и технологические свойства. 2 н. 11 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, а именно к производству алкидных лаков с использованием автоматизированной системы управления технологическим процессом, а также касается подачи сыпучих компонентов в реактор со взрывоопасной средой. Способ производства алкидного лака включает переэтерификацию - алкоголиз растительного масла пентаэритритом при нагревании в токе инертного газа в присутствии катализатора, последующую полиэтерификацию продуктов переэтерификации фталевым ангидридом при нагревании, отгонку воды с азеотропным растворителем, охлаждение реакционного продукта - алкидной смолы - до 160-180°С, приготовление лака смешением полученной смолы с органическим растворителем, при этом процесс переэтерификации и полиэтерификации осуществляют в снабженном системой электроиндукционного обогрева реакторе, сообщенном с технологическими трубопроводами, снабженными запорной арматурой и, по меньшей мере, реактор снабжен одним штуцером с установленной на нем термостойкой заслонкой, а также снабженном не менее чем двумя водяными теплообменниками в виде змеевиков, мешалкой, насадочной колонной, вертикальным холодильником, конденсатором и разделительным сосудом, при этом растворение алкидной смолы осуществляют в смесителе, снабженном запорной арматурой, мешалкой, рубашкой и оснащенном обратным теплообменником для конденсации и возвращения в смеситель испаряющихся растворителей, а дозировку и загрузку растительного масла в реактор осуществляют с помощью автоматической системы управления, при которой закрытие-открытие запорной арматуры на линии загрузки масла в реактор осуществляют дистанционно, автоматически и контролируют процесс с пульта управления, дозировку и загрузку сыпучих компонентов, таких как пентаэритрит и фталевый ангидрид, в реактор осуществляют и контролируют с помощью автоматизированной системы управления дозировки и загрузки сыпучих компонентов, включающей растариватель, бункер на тензовесах, пневмоподъемник, по меньшей мере, один рыхлитель, шнековый податель и упомянутую термостойкую заслонку на штуцере реактора; дозировку и загрузку азеотропного растворителя, воды в змеевики реактора, а также подачу и регулирование оборотной воды, подачу растворителей в смеситель осуществляют с дистанционным автоматическим управлением запорной арматурой. Также описан способ подачи сыпучих компонентов в реактор, используемый при производстве алкидного лака. Технический результат - снижение трудоемкости, повышение пожаро- и экологической безопасности. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, а именно к способу получения алкидно-уретановых эмалей различной цветовой гаммы, и может быть использовано при получении эмалевых покрытий, применяемых в качестве защитно-декоративных покрытий по различным поверхностям. Описан способ получения алкидно-уретановой эмали, включающий предварительную подготовку отдельных исходных компонентов, их дозировку, приготовление полуфабриката эмали совмещением алкидного пентафталевого лака с диспергатором, органическим растворителем и реологической добавкой при перемешивании при скорости 300-500 об/мин, последующее введение в полученную смесь сыпучих пигментных компонентов и, при необходимости, наполнителя с предварительным диспергированием их при перемешивании с большей скоростью до 1000 об/мин до получения однородной суспензии, дальнейшее диспергирование полуфабриката до достижения необходимой степени перетира, последующее введение в него при перемешивании алкидно-уретанового лака и, при необходимости, антикратерной добавки и сиккатива и далее введение пигментной колеровочной пасты, перемешивание до полной однородности суспензии и введение противопленочной добавки. Предложенный способ позволяет получить алкидно-уретановые эмали различной цветовой гаммы с высокими физико-химическими характеристиками. 9 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к пигментной пасте для тонирования краски. Описана пигментная паста для тонирования покрывной композиции, причем пигментная паста включает, по меньшей мере, один разветвленный алкид с вязкостью менее 5 Па·c при 23°С, скорости сдвига 100 с^-1 и среднечисленной молекулярной массой М_n более 1500, который содержит группы для окислительного высыхания, получаемые из жирных кислот; один или несколько растворителей, не содержащих ароматических веществ, в количестве менее 28 мас.%, и один или несколько пигментов. При этом степень разветвленности алкида равна, по меньшей мере, 0,35 и предпочтительно ниже 0,42, жирность алкида равна, по меньшей мере, 76 и предпочтительно ниже 84, кислотное число алкида находится в интервале от 6 до 9 мг КОН/г; растворитель, не содержащий ароматических веществ, включает алифатические углеводородные растворители, кетоны и/или сложные эфиры с молекулярной массой М _n менее 1500. Также описан способ тонирования краски, в котором из набора основных красок выбирается основная краска и затем смешивается с вышеописанной пигментной пастой, при этом основная краска представляет собой композицию на основе растворителя, включающую алкид. Предложенная пигментная паста пригодна для тонирования краски с высоким содержанием твердых веществ. 2 н. и 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области составов грунтовок для противокоррозионных покрытий, наносимых на поверхность преимущественно черных металлов в машиностроении, а также древесных и других материалов. Состав для грунтовки содержит лак ГФ-01, пигмент красный, сиккатив, растворитель, мел марки М-5, в качестве диспергатора - лецитин, в качестве сиккатива - сиккатив НФ-1 и шлам сухой газоочистки электросталеплавильного производства со следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ - 7,76; Р - 0,041; Cr общ. - 1,0; Al₂O₃ - 0,93; TiO₂ - 0,099; MnO - 2,29; CaO - 21,3; MgO - 24,5; FeO - 3,91; Fe₂O ₃ - 32,02; CaF₂ - 5,26, CaO (недопал) - 0,89, при гранулометрическом составе шлама до 20 мкм - 15%, от 20 до 25 мкм - 60%, от 25 до 100 мкм - 25%. Технический результат состоит в снижении себестоимости и повышении эксплуатационных характеристик грунтовки при покрытии широкого спектра поверхностей в машиностроении и строительстве. 6 табл.

Изобретение относится к колеровочным пастам, предназначенным для использования в готовых базовых лакокрасочных материалах, растворимых в органических растворителях. Универсальная пигментная колеровочная паста содержит пигмент, пленкообразующее, диспергатор, загуститель и органический растворитель. В качестве пленкообразующего используют алкидную глифталевую смолу на основе льняного масла, глицерина и фталевого ангидрида в соотношении, мас.%: 45-47:17-19:34-38, с вязкостью 60 с, измеренной при температуре (20,0±0,5)°С по вискозиметру В3-246, в виде 50%-ного раствора смолы в ксилоле с кислотным числом 17-19 мгКОН/г, взятую в количестве 30-40 мас.%. В качестве загустителя используют загуститель Clayton AF в количестве 0,3-0,5 мас.%. В качестве органического растворителя используют ксилол в количестве 34-45 мас.%. Диспергатор используют в количестве 0,9-2 мас.%, пигмент - остальное. Технический результат состоит в расширении ассортимента колеровочных пигментных паст, использовании их в различных базисах красок на органических растворителях, обеспечении стабильности красок, не оказывая при этом неблагоприятного влияния на свойства лакокрасочных покрытий. 4 табл.

Изобретение относится к композиции для нанесения самоокисляющегося архитектурного покрытия. Композиция для нанесения самоокисляющегося архитектурного покрытия, подходящая для нанесения на поверхности неквалифицированными пользователями, не имеющими каких-либо средств защиты органов дыхания, при температурах окружающей среды и при естественном дневном свете. Данная композиция содержит самоокисляющееся полимерное связующее и систему промотора, промотирующую самоокисление самоокисляющегося полимерного связующего, содержащую от 0 до 0,01 мас.% ионов кобальта на массу самоокисляющегося полимерного связующего, ионы металлов, отличных от ионов кобальта, которые промотируют самоокисление для поверхности, в количестве от 0,001 до 0,04 мас.% и ионы металлов, которые промотируют самоокисление для толщи материала в количестве от 0,5 до 2 мас.% при расчете на массу самоокисляющегося полимерного связующегося в композиции, а также, по меньшей мере, один фотоинициатор присутствующий в количествах от 0,3 до 2 мас.% при расчете на массу самоокисляющегося полимерного связующегося в композиции. Данную композицию наносят на поверхность для получения высушенного архитектурного покрытия при температурах окружающей среды при облучении низкоэнергетическим излучением в виде света с длиной волны в диапазоне от 350 до 650 нм. Композиция устраняет потребность в использовании более чем следовых количеств ионов кобальта, которые считаются канцерогенными, и при этом обеспечивает достижение надлежащих высоких скоростей самоокисления. Предпочтительно использования кобальта можно избегать совершенно. Использование низких концентраций ионов других металлов приводит к уменьшению изменения окраски композиций зачастую при достижении уровней, меньших по сравнению с тем, что достигается при использовании обычных кобальтовых промоторов. Улучшается также блеск покрытия. Способ нанесения для получения высушенного архитектурного покрытия на поверхности осуществляют при температурах окружающей среды, и для него не требуется использование облучения высокоэнергетическим излучением и наличия тщательно контролируемых условий. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил., 7 табл.

Изобретение относится к составам антикоррозионных цинксодержащих грунтовок, предназначенных для протекторной защиты от коррозии изделий, сооружений и конструкций из черных металлов, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, в условиях водно-солевого тумана, в среде паров и аэрозолей нефтепродуктов. Композиция для получения антикоррозионного покрытия включает высокодисперсный цинковый порошок, трехметальный сиккатив, толуол, модифицированный алкидный пленкообразователь, в качестве которого содержит тощий алкидный лак с добавлением тунгового масла, модифицированный фенол-формальдегидной смолой в количестве не более 5,0% от массы алкидного пленкообразователя, с кислотным числом - не более 15,0 мгКОН/г пленкообразователя и динамической вязкостью по Брункфильду 2,0-4,5 Па·с, и антиседиментационную добавку, в качестве которой используют смесь окиси цинка, лецитина и органофильного бентонита марки SD-1. Композиция имеет высокую седиментационную устойчивость при хранении и нанесении, быстрее высыхает и обеспечивает получение антикоррозионных покрытий с повышенной устойчивостью к действию воды и нефтепродуктов. 2 табл.